CN210997454U - 一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，涉及机床设备技术领域，包括壳体与启停控制座，壳体的一侧转动连接有四个第二转动轴，四个第二转动轴的内部均插接有驱动花键，启停控制座的中部开设有启停控制腔，启停控制腔的内部设有连接头。本实用新型通过驱动花键、控制手柄以及拨销之间的配合设置，结构简单，可以快速控制两列不同类型刀具的运行状态，操作简便，分别控制钻孔用刀具和攻丝用刀具的运行，切换工作状态的灵活性较高，通过凹槽、连接头以及启停手柄之间的配合设置，无需关闭与主轴连接的驱动电机，推动启停手柄，能够快速切断动力的传输，换刀方便，减少电机启停次数，有助于延长电机的使用寿命。

Description

一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置。

背景技术

在加工具有内螺纹的通孔时，通常先使用钻孔机床在工件上钻孔，然后取出钻孔后的工件，转移至攻丝机床，使用攻丝机床对加工出的通孔进行攻丝，攻丝和钻孔需要在两台不同的机床上完成钻孔和攻丝的加工，取出工件将工件移至另一台机床攻丝时需要拆卸之后再次夹紧工件，耗费大量时间，生产效率较低，传统的钻孔、攻丝机床在加工工件时，所有工步均需工人手动操作完成，先将工件放置在工装夹具之上，再分别下压钻孔和攻丝手柄对工件进行钻孔及攻丝加工，由于上述加工过程需工人逐个地安装工件到工装夹具上，增加了每一件产品的产生工时，且工人不能同时操作多台机床，造成生产效率低下，而目前能自动钻孔、攻丝的机床则是通过数控的方式实现，即通过微型计算机来控制电动、气动元件实现自动加工，但是该机床制造成本高，因此带来了高生产成本，且不易维修。

在中国发明专利申请公开说明书CN107309654A中公开的一种钻攻组合机床，减速电机工作继而带动第二齿套和轴套转动，通过第一齿套和从动齿轮的传动带动刀座和刀具转动，驱动气缸工作继而带动主轴、刀具盘和刀具向左侧移动钻孔，钻孔后刀具向右移动退出工件，步进电机带动主轴和刀具盘转动，使攻丝用刀具与钻孔对齐，驱动气缸带动攻丝用刀具向左运动进行攻丝，该钻攻组合机床不便于切换钻孔用刀具和攻丝用刀具，使用不便，钻孔用刀具和攻丝用刀具的工作状态单一，不便于切换为单独启动或同时运行的两种工作状态，切换钻孔用刀具和攻丝用刀具时，需要重新启动主轴使之快速旋转，频繁启动和停止主轴，会减少驱动电机的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括壳体与启停控制座，所述壳体的内部焊接有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有四个第一转动轴，所述壳体的一侧转动连接有四个第二转动轴，四个所述第二转动轴的内部均插接有驱动花键，所述启停控制座的中部开设有启停控制腔，所述启停控制腔的内部设有连接头。

可选的，四个所述第二转动轴的一端均固定连接有刀具夹头，所述刀具夹头的内部固定连接有刀具。

可选的，所述驱动花键远离第二转动轴的一端插接在第一转动轴的内部，所述驱动花键外表面的中部开设有第一控制槽，所述第一控制槽的内部卡接有拨销。

可选的，所述拨销远离驱动花键的一端固定连接有控制手柄，所述控制手柄的上部焊接有限位板，所述壳体的上部开设有限位板滑槽，所述限位板滑动连接在限位板滑槽的内部。

可选的，所述启停控制腔内部的一侧转动连接有驱动座，所述驱动座的一侧中部开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有齿槽，所述驱动座的另一侧固定连接有中心轮。

可选的，所述第一转动轴的一端固定连接有行星齿轮，所述行星齿轮有四个，四个所述行星齿轮均与中心轮啮合连接。

可选的，所述连接头的内部通过花键啮合连接有主轴，所述连接头外表面的中部开设有第二控制槽。

可选的，所述启停控制座的上部开设有手柄控制腔，所述手柄控制腔两侧的上部均嵌接有永磁铁，所述手柄控制腔的内侧壁固定连接有转动座，所述转动座的一端转动连接有启停手柄，所述启停手柄的下端卡接在第二控制槽的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，具备以下有益效果：

1、该组合机床用攻丝和钻孔转换装置，通过驱动花键、控制手柄以及拨销之间的配合设置，推动控制手柄后，控制手柄带动拨销与驱动花键移动，驱动花键的一端从第一转动轴或第二转动轴的内部脱离后，一侧的两个刀具立即停止旋转，结构简单，可以快速控制两列不同类型刀具的运行状态，操作简便，分别控制钻孔用刀具和攻丝用刀具的运行，切换工作状态的灵活性较高。

