CN110681762B - 一种预埋槽道的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预埋槽道的加工方法，包含如下步骤：截取一段预设长度槽钢作为预埋槽道槽体，选取若干铆钉作为预埋槽道的铆钉；在槽体底部间隔冲压出若干铆接孔；将冲压好铆接孔的槽体放到预埋槽道槽口整形约束机构工作台面上；移动槽体，使预埋槽道槽口整形约束机构靠近待铆接孔一侧或两侧；利用预埋槽道槽口整形约束机构产生对向顶力，将待铆接孔一侧或两侧的槽体槽口撑住；通过铆接设备将备用铆钉夹取到待铆接孔内，待铆钉铆死后再卸载预埋槽道槽口整形约束机构产生的对向顶力，完成一次铆钉铆接操作；重复上述步骤，直至完成所有铆钉铆接，即完成一个预埋槽道的制作。本发明优点是：在铆接时能同步解决槽口变形问题，无需额外增加整形工序。

Description

一种预埋槽道的加工方法
技术领域
本发明涉及预埋槽道加工技术领域，具体的说是涉及一种预埋槽道的加工方法。
背景技术
预埋槽道生产领域，核心的产品技术性能控制项就是：铆钉与槽体的连接，目前的厂家通常选择铆接(包含热铆接和冷铆接又称旋铆)或者焊接的工艺进行铆钉与槽体的连接。目前所采用的铆接工艺完成铆钉与槽体连接时，由于该工艺要对工件施加较大的压力，会导致槽口出现较大变形，影响产品后续正常使用，而目前通常的解决方法都是在铆接之后对槽口进行强制调整，不仅影响生产效率，而且还增加了生产成本。
发明内容
针对背景技术中的问题，本发明的目的在于提供一种能在铆接动作同时，通过机械传动对槽口进行约束的预埋槽道加工方法来解决槽口变形的问题，无需增加工序即可保证产品的外观满足质量，并对槽体本身无损伤。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种预埋槽道的加工方法，包含如下步骤：
S1、截取一段预设长度的槽钢作为待加工预埋槽道的槽体备用，选取若干个质量合格且等规格的铆钉作为待加工预埋槽道的铆钉备用；
S2、在步骤S1中所述备用槽体的底部间隔冲压出若干个铆接孔，且每个铆接孔的直径略大于铆钉的直径；
S3、将步骤S2中冲压好铆接孔的槽体放置在预埋槽道槽口整形约束机构的工作台面上，并将预埋槽道槽口整形约束机构由槽体的槽口进入槽体空腔中；S4、移动槽体，使预埋槽道槽口整形约束机构位于槽体某一铆接孔的一侧或两侧；
S5、驱动预埋槽道槽口整形约束机构工作，使之产生对向顶力，将位于铆接孔一侧或两侧的槽体槽口撑住；
其中，当所述预埋槽道槽口整形约束机构位于某一铆接孔的一侧时，所述预埋槽道槽口整形约束机构包含一个对向支撑机构设置在所述铆接孔的任意一侧；
其中，当所述预埋槽道槽口整形约束机构位于某一铆接孔的两侧时，所述预埋槽道槽口整形约束机构包含两个对向支撑机构且对称分设在所述铆接孔的两侧；
S6、通过铆接设备的夹持臂夹取步骤S1中的一个铆钉放入到步骤S3中的铆接孔内，待夹持臂夹好铆钉尾部后，铆接设备对铆钉头部进行旋转铆接，待铆钉铆死后再卸载预埋槽道槽口整形约束机构产生的对向顶力，即可完成一次铆钉铆接操作；
S7、重复步骤S4至S6，进行下一个铆钉铆接；
