CN210996286U - 一种预埋槽道槽口整形约束装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋槽道槽口整形约束装置，包含一个或两个对向支撑机构，每个对向支撑机构均包含一个主撑钩机构及一个副撑钩机构，主撑钩机构一端与副撑钩机构相对顶咬合，另一端与外接动力源连接或由手动提供旋转力，以使主撑钩机构实现向前或向后移动；使用时，每个对向支撑机构中的主、副撑钩机构对称分设与之相对应待加工预埋槽钢某一铆接点一侧的左右两端，且每个对向支撑机构中主撑钩机构用于顶推靠近与之相对应副撑钩机构一侧的待加工预埋槽钢的槽口壁，副撑钩机构用于顶推靠近与之相对应主撑钩机构一侧的待加工预埋槽钢的槽口壁。本实用新型的优点是：在解决槽口变形问题的同时还能改善产品外观质量，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种预埋槽道槽口整形约束装置

技术领域

本实用新型涉及预埋槽道加工技术领域，具体的说是涉及一种预埋槽道槽口整形约束装置。

背景技术

预埋槽道生产领域，核心的产品技术性能控制项就是：铆钉与槽体(例如槽钢)的连接，目前的厂家通常选择铆接(包含热铆接和冷铆接又称旋铆)或者焊接的工艺进行铆钉与槽体的连接。目前所采用的铆接工艺完成铆钉与槽体连接时，由于该工艺要对工件施加较大的压力，会导致槽口出现较大变形，影响产品后续正常使用，而目前通常的解决方法都是在铆接之后对槽口进行强制调整，不仅影响生产效率，而且还增加了生产成本。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种能在铆接动作同时，通过机械传动对槽口进行约束的预埋槽道槽口整形约束装置来解决槽口变形的问题，无需增加工序即可保证产品的外观满足质量，并对槽体本身无损伤。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种预埋槽道槽口整形约束装置，包含一个或两个对向支撑机构，每个所述对向支撑机构均包含一个主撑钩机构及一个副撑钩机构，所述主撑钩机构一端与所述副撑钩机构相对顶咬合，另一端与外接动力源连接或由手动提供旋转力，以使主撑钩机构实现向前或向后移动；

使用时，每个对向支撑机构中的主撑钩机构和副撑钩机构对称分设与之相对应的待加工预埋槽钢某一铆接点一侧的左右两端；且每个对向支撑机构中的主撑钩机构用于顶推靠近与之相对应副撑钩机构一侧的待加工预埋槽钢的槽口壁，副撑钩机构用于顶推靠近与之相对应主撑钩机构一侧的待加工预埋槽钢的槽口壁。

上述技术方案中，当所述预埋槽道槽口整形约束装置包含一个对向支撑机构时，所述对向支撑机构设置在所述待加工预埋槽钢某一铆接点的任意一侧，且所述对向支撑机构中的主撑钩机构和副撑钩机构对称分设所述铆接点任意一侧的左右两端。

上述技术方案中，当所述预埋槽道槽口整形约束装置包含两个对向支撑机构时，所述的两个对向支撑机构对称分设在所述待加工预埋槽钢(40)某一铆接点的两侧，且其中一个对向支撑机构中的主撑钩机构和副撑钩机构对称分设在所述铆接点其中一侧的左右两端，另一个对向支撑机构中的主撑钩机构和副撑钩机构对称分设在所述铆接点另一侧的左右两端。

上述技术方案中，优选所述主撑钩机构包含主撑钩、主撑钩稳定轴套、螺纹套盖板、推进螺杆、锁紧螺丝及固定板；所述主撑钩稳定轴套固定在所述固定板一侧，所述螺纹套盖板固定在所述主撑钩稳定轴套一端，并与所述推进螺杆螺纹配合，所述推进螺杆一端穿过螺纹套盖并伸入到主撑钩稳定轴套内与所述主撑钩连接，另一端露设在主撑钩稳定轴套外用于与外接动力源连接，所述主撑钩一端伸设在主撑钩稳定轴套内且与所述推进螺杆连接，另一端露设在主撑钩稳定轴套外用于与副撑钩机构相对顶咬合，所述锁紧螺丝设置在所述主撑钩稳定轴套的顶部或底部，用于锁紧所述推进螺杆或主撑钩，并限制所述推进螺杆或主撑钩向前或向后的推进位移；

