CN220312916U - 一种零件打磨用工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种零件打磨用工作台，包括定位板、支撑腿、加工盘、第一电机、双向螺纹杆、螺纹套、卡板、除屑机构、碎屑收集舱、抽拉存灰盒、排气滤网、支撑板、储水箱、出水管、连接板、水泵和伸缩喷头。本实用新型能够在零件打磨过程中，将碎屑吸至抽拉存灰盒的内腔进行收集，方便打扫，解决现有定位工装功能单一的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于零件加工技术领域，具体涉及一种能够对零件加工中产生的碎屑进行收集处理的零件打磨用工作台。
背景技术
目前使用的机械零件加工用定位工虽然具备可方便切换工件的加工面，但是只具有单一的夹持作用，并不具备对在零件加工中产生的碎屑进行收集的作用。由于零件加工中难免会产生一些碎屑需要清理，因此需要设计一种能够对零件加工中产生的碎屑进行收集处理的零件打磨用工作台，以对零件加工中产生的碎屑进行收集处理，从而能够方便工作人员清理碎屑。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型提出一种零件打磨用工作台，以解决如何对零件加工中产生的碎屑进行收集处理的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种零件打磨用工作台，该工作台包括定位板、支撑腿、加工盘、第一电机、双向螺纹杆、螺纹套、卡板、除屑机构、碎屑收集舱、抽拉存灰盒、排气滤网、支撑板、储水箱、出水管、连接板、水泵和伸缩喷头；其中，
定位板的底部固定安装有支撑腿，定位板的顶部安装有加工盘；在加工盘的表面，中心位置设置有螺纹杆安装槽，螺纹杆安装槽的两侧分别设置有一个导向槽，两个导向槽的外侧分别设置有多个落灰槽；螺纹杆安装槽的两个侧壁上均设置有限位槽；第一电机设置在加工盘的侧方，第一电机的输出端连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆设置在加工盘的螺纹杆安装槽中，双向螺纹杆的前后两端分别安装有螺纹套，每个螺纹套的顶部固定连接有用于对待打磨零件进行卡紧的卡板，每个螺纹套的两侧分别设置有限位块，限位块伸入至限位槽中；每个卡板的底部两侧分别设置有导向块，导向块伸入至加工盘的导向槽中，起到对卡板限位移动的作用；
定位板的顶部安装有支撑板，支撑板的两侧分别固定连接有储水箱和水泵，水泵的进水口通过出水管与储水箱，水泵的出水口安装有伸缩喷头；
除屑机构包括第二电机、传动杆、风扇和限位环；其中，限位环安装在第二电机的顶部，除屑机构通过限位环与加工盘的底部连接，第二电机的输出轴连接有传动杆，风扇安装在传动杆上；
碎屑收集舱安装在定位板的下表面，除屑机构位于碎屑收集舱内；碎屑收集舱的一侧设置有开口，碎屑收集舱的底部内侧设置有滑槽，抽拉存灰盒由开口插入碎屑收集舱，抽拉存灰盒的底部设置有滑块，滑块嵌在滑槽内，起到对抽拉存灰盒限位移动的作用；碎屑收集舱的侧壁上设置有排气滤网。
进一步地，支撑板侧方固定连接有连接板，水泵安装在连接板上。
进一步地，储水箱的底部固定连接有支撑块，支撑块的侧方与支撑板的侧壁固定连接。
进一步地，碎屑收集舱的侧壁固定连接有加固块，加固块的顶部与定位板的底部固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提出一种零件打磨用工作台，包括定位板、支撑腿、加工盘、第一电机、双向螺纹杆、螺纹套、卡板、除屑机构、碎屑收集舱、抽拉存灰盒、排气滤网、支撑板、储水箱、出水管、连接板、水泵和伸缩喷头。本实用新型能够在零件打磨过程中，将碎屑吸至抽拉存灰盒的内腔进行收集，方便打扫，解决现有定位工装功能单一的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的零件打磨用工作台外部结构示意图；
图2为本实用新型实施例的零件打磨用工作台内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例中加工盘与除屑机构结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种零件打磨用工作台，其结构如图1～3所示，工作台主要包括定位板1、支撑腿2、加工盘3、第一电机8、双向螺纹杆9、螺纹套10、卡板11、除屑机构13、碎屑收集舱14、抽拉存灰盒17、排气滤网18、支撑板19、储水箱20、出水管21、连接板22、水泵23和伸缩喷头24。