2、该组合机床用攻丝和钻孔转换装置，通过凹槽、连接头以及启停手柄之间的配合设置，推动启停手柄，连接头的一端嵌入凹槽内，连接头带动驱动座旋转，当需要切换刀具进行加工时，无需关闭与主轴连接的驱动电机，推动启停手柄，使连接头与驱动座分离即可，能够快速切断动力的传输，换刀方便，减少电机启停次数，有助于延长电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型壳体的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型第一转动轴与第二转动轴的剖视结构示意图；

图6为本实用新型行星齿轮的侧视结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑板；3、第一转动轴；4、第二转动轴；5、驱动花键；6、第一控制槽；7、刀具夹头；8、刀具；9、控制手柄；10、限位板；11、拨销；12、行星齿轮；13、中心轮；14、驱动座；15、凹槽；16、启停控制座；17、启停控制腔；18、连接头；19、第二控制槽；20、主轴；21、手柄控制腔；22、转动座；23、启停手柄；24、永磁铁；25、限位板滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，包括壳体1与启停控制座16，启停控制座16的一侧与壳体1焊接，壳体1的内部焊接有支撑板2，支撑板2的内部转动连接有四个第一转动轴3，壳体1的一侧转动连接有四个第二转动轴4，四个第二转动轴4的一端均固定连接有刀具夹头7，刀具夹头7的内部固定连接有刀具8，四个第二转动轴4的内部均插接有驱动花键5，驱动花键5远离第二转动轴4的一端插接在第一转动轴3的内部，驱动花键5外表面的中部开设有第一控制槽6，第一控制槽6的内部卡接有拨销11，拨销11远离驱动花键5的一端固定连接有控制手柄9，通过驱动花键5、控制手柄9以及拨销11之间的配合设置，推动控制手柄9后，控制手柄9带动拨销11与驱动花键5移动，驱动花键5的一端从第一转动轴3或第二转动轴4的内部脱离后，一侧的两个刀具8立即停止旋转，结构简单，可以快速控制两列不同类型刀具8的运行状态，操作简便，分别控制钻孔用刀具8和攻丝用刀具8的运行，切换工作状态的灵活性较高，控制手柄9的上部焊接有限位板10，壳体1的上部开设有限位板滑槽25，限位板10滑动连接在限位板滑槽25的内部，限位板10可以避免控制手柄9在推动时发生转动，使控制手柄9在被推动时始终保持竖直的状态，避免上、下两个驱动花键5的移动状态不同步，启停控制座16的中部开设有启停控制腔17，启停控制腔17的内部设有连接头18，启停控制腔17内部的一侧转动连接有驱动座14，驱动座14的一侧中部开设有凹槽15，凹槽15的内部开设有齿槽，连接头18靠近驱动座14的一端外表面设有轮齿，驱动座14的另一侧固定连接有中心轮13，第一转动轴3的一端固定连接有行星齿轮12，行星齿轮12有四个，四个行星齿轮12均与中心轮13啮合连接，连接头18的内部通过花键啮合连接有主轴20，连接头18外表面的中部开设有第二控制槽19，启停控制座16的上部开设有手柄控制腔21，手柄控制腔21两侧的上部均嵌接有永磁铁24，手柄控制腔21的内侧壁固定连接有转动座22，转动座22的一端转动连接有启停手柄23，启停手柄23的下端卡接在第二控制槽19的内部，通过凹槽15、连接头18以及启停手柄23之间的配合设置，推动启停手柄23，连接头18的一端嵌入凹槽15内，连接头18带动驱动座14旋转，当需要切换刀具8进行加工时，无需关闭与主轴20连接的驱动电机，推动启停手柄23，使连接头18与驱动座14分离即可，能够快速切断动力的传输，换刀方便，减少电机启停次数，有助于延长电机的使用寿命。