使用时，所述主撑钩机构通过主撑钩勾设待加工预埋槽钢的槽口一侧，并在外接动力源的驱动作用下，通过推进螺杆带动主撑钩向副撑钩机构方向顶推位于副撑钩机构一侧的待加工预埋槽钢的槽口壁。

上述技术方案中，优选所述副撑钩机构包含副撑钩、副撑钩稳定套、副撑钩稳定套固定座、伺服电机、伺服电机座及安装板；所述伺服电机座及副撑钩稳定套固定座均固定在所述安装板上，所述伺服电机固定在所述伺服电机座上，所述副撑钩稳定套固定在所述副撑钩稳定套固定座内，且所述副撑钩稳定套一端与所述伺服电机的动力输出轴连接，另一端与所述副撑钩连接；

使用时，所述副撑钩机构通过副撑钩勾设待加工预埋槽钢的槽口一侧，并还对应与所述主撑钩机构的主撑钩相对顶咬合，所述副撑钩机构在伺服电机的驱动作用下通过副撑钩向主撑钩机构方向顶推位于主撑钩机构一侧的待加工预埋槽钢的槽口壁。

在上述优选方案中，在所述主撑钩稳定轴套远离固定一侧还开设有一个长条孔,在所述长条孔中设置有一个指示标，在所述长条孔的下方或上方还设置有一个与所述指示标相配合并用于指示所述主撑钩或推进螺杆向前或向后推进位移的刻度尺，所述刻度尺露设在所述主撑钩稳定轴套远离固定板一侧的外壁上，所述指示标勾设在所述长条孔的上孔壁或下孔壁上，且所述指示标一侧与所述主撑钩或推进螺杆相固接，所述指示标另一侧与刻度尺的上壁或下壁相接触，并在推进螺杆的推动作用沿着所述刻度尺的上壁或下壁作来回滑移，以实现对主撑钩或推进螺杆向前或向后推进位移的指示。

在上述优选方案中，在所述主撑钩靠近所述副撑钩的一端开设有一个U型槽口；使用时，所述副撑钩通过穿设在所述主撑钩的U型槽口中，实现与主撑钩的相对顶咬合。

上述技术方案中，优选所述外接动力源为伺服电机。

本实用新型提供的一种预埋槽道槽口整形约束装置的工作原理为：

(一)当预埋槽道槽口整形约束装置包含一个对向支撑机构时，在待加工的预埋槽钢进入到铆接工位时，先将该对向支撑机构的主撑钩机构和副撑钩机构各自的撑钩由待加工预埋槽钢的槽口进入到槽钢空腔中，并勾设在该待加工预埋槽钢某一待加工铆接点的一侧，然后通过外接动力源或手动调节主撑钩机构的主撑钩前进位置，并使其顶靠住位于副撑钩机构一侧的待加工预埋槽钢的槽口壁，接着再通过副撑钩机构的伺服电机驱动副撑钩使其顶靠住位于主撑钩机构一侧的待加工预埋槽钢的槽口壁，即使得对向支撑机构的主撑钩机构和副撑钩机构产生了对向推力，也即将位于上述待加工铆接点一侧的待加工预埋槽钢的槽口撑住了；最后再通过铆接设备将铆钉固定在上述铆接点处，完成此处铆接点的铆钉固接操作；待此铆接点的铆钉固接操作完成后，卸载上述对向支撑机构所产生对向推力，暂时解除对预埋槽钢槽口的约束，然后移动预埋槽钢使对向支撑机构进入下一个铆接点一侧，接着再重复上述对向支撑机构产生对向推力、卸载对向推力的操作过程，进行下一个铆接点的铆钉固接操作；如此循环，直至完成上述预埋槽钢所有铆接点的操作，至此便完成一个预埋槽的加工。