S8、每完成一个铆钉铆接操作，随即重复步骤S7接入下一个铆钉铆接操作，如此循环，直至完成所有铆钉铆接固定，即可完成一个预埋槽道的加工制作。
上述加工方法中，每个所述对向支撑机构均包含一个主撑钩机构及一个副撑钩机构，所述主撑钩机构一端与所述副撑钩机构相对顶咬合，另一端与外接动力源连接或由手动提供旋转力，以使主撑钩机构实现向前或向后移动；每个所述对向支撑机构中的主撑钩机构及副撑钩机构均对称分设在待加工预埋槽道的槽体槽口两侧，且每个对向支撑机构中主撑钩机构与副撑钩机构相对顶咬合的部位均勾设在待加工预埋槽道的槽体槽口中，所述主撑钩机构在外接动力源或手动旋转力的驱动作用下，向靠近副撑钩机构一侧的待加工预埋槽道槽体槽口壁顶推，所述副撑钩机构在伺服电机的驱动作用下，向靠近主撑钩机构一侧的待加工预埋槽道槽体槽口壁顶推，每个所述对向支撑机构通过其主撑钩机构和副撑钩机构产生相互对向顶力，使得位于待铆接孔一侧的待加工预埋槽道的槽体槽口被撑住。
上述加工方法中，优选所述主撑钩机构包含主撑钩、主撑钩稳定轴套、螺纹套盖板、推进螺杆、锁紧螺丝及固定板；所述主撑钩稳定轴套固定在所述固定板一侧，所述螺纹套盖板固定在所述主撑钩稳定轴套一端，并与所述推进螺杆螺纹配合，所述推进螺杆一端穿过螺纹套盖板并伸入到主撑钩稳定轴套内与所述主撑钩连接，另一端露设在主撑钩稳定轴套外用于与外接动力源连接，所述主撑钩一端伸设在主撑钩稳定轴套内且与所述推进螺杆连接，另一端露设在主撑钩稳定轴套外用于与副撑钩机构相对顶咬合，所述锁紧螺丝设置在所述主撑钩稳定轴套的顶部或底部，用于锁紧所述推进螺杆或主撑钩，并限制所述推进螺杆或主撑钩向前或向后的推进位移；
使用时，所述主撑钩机构通过主撑钩勾设待加工预埋槽道的槽体槽口一侧，并在外接动力源的驱动作用下，通过推进螺杆带动主撑钩向副撑钩机构方向顶推位于副撑钩机构一侧的待加工预埋槽道的槽体槽口壁。
上述加工方法中，优选所述副撑钩机构包含副撑钩、副撑钩稳定套、副撑钩稳定套固定座、伺服电机、伺服电机座及安装板；所述伺服电机座及副撑钩稳定套固定座均固定在所述安装板上，所述伺服电机固定在所述伺服电机座上，所述副撑钩稳定套固定在所述副撑钩稳定套固定座内，且所述副撑钩稳定套一端与所述伺服电机的动力输出轴连接，另一端与所述副撑钩连接；
使用时，所述副撑钩机构通过副撑钩勾设待加工预埋槽道的槽体槽口一侧，并还对应与所述主撑钩机构的主撑钩相对顶咬合，所述副撑钩机构在伺服电机的驱动作用下通过副撑钩向主撑钩机构方向顶推靠近主撑钩机构一侧的待加工预埋槽道的槽体槽口壁。
上述加工方法中，优选在所述主撑钩稳定轴套远离固定板一侧还开设有一个长条孔,在所述长条孔中设置有一个指示标，在所述长条孔的下方或上方还设置有一个与所述指示标相配合并用于指示所述主撑钩或推进螺杆向前或向后推进位移的刻度尺，所述刻度尺露设在所述主撑钩稳定轴套远离固定板一侧的外壁上，所述指示标勾设在所述长条孔的上孔壁或下孔壁上，且所述指示标一侧与所述主撑钩或推进螺杆相固接，所述指示标另一侧与刻度尺的上壁或下壁相接触，并在推进螺杆的推动作用沿着所述刻度尺的上壁或下壁作来回滑移，以实现对主撑钩或推进螺杆向前或向后推进位移的指示。