定位板1的底部四角固定安装有支撑腿2，定位板1的顶部安装有加工盘3。在加工盘3的表面，中心位置设置有螺纹杆安装槽5，螺纹杆安装槽5的两侧分别设置有一个导向槽7，两个导向槽7的外侧分别设置有多个落灰槽4。螺纹杆安装槽5的两个侧壁上均设置有限位槽6。第一电机8设置在加工盘3的侧方，第一电机8的输出端连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9设置在加工盘3的螺纹杆安装槽5中，双向螺纹杆9的前后两端分别安装有螺纹套10，每个螺纹套10的顶部固定连接有用于对待打磨零件进行卡紧的卡板11，每个螺纹套10的两侧分别设置有限位块12，限位块12伸入至限位槽6中。每个卡板11的底部两侧分别设置有导向块25，导向块25伸入至加工盘3的导向槽7中，起到对卡板11限位移动的作用。
定位板1的顶部安装有支撑板19，支撑板19的两侧分别固定连接有储水箱20和连接板22，水泵23安装在连接板22上，水泵23的进水口通过出水管21与储水箱20，水泵23的出水口安装有伸缩喷头24。储水箱20的底部固定连接有支撑块28，支撑块28的侧方与支撑板19的侧壁固定连接。
除屑机构13包括第二电机1301、传动杆1302、风扇1303和限位环1304。其中，限位环1304安装在第二电机1301的顶部，除屑机构13通过限位环1304与加工盘3的底部连接，第二电机1301的输出轴连接有传动杆1302，风扇1303安装在传动杆1302上。
碎屑收集舱14安装在定位板1的下表面，除屑机构13位于碎屑收集舱14内。碎屑收集舱14的一侧设置有开口16，碎屑收集舱14的底部内侧设置有两个滑槽15，抽拉存灰盒17由开口16插入碎屑收集舱14，抽拉存灰盒17的底部设置有两个滑块27，两个滑块27分别嵌在两个滑槽15内，起到对抽拉存灰盒17限位移动的作用。碎屑收集舱14的侧壁上设置有排气滤网18。碎屑收集舱14的两侧均固定连接有加固块26，加固块26的顶部与定位板1的底部固定连接。
零件打磨用工作台的工作原理为：
在使用时，将待打磨零件放在加工盘3的表面，打开第一电机8的输出端，带动双向螺纹杆9进行转动，在双向螺纹杆9转动的同时带动两个螺纹套10进行相对移动，在螺纹套10移动的同时带动限位块12在限位槽6内移动，同时带动卡板11进行移动，实现对零件的卡紧。打磨过程中，使用者通过打开水泵23，将储水箱20内腔的水通过出水管21抽至伸缩喷头24，对零件喷水从而方便打磨。由于在零件打磨过程中会产生碎屑，此时使用者可打开第二电机1301的输出端，带动传动杆1302进行转动，在传动杆1302转动的同时带动风扇1303进行转动，从而将碎屑吸至抽拉存灰盒17的内腔进行收集，方便打扫。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种零件打磨用工作台，其特征在于，所述工作台包括定位板、支撑腿、加工盘、第一电机、双向螺纹杆、螺纹套、卡板、除屑机构、碎屑收集舱、抽拉存灰盒、排气滤网、支撑板、储水箱、出水管、连接板、水泵和伸缩喷头；其中，
所述定位板的底部固定安装有支撑腿，定位板的顶部安装有加工盘；在加工盘的表面，中心位置设置有螺纹杆安装槽，螺纹杆安装槽的两侧分别设置有一个导向槽，两个导向槽的外侧分别设置有多个落灰槽；螺纹杆安装槽的两个侧壁上均设置有限位槽；第一电机设置在加工盘的侧方，第一电机的输出端连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆设置在加工盘的螺纹杆安装槽中，双向螺纹杆的前后两端分别安装有螺纹套，每个螺纹套的顶部固定连接有用于对待打磨零件进行卡紧的卡板，每个螺纹套的两侧分别设置有限位块，限位块伸入至限位槽中；每个卡板的底部两侧分别设置有导向块，导向块伸入至加工盘的导向槽中，起到对卡板限位移动的作用；
所述定位板的顶部安装有支撑板，支撑板的两侧分别固定连接有储水箱和水泵，水泵的进水口通过出水管与储水箱，水泵的出水口安装有伸缩喷头；
所述除屑机构包括第二电机、传动杆、风扇和限位环；其中，限位环安装在第二电机的顶部，除屑机构通过限位环与加工盘的底部连接，第二电机的输出轴连接有传动杆，风扇安装在传动杆上；
所述碎屑收集舱安装在定位板的下表面，除屑机构位于碎屑收集舱内；碎屑收集舱的一侧设置有开口，碎屑收集舱的底部内侧设置有滑槽，抽拉存灰盒由开口插入碎屑收集舱，抽拉存灰盒的底部设置有滑块，滑块嵌在滑槽内，起到对抽拉存灰盒限位移动的作用；碎屑收集舱的侧壁上设置有排气滤网。
2.如权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述支撑板侧方固定连接有连接板，水泵安装在连接板上。
3.如权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述储水箱的底部固定连接有支撑块，支撑块的侧方与支撑板的侧壁固定连接。
4.如权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述碎屑收集舱的侧壁固定连接有加固块，加固块的顶部与定位板的底部固定连接。
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