(二)当预埋槽道槽口整形约束装置包含两个对向支撑机构时，在待加工的预埋槽钢进入到铆接工位时，先按照(一)的方式在待加工预埋槽钢某一待加工铆接点的一侧安装上一个对向支撑机构，再按照(一)的方式在此待加工铆接点的另一侧安装上另一个对向支撑机构；然后按照(一)的方式使两个对向支撑机构的主撑钩机构和副撑钩机构同时产生对向推力，将位于待铆接点两侧的待加工预埋槽钢的槽口撑住，接着再通过铆接设备将铆钉固定在上述铆接点处，完成此处铆接点的铆钉固接操作；待此铆接点的铆钉固接操作完成后，同时卸载两个对向支撑机构产生的对向推力，暂时解除两个对向支撑机构对预埋槽钢槽口的约束，然后移动预埋槽钢使上述的两个对向支撑机构进入下一个铆接点的两侧，接着再重复上述两个对向支撑机构产生对向推力、卸载对向推力的操作过程，进行下一个铆接点的铆钉固接操作；如此循环，直至完成上述预埋槽钢所有铆接点的操作，至此便完成一个预埋槽的加工。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：可以有效约束槽道在铆接加工过程中的槽口变形，保证产品的正常使用，并且无需增加其它的整形工序，生产节拍不会由此变慢，反而使得整体生产效率得到明显提高，产品质量也得到明显改善，同时还能间接减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的使用示意图；

图2为本实用新型另一种实施例的使用示意图；

图3为基于图1实施例中单个对向支撑机构产生对向推力的示意图；

图4为基于图3中单个对向支撑机构的主撑钩机构与预埋槽道连接的横截面示意图；

图5为基于图3中单个对向支撑机构的副撑钩机构与预埋槽道连接的横截面示意图；

图6为图1或图2实施例中单个对向支撑机构的主撑钩机构和副撑钩机构与预埋槽道的装配示意图；

图7为图1或图2实施例中单个对向支撑机构的主撑钩机构和副撑钩机构相互对顶咬合后的示意图；

图8为图1或图2实施例中单个对向支撑机构的主撑钩机构和副撑钩机构相互对顶咬合前的示意图

图9为图6或图7或图8中主撑钩机构的结构示意图；

图10为图6或图7或图8中副撑钩机构的结构示意图；

图11为图9中主撑钩的结构示意图；

图12为图10中副撑钩的结构示意图；

附图标记说明：10、主撑钩机构；10.1、主撑钩；10.1a、U型槽口；10.2、主撑钩稳定轴套；10.2a、长条孔10.3、螺纹套盖板；10.4、推进螺杆；10.5、锁紧螺丝；10.6、固定板；10.7、指示标；10.8、刻度尺；20、副撑钩机构；20.1、副撑钩；20.2、副撑钩稳定套；20.3、副撑钩稳定套固定座；20.4、伺服电机；20.5、伺服电机座；20.6、安装板；30、外接动力源；40、待加工预埋槽钢；50、铆接点；

图3至图5中“F”表示力的作用方向。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供的一种预埋槽道槽口整形约束装置，包含一个或两个对向支撑机构，每个对向支撑机构均包含一个主撑钩机构10及一个副撑钩机构20，主撑钩机构10一端与副撑钩机构20相对顶咬合，另一端与外接动力源30连接或由手动提供旋转力，以使主撑钩机构10实现向前或向后移动；使用时，每个对向支撑机构中的主撑钩机构10和副撑钩机构20对称分设与之相对应的待加工预埋槽钢40某一铆接点50一侧的左右两端；参阅图3至图5所示，每个对向支撑机构中的主撑钩机构10用于顶推靠近与之相对应副撑钩机构20一侧的待加工预埋槽钢40的槽口壁，副撑钩机构20用于顶推靠近与之相对应主撑钩机构10一侧的待加工预埋槽钢40的槽口壁。