上述加工方法中，优选在所述主撑钩靠近所述副撑钩的一端开设有一个U型槽口；使用时，所述副撑钩通过穿设在所述主撑钩的U型槽口中，实现与主撑钩的相对顶咬合。
上述加工方法中，优选所述外接动力源为伺服电机。
与现有技术相比，本发明的优点是：可以在铆接时同步解决槽口变形的问题，并且对槽体本身无损伤，无需增加整形工序；同时还能提高预埋槽道的整体生产效率，并改善的产品外观质量。
附图说明
图1为本发明加工方法中采取的预埋槽道槽口整形约束机构的一种实施例；
图2为本发明加工方法中采取的预埋槽道槽口整形约束机构的另一种实施例；
图3为基于图1或图2实施例中单个对向支撑机构产生对向顶力的示意图；
图4为基于图3中单个对向支撑机构的主撑钩机构与预埋槽道连接的横截面示意图；
图5为基于图3中单个对向支撑机构的副撑钩机构与预埋槽道连接的横截面示意图；
图6为图1或图2实施例中单个对向支撑机构的主撑钩机构和副撑钩机构与预埋槽道的装配示意图；
图7为图1或图2实施例中单个对向支撑机构的主撑钩机构和副撑钩机构相互对顶咬合后的示意图；
图8为图1或图2实施例中单个对向支撑机构的主撑钩机构和副撑钩机构相互对顶咬合前的示意图
图9为图6或图7或图8中主撑钩机构的结构示意图；
图10为图6或图7或图8中副撑钩机构的结构示意图；
图11为图9中主撑钩的结构示意图；
附图标记说明：10、主撑钩机构；10.1、主撑钩；10.1a、U型槽口；10.2、主撑钩稳定轴套；10.2a、长条孔10.3、螺纹套盖板；10.4、推进螺杆；10.5、锁紧螺丝；10.6、固定板；10.7、指示标；10.8、刻度尺；20、副撑钩机构；20.1、副撑钩；20.2、副撑钩稳定套；20.3、副撑钩稳定套固定座；20.4、伺服电机；20.5、伺服电机座；20.6、安装板；30、外接动力源；40、待加工预埋槽道；50、铆接孔；
图3至图5中“F”表示力的作用方向。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明是如何实施的。
本发明提供的一种预埋槽道的加工方法，其具体包含如下步骤：
S1、截取一段预设长度的槽钢作为待加工预埋槽道的槽体备用，选取若干个质量合格且等规格的铆钉作为待加工预埋槽道的铆钉备用；
S2、在步骤S1中所述备用槽体的底部间隔冲压出若干个铆接孔，且每个铆接孔的直径略大于铆钉的直径；
S3、将步骤S2中冲压好铆接孔的槽体放置在预埋槽道槽口整形约束机构的工作台面上，并将预埋槽道槽口整形约束机构由槽体的槽口进入槽体空腔中；S4、移动槽体，使预埋槽道槽口整形约束机构位于槽体某一铆接孔的一侧或两侧；
S5、驱动预埋槽道槽口整形约束机构工作，使之产生对向顶力，将位于铆接孔一侧或两侧的槽体槽口撑住；
作为本发明预埋槽道加工方法中所采用的预埋槽道槽口整形约束机构的一种优选例：其中，当预埋槽道槽口整形约束机构位于某一铆接孔50的一侧时，参阅图1所示，该预埋槽道槽口整形约束机构包含一个对向支撑机构，且该预埋槽道槽口整形约束机构的对向支撑机构设置在待加工预埋槽钢40某一铆接孔50的前侧或后侧；
作为本发明预埋槽道加工方法中所采用的预埋槽道槽口整形约束机构的另一种优选例：其中，当预埋槽道槽口整形约束机构位于某一铆接孔50的两侧时，参阅图2所示，该预埋槽道槽口整形约束机构包含两个对向支撑机构且这两个对向支撑机构对称分设在待加工预埋槽钢40某一铆接孔50的前后两侧；