使用时，两列刀具夹头7分别装上钻孔用刀具8和攻丝用刀具8，当需要对工件进行钻孔时，使工件需要钻孔的部位对准两个钻孔用刀具8，推动控制手柄9，使控制手柄9处于中部的档位，与此同时，控制手柄9上的两个拨销11推动两个驱动花键5移动，最终两个驱动花键5的两端均插接在第一转动轴3与第二转动轴4的内部，另外两个驱动花键5的两端均与第一转动轴3、第二转动轴4分离，当需要开始对工件进行钻孔时，推动启停手柄23，启停手柄23在转动座22上转动，启停手柄23的下端推动连接头18移动，使连接头18的一端靠近驱动座14，连接头18啮合连接在凹槽15的内部，连接头18在主轴20的外表面滑动，但仍与主轴20啮合连接，与此同时，启停手柄23与手柄控制腔21一侧上部的永磁铁24吸合，使连接头18无法与驱动座14脱离，主轴20转动之后，将会带动连接头18转动，连接头18带动驱动座14以及中心轮13一同转动，中心轮13带动四个行星齿轮12转动，四个第一转动轴3转动，第一转动轴3转动时通过驱动花键5带动第二转动轴4转动，刀具8旋转，对工件钻孔，当钻孔结束后，拉回启停手柄23，启停手柄23在转动座22上转动，启停手柄23的下端推动连接头18移动，启停手柄23与手柄控制腔21另一侧上部的永磁铁24吸合，连接头18的一端脱离驱动座14，驱动座14停止旋转，钻孔用刀具8停止旋转之后，推动钻孔用刀具8一侧的控制手柄9，控制手柄9上的两个拨销11推动两个驱动花键5移动，最终使两个驱动花键5的两端均与第一转动轴3、第二转动轴4分离，连接头18在主轴20的带动下空转，不传输动力，当需要对工件进行攻丝时，推动攻丝用刀具8一侧的控制手柄9，使控制手柄9处于中部的档位，与此同时，控制手柄9上的两个拨销11推动两个驱动花键5移动，最终驱动花键5的两端均插接在第一转动轴3与第二转动轴4的内部，需要对工件进行攻丝时，推动启停手柄23，使连接头18啮合连接在凹槽15的内部，两个攻丝用刀具8立即旋转，对工件进行攻丝。

本实用新型的工作原理及有益效果：综上所述，通过驱动花键5、控制手柄9以及拨销11之间的配合设置，推动控制手柄9后，控制手柄9带动拨销11与驱动花键5移动，驱动花键5的一端从第一转动轴3或第二转动轴4的内部脱离后，一侧的两个刀具8立即停止旋转，结构简单，可以快速控制两列不同类型刀具8的运行状态，操作简便，分别控制钻孔用刀具8和攻丝用刀具8的运行，切换工作状态的灵活性较高，通过凹槽15、连接头18以及启停手柄23之间的配合设置，推动启停手柄23，连接头18的一端嵌入凹槽15内，连接头18带动驱动座14旋转，当需要切换刀具8进行加工时，无需关闭与主轴20连接的驱动电机，推动启停手柄23，使连接头18与驱动座14分离即可，能够快速切断动力的传输，换刀方便，减少电机启停次数，有助于延长电机的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，包括壳体(1)与启停控制座(16)，其特征在于：所述壳体(1)的内部焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部转动连接有四个第一转动轴(3)，所述壳体(1)的一侧转动连接有四个第二转动轴(4)，四个所述第二转动轴(4)的内部均插接有驱动花键(5)，所述启停控制座(16)的中部开设有启停控制腔(17)，所述启停控制腔(17)的内部设有连接头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，其特征在于：四个所述第二转动轴(4)的一端均固定连接有刀具夹头(7)，所述刀具夹头(7)的内部固定连接有刀具(8)。

3.根据权利要求1所述的一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，其特征在于：所述驱动花键(5)远离第二转动轴(4)的一端插接在第一转动轴(3)的内部，所述驱动花键(5)外表面的中部开设有第一控制槽(6)，所述第一控制槽(6)的内部卡接有拨销(11)。

4.根据权利要求3所述的一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，其特征在于：所述拨销(11)远离驱动花键(5)的一端固定连接有控制手柄(9)，所述控制手柄(9)的上部焊接有限位板(10)，所述壳体(1)的上部开设有限位板滑槽(25)，所述限位板(10)滑动连接在限位板滑槽(25)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，其特征在于：所述启停控制腔(17)内部的一侧转动连接有驱动座(14)，所述驱动座(14)的一侧中部开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部开设有齿槽，所述驱动座(14)的另一侧固定连接有中心轮(13)。

6.根据权利要求5所述的一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，其特征在于：所述第一转动轴(3)的一端固定连接有行星齿轮(12)，所述行星齿轮(12)有四个，四个所述行星齿轮(12)均与中心轮(13)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，其特征在于：所述连接头(18)的内部通过花键啮合连接有主轴(20)，所述连接头(18)外表面的中部开设有第二控制槽(19)。

8.根据权利要求7所述的一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，其特征在于：所述启停控制座(16)的上部开设有手柄控制腔(21)，所述手柄控制腔(21)两侧的上部均嵌接有永磁铁(24)，所述手柄控制腔(21)的内侧壁固定连接有转动座(22)，所述转动座(22)的一端转动连接有启停手柄(23)，所述启停手柄(23)的下端卡接在第二控制槽(19)的内部。

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