其中，采用上述对向支撑机构进行预埋槽钢铆接动作实施之前，每个对向支撑机构中主撑钩机构10除了首次铆接之前需要根据待加工预埋槽钢的规格在外接动力源30或由手动提供旋转力的作用下，使其向前或向后一端并调整至合适位置并固定好，后续除非更换不同规格的待加工预埋槽，否则不再需要再调整其位置了；而副撑钩机构20则需要每次铆接动作之前，需要向前移动并与主撑钩机构10形成对顶，将预埋槽钢的槽口撑住，使其槽口宽度不变形，待铆接完成后需要再向后移动一段距离，与主撑钩机构10相分离，卸开对顶力，使得预埋槽钢向前或向后滑动进行下一个铆接动作。

作为本实用新型的第一种实施例：当预埋槽道槽口整形约束装置包含一个对向支撑机构时，如图1所示，该对向支撑机构设置在待加工预埋槽钢40某一铆接点50的前侧，且该对向支撑机构中的主撑钩机构10和副撑钩机构20对称分设在该铆接点50前侧的左右两端。

作为本实用新型的第二种实施例：当预埋槽道槽口整形约束装置包含两个对向支撑机构时，如图2所示，这两个对向支撑机构对称分设待加工预埋槽钢40某一铆接点50的前后两侧，且其中一个对向支撑机构中的主撑钩机构10和副撑钩机构20对称分设在该铆接点50前侧的左右两端，另一个对向支撑机构中的主撑钩机构10和副撑钩机构20对称分设在该铆接点50后侧的左右两端。

在上述第一种实施例和第二种实施例中：如图6至图9所示，每个对向支撑机构中主撑钩机构10优选由主撑钩、主撑钩稳定轴套、螺纹套盖板、推进螺杆、锁紧螺丝及固定板等构件组成；

其中，主撑钩稳定轴套10.2固定在固定板10.6一侧，螺纹套盖板10.3固定在主撑钩稳定轴套10.2一端，并与推进螺杆10.4螺纹配合，推进螺杆10.4一端穿过螺纹套盖板10.3并伸入到主撑钩稳定轴套10.2内与主撑钩10.1固接，另一端露设在主撑钩稳定轴套10.2外用于与外接动力源30固接，主撑钩10.1一端伸设在主撑钩稳定轴套10.2内且与推进螺杆10.4固接，另一端露设在主撑钩稳定轴套10.2外用于与副撑钩机构20相对顶咬合，锁紧螺丝10.5设置在主撑钩稳定轴套10.2的顶部，用于锁紧推进螺杆10.4，并限制推进螺杆10.4向前或向后的推进位移；

使用时，主撑钩机构10通过主撑钩10.1勾设待加工预埋槽钢40的槽口一侧，并在外接动力源30的驱动作用下，通过推进螺杆10.4带动主撑钩10.1向副撑钩机构20方向顶推位于副撑钩机构20一侧的待加工预埋槽钢40的槽口壁。

如图6至图8、图9及图12所示，每个对向支撑机构中副撑钩机构20优选由副撑钩20.1、副撑钩稳定套20.2、副撑钩稳定套固定座20.3、伺服电机20.4、伺服电机座20.5及安装板20.6等构件组成；

其中，伺服电机座20.5及副撑钩稳定套固定座20.3均固定在安装板20.6上，伺服电机20.4固定在伺服电机座20.5上，副撑钩稳定套20.2固定在副撑钩稳定套固定座20.3内，且副撑钩稳定套20.2一端与伺服电机20.4的动力输出轴连接，另一端与副撑钩20.1连接；

使用时，副撑钩机构20通过副撑钩20.1勾设待加工预埋槽道40的槽口另一侧，并还对应与主撑钩机构10的主撑钩10.1相对顶咬合，副撑钩机构20在伺服电机20.4的驱动作用下通过副撑钩20.1向主撑钩机构10方向顶推位于主撑钩机构10一侧的待加工预埋槽钢40的槽口壁。

具体的说，在上述优选例中，如图9所示，在主撑钩稳定轴套10.2远离固定板10.6一侧还开设有一个长条孔10.2a,在该长条孔10.2a中设置有一个指示标10.7，在该长条孔10.2a的下方还设置有一个与指示标10.7相配合并用于指示推进螺杆10.4向前或向后推进位移的刻度尺10.8，该刻度尺10.8露设在主撑钩稳定轴套10.2远离固定板10.6一侧的外壁上，指示标10.7勾设在长条孔10.2a的下孔壁上，且该指示标10.7一侧与推进螺杆10.4相固接，指示标10.7另一侧与刻度尺10.8的上壁相接触，并在推进螺杆10.4的推动作用沿着刻度尺10.8的上壁作来回滑移，以实现对推进螺杆10.4向前或向后推进位移的指示。

具体的说，在上述优选例中，如图9和图11所示，在主撑钩10.1靠近副撑钩20.1的一端开设有一个U型槽口10.1a；使用时，如图6至图8所示，副撑钩20.1通过穿设在主撑钩10.1的U型槽口10.1a中，实现与主撑钩10.1的相对顶咬合。

具体的说，在上述优选例中，外接动力源30优选为伺服电机。

当然根据实际需要，上述优选例中的锁紧螺丝10.5也可以设置在主撑钩稳定轴套10.2底部，用于锁紧推进螺杆10.4或主撑钩10.1，并限制推进螺杆10.4或主撑钩10.1向前或向后的推进位移；刻度尺10.8也可以设置在长条滑孔10.2a的上方，用于指示主撑钩10.1或推进螺杆10.4向前或向后推进位移；与刻度尺10.8相对应的指示标10.7则也可以勾设在长条滑孔10.2a的上孔壁上，且其一侧与主撑钩10.1或推进螺杆10.4相固接，另一侧与刻度尺10.8的下壁相接触；主撑钩机构10也可以不接入外接动力源30，而是直接通过手动操作方式(例如手动提供旋转力)来调节主撑钩10.1使其撑住待加工的预埋槽钢的槽口壁。

基于上述第一种实施例所提供的一种预埋槽道槽口整形约束装置，其工作过程具体如下：

A1、在待加工的预埋槽钢40进入到铆接工位时，先将对向支撑机构的主撑钩机构10和副撑钩机构20各自的撑钩由待加工预埋槽钢40的槽口进入到槽钢空腔中，并勾设在该待加工预埋槽钢40某一待加工铆接点50的一侧，参阅图1和图6所示；然后松开主撑钩机构10上的锁紧螺丝10.5，使得推进螺杆10.4能沿着主撑钩稳定轴套10.2轴向自由推动主撑钩10.1；

A2、接着将主撑钩机构10的推进螺杆10.4露设在主撑钩稳定轴套10.2外的一端接入外接动力源20，并通过外接动力源20驱动推进螺杆10.4向前带动主撑钩10.1向位于副撑钩机构20一侧的待加工预埋槽钢的槽口壁顶推，使得主撑钩机构10的主撑钩10.1顶靠住位于副撑钩机构20一侧的待加工预埋槽钢40的槽口壁；

A3、待主撑钩10.1顶靠住位于副撑钩机构20一侧的待加工预埋槽钢40的槽口壁后，再将锁紧螺丝10.5扭紧，将推进螺杆10.4锁死，使其不移动，与此同时停止外接动力源20工作；

A4、副撑钩机构20中伺服电机20.4通电，使得副撑钩机构20的副撑钩20.1在伺服电机20.4的驱动作用下向位于主撑钩机构10一侧的待加工预埋槽钢40的槽口壁顶推，直至将位于于主撑钩机构10一侧的待加工预埋槽钢40的槽口壁顶靠住，此时的副撑钩机构20与主撑钩机构10便产生了相互对向顶力F(参阅图3所示)，进而将位于上述待加工铆接点50一侧的待加工预埋槽钢40的槽口撑住了；

A5、待位于上述待加工铆接点50一侧的待加工预埋槽钢40的槽口被撑住后，再通过铆接设备将铆钉固定在上述铆接点50处，完成此处铆接点的铆钉固接操作；

A6、待上述铆接点50的铆钉固接操作完成后，卸载上述对向支撑机构的副撑钩机构20和主撑钩机构10所产生对向顶力，暂时解除对向支撑机构对待加工预埋槽钢40槽口的约束，然后再移动上述待加工预埋槽钢40使其下一个铆接点移动到对向支撑机构一侧；

A7、接着再重复上述步骤A4至A7进行下一个铆接点的铆钉固接操作；如此循环，直至完成上述待加工预埋槽钢40上所有铆接点的操作，至此便完成一个预埋槽道的加工制作。

基于上述第二种实施例所提供的一种预埋槽道槽口整形约束装置，其工作过程具体如下：

B1、当待加工的预埋槽钢进入到铆接工位时，按照上述第一种实施例的步骤A1，先在待加工预埋槽钢40某一待加工铆接点50的一侧安装上一个对向支撑机构，再在此待加工铆接点50的另一侧安装上另一个对向支撑机构，参阅图2所示，然后在按照上述步骤A1，松开两个对向支撑机构中主撑钩机构10上的锁紧螺丝10.5，使得推进螺杆10.4能沿着主撑钩稳定轴套10.2轴向自由推动主撑钩10.1；

B2、按照上述步骤A2至A4的方式，通过上述两个对向支撑机构将位于上述待加工铆接点50两侧的待加工预埋槽钢40的槽口撑住；

B3、按照上述步骤A5的方式，完成上述待加工铆接点50的铆钉固接操作；

B4、待上述待加工铆接点50的铆钉固接操作完成后，再卸载上述两个对向支撑机构的副撑钩机构20和主撑钩机构10所产生对向顶力，暂时解除上述两个对向支撑机构对上述待加工铆接点50两侧槽口的约束，然后再移动上述待加工预埋槽钢40使其下一个铆接点移动到上述两个对向支撑机构之间；

B5、接着再重复上述步骤B2至A4进行下一个铆接点的铆钉固接操作；如此循环，直至完成上述待加工预埋槽钢40上所有铆接点的操作，至此便完成一个预埋槽道的加工制作。

在基于上述第一种实施例和第二种实施例的操作过程中，通常会遇到如下两种加工情形：

情形一：待加工的预埋槽道是相同规格的；

在此情形下，上述每个对向支撑机构中的主撑钩机构10只需调整一次，即在首次使用时，将主撑钩机构10的主撑钩10.1固定好之后(即与位于副撑钩机构20一侧的待加工预埋槽钢槽口壁顶靠好后)，后续就不再调整其推进位置了，若要进行下一个铆接点的铆钉固接操作时，只需先松动副撑钩机构20的副撑钩20.1调整其推进位置，使副撑钩20.1暂时松开与待加工预埋槽钢槽口壁的接触，让被对向支撑机构夹持住的待加工预埋槽钢能向前或向后滑动，使下一个待加工的铆接点移动到该对向支撑机构一侧，待下一个铆接点移动到对向支撑机构一侧时，再通过副撑钩机构20的副撑钩20.1将待加工预埋槽钢槽口壁的顶靠住，即可使对向支撑机构的主、副撑钩机构再次产生相互对顶推力，并将待加工预埋槽钢槽口再次撑住，在整个待加工预埋槽道的铆接过程中，上述主撑钩机构10的主撑钩10.1始终固定且与位于副撑钩机构20一侧的待加工预埋槽钢槽口壁是处于顶靠状态，而副撑钩机构20的副撑钩20.1则在自身伺服电机20.4的驱动下向前或向后移动，实现与主撑钩机构10的主撑钩10.1的对顶咬合或相分离，从而实现对待加工预埋槽钢槽口壁的支撑或松开操作。

情形二：待加工的预埋槽道是不同规格的；

在此情形下，则需要事先根据每种待加工预埋槽道的尺寸要求，调节一次对向支撑机构中主撑钩机构10的主撑钩10.1伸出长度，以实现相应待加工预埋槽道的尺寸要求；当每调整好一次主撑钩10.1伸出长度，并在首次使用时完成主撑钩10.1与相应待加工预埋槽道的槽口壁顶靠之后，后续就不需要调节了；

若要进行同规格待加工预埋槽道下一个铆接孔的铆钉固接操作时，只需参照上述第一种情形，通过调节副撑钩机构20的副撑钩20.1调整其推进位置来进行后续的铆接孔铆接操作即可，同情形一在整个待加工预埋槽道的铆接过程中，上述主撑钩机构10的主撑钩10.1始终固定且与位于副撑钩机构20一侧的待加工预埋槽钢槽口壁是处于顶靠状态，副撑钩机构20的副撑钩20.1则在自身伺服电机20.4的驱动下向前或向后移动，实现与主撑钩机构10的主撑钩10.1的对顶咬合或相分离，从而实现对待加工预埋槽钢槽口壁的支撑或松开操作；

若需更换不同规格的待加工预埋槽道时，则需要重新调节主撑钩10.1伸出长度，以适应新的待加工预埋槽道加工需要，然后再参照上述第一种情形，通过调节副撑钩机构20的副撑钩20.1调整其推进位置来进行后续的铆接孔铆接操作即可，同情形一在整个待加工预埋槽道的铆接过程中，上述主撑钩机构10的主撑钩10.1始终固定且与位于副撑钩机构20一侧的待加工预埋槽钢槽口壁是处于顶靠状态；

其中，调节主撑钩10.1伸出长度的具体操作是:先需要通过松动主撑钩机构10上的锁紧螺丝10.5，使得推进螺杆10.4及主撑钩10.1能沿着主撑钩稳定轴套10.2轴向自由移动，然后再通过手动提供旋转力或外接伺服电机的方式利用推进螺杆10.4向前带动主撑钩10.1推进适应长度，以实现相应待加工预埋槽道的尺寸要求，当每调整好一次主撑钩10.1的伸出长度后，即可按照上述步骤A4至A7或B2至B5完成同规格预埋槽道的加工制作；

至于需要调节推进螺杆10.4向前或向后推进多少才能使主撑钩10.1的伸出长度满足相应的预埋槽道的加工制作需求，可以通过设置主撑钩稳定轴套10.2上的指示标10.7与刻度尺10.8显示出相应的数值。

最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种预埋槽道槽口整形约束装置，其特征在于：包含一个或两个对向支撑机构，每个所述对向支撑机构均包含一个主撑钩机构(10)及一个副撑钩机构(20)，所述主撑钩机构(10)一端与所述副撑钩机构(20)相对顶咬合，另一端与外接动力源(30)连接或由手动提供旋转力，以使主撑钩机构(10)实现向前或向后移动；

使用时，每个对向支撑机构中的主撑钩机构(10)和副撑钩机构(20)对称分设与之相对应的待加工预埋槽钢(40)某一铆接点(50)一侧的左右两端；且每个对向支撑机构中的主撑钩机构(10)用于顶推靠近与之相对应副撑钩机构(20)一侧的待加工预埋槽钢(40)的槽口壁，副撑钩机构(20)用于顶推靠近与之相对应主撑钩机构(10)一侧的待加工预埋槽钢(40)的槽口壁。

2.根据权利要求1所述的预埋槽道槽口整形约束装置，其特征在于：当所述预埋槽道槽口整形约束装置包含一个对向支撑机构时，所述对向支撑机构设置在所述待加工预埋槽钢(40)某一铆接点(50)的任意一侧，且所述对向支撑机构中的主撑钩机构(10)和副撑钩机构(20)对称分设所述铆接点(50)任意一侧的左右两端。

3.根据权利要求1所述的预埋槽道槽口整形约束装置，其特征在于：当所述预埋槽道槽口整形约束装置包含两个对向支撑机构时，所述的两个对向支撑机构对称分设在所述待加工预埋槽钢(40)某一铆接点(50)的两侧，且其中一个对向支撑机构中的主撑钩机构(10)和副撑钩机构(20)对称分设在所述铆接点(50)其中一侧的左右两端，另一个对向支撑机构中的主撑钩机构(10)和副撑钩机构(20) 对称分设在所述铆接点(50)另一侧的左右两端。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的预埋槽道槽口整形约束装置，其特征在于：所述主撑钩机构(10)包含主撑钩(10.1)、主撑钩稳定轴套(10.2)、螺纹套盖板(10.3)、推进螺杆(10.4)、锁紧螺丝(10.5)及固定板(10.6)；

所述主撑钩稳定轴套(10.2)固定在所述固定板(10.6)一侧，所述螺纹套盖板(10.3)固定在所述主撑钩稳定轴套(10.2)一端，并与所述推进螺杆(10.4)螺纹配合，所述推进螺杆(10.4)一端穿过螺纹套盖板(10.3)并伸入到主撑钩稳定轴套(10.2)内与所述主撑钩(10.1)连接，另一端露设在主撑钩稳定轴套(10.2)外用于与外接动力源(30)连接，所述主撑钩(10.1)一端伸设在主撑钩稳定轴套(10.2)内且与所述推进螺杆(10.4)连接，另一端露设在主撑钩稳定轴套(10.2)外用于与副撑钩机构(20)相对顶咬合，所述锁紧螺丝(10.5)设置在所述主撑钩稳定轴套(10.2)的顶部或底部，用于锁紧所述推进螺杆(10.4)或主撑钩(10.1)，并限制所述推进螺杆(10.4)或主撑钩(10.1)向前或向后的推进位移；

使用时，所述主撑钩机构(10)通过主撑钩(10.1)勾设待加工预埋槽钢(40)的槽口一侧，并在外接动力源(30)的驱动作用下，通过推进螺杆(10.4)带动主撑钩(10.1)向副撑钩机构(20)方向顶推位于副撑钩机构(20)一侧的待加工预埋槽钢(40)的槽口壁。

5.根据权利要求4所述的预埋槽道槽口整形约束装置，其特征在于：所述副撑钩机构(20)包含副撑钩(20.1)、副撑钩稳定套(20.2)、副撑钩稳定套固定座(20.3)、伺服电机(20.4)、伺服电机座(20.5)及安装板(20.6)；所述伺服电机座(20.5)及副撑钩稳定套固定座(20.3)均固定在所述安装板(20.6)上，所述伺服电机(20.4)固定在所述伺服电机座(20.5)上，所述副撑钩稳定套(20.2)固定在所述副撑钩稳定套固定座(20.3)内，且所述副撑钩稳定套(20.2)一端与所述伺服电机(20.4)的动力输出轴连接，另一端与所述副撑钩(20.1)连接；

使用时，所述副撑钩机构(20)通过副撑钩(20.1)勾设待加工预埋槽钢(40)的槽口一侧，并还对应与所述主撑钩机构(10)的主撑钩(10.1)相对顶咬合，所述副撑钩机构(20)在伺服电机(20.4)的驱动作用下通过副撑钩(20.1)向主撑钩机构(10)方向顶推位于主撑钩机构(10)一侧的待加工预埋槽钢(40)的槽口壁。

6.根据权利要求4所述的预埋槽道槽口整形约束装置，其特征在于：在所述主撑钩稳定轴套(10.2)远离固定板(10.6)一侧还开设有一个长条孔(10.2a),在所述长条孔(10.2a)中设置有一个指示标(10.7)，在所述长条孔(10.2a)的下方或上方还设置有一个与所述指示标(10.7)相配合并用于指示所述主撑钩(10.1)或推进螺杆(10.4)向前或向后推进位移的刻度尺(10.8)，所述刻度尺(10.8)露设在所述主撑钩稳定轴套(10.2)远离固定板(10.6)一侧的外壁上，所述指示标(10.7)勾设在所述长条孔(10.2a)的上孔壁或下孔壁上，且所述指示标(10.7)一侧与所述主撑钩(10.1)或推进螺杆(10.4)相固接，所述指示标(10.7)另一侧与刻度尺(10.8)的上壁或下壁相接触，并在推进螺杆(10.4)的推动作用沿着所述刻度尺(10.8)的上壁或下壁作来回滑移，以实现对主撑钩(10.1)或推进螺杆(10.4)向前或向后推进位移的指示。

7.根据权利要求5所述的预埋槽道槽口整形约束装置，其特征在于：在所述主撑钩(10.1)靠近所述副撑钩(20.1)的一端开设有一个U型槽口(10.1a)；使用时，所述副撑钩(20.1)通过穿设在所述主撑钩(10.1)的U型槽口(10.1a)中，实现与主撑钩(10.1)的相对顶咬合。

8.根据权利要求1所述的预埋槽道槽口整形约束装置，其特征在于：所述外接动力源(30)为伺服电机。

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