S6、通过铆接设备的夹持臂夹取步骤S1中的一个铆钉放入到步骤S3中的铆接孔内，待夹持臂夹好铆钉尾部后，铆接设备对铆钉头部进行旋转铆接，待铆钉铆死后再卸载预埋槽道槽口整形约束机构产生的对向顶力，即可完成一次铆钉铆接操作；
S7、重复步骤S4至S6，进行下一个铆钉铆接；
S8、每完成一个铆钉铆接操作，随即重复步骤S7接入下一个铆钉铆接操作，如此循环，直至完成所有铆钉铆接固定，即可完成一个预埋槽道的加工制作。
在上述优选例中，参阅图1至图11所示，每个对向支撑机构均包含一个主撑钩机构10及一个副撑钩机构20，主撑钩机构10一端与副撑钩机构20相对顶咬合，另一端与外接动力源30连接或由手动提供旋转力，以使主撑钩机构10现向前或向后移动；使用时，每个对向支撑机构中的主撑钩机构10及副撑钩机构20均对称分设在待加工预埋槽道40的槽体槽口两侧，且每个对向支撑机构中主撑钩机构10与副撑钩机构20相对顶咬合的部位均勾设在待加工预埋槽道40的槽体槽口中；铆接动作开始前，主撑钩机构10在外接动力源30或手动旋力的驱动作用下，向靠近副撑钩机构20一侧待加工预埋槽道40的槽体槽口壁顶推，使得该侧的槽口壁被撑住，副撑钩机构20在伺服电机20.4的驱动作用下，向靠近主撑钩机构10一侧待加工预埋槽道40的槽体槽口壁顶推，使得该侧的槽口壁被撑住，这样每个对向支撑机构则通过其主撑钩机构10和副撑钩机构20产生了相互对向顶推槽体槽口的顶力F(参阅图3至图5所示)，从而将待加工预埋槽道40的槽体两侧的槽口壁撑住，使得在铆接动作的过程中，有效保证槽口宽度不变形，避免了后续需额外增加整形工序，提高了生产效率。
具体的说，在上述优选例中，如图6至图9所示，主撑钩机构10包含主撑钩10.1、主撑钩稳定轴套10.2、螺纹套盖板10.3、推进螺杆10.4、锁紧螺丝10.5及固定板10.6；其中，主撑钩稳定轴套10.2固定在固定板10.6一侧，螺纹套盖板10.3固定在主撑钩稳定轴套10.2一端，并与推进螺杆10.4螺纹配合，推进螺杆10.4一端穿过螺纹套盖板10.3并伸入到主撑钩稳定轴套10.2内与主撑钩10.1连接，另一端露设在主撑钩稳定轴套10.2外用于与外接动力源30连接，主撑钩10.1一端伸设在主撑钩稳定轴套10.2内且与推进螺杆10.4连接，另一端露设在主撑钩稳定轴套10.2外用于与副撑钩机构20相对顶咬合，锁紧螺丝10.5设置在主撑钩稳定轴套10.2的顶部，用于锁紧推进螺杆10.4或主撑钩10.1，并限制推进螺杆10.4或主撑钩10.1向前或向后的推进位移；
使用时，主撑钩机构10通过主撑钩10.1勾设待加工预埋槽道40的槽体槽口一侧，并在外接动力源30的驱动作用下，通过推进螺杆10.4带动主撑钩10.1向副撑钩机构20方向顶推位于副撑钩机构20一侧的待加工预埋槽道40的槽体槽口壁。
具体的说，在上述优选例中，如图6至图8、图10所示，副撑钩机构20包含副撑钩20.1、副撑钩稳定套20.2、副撑钩稳定套固定座20.3、伺服电机20.4、伺服电机座20.5及安装板20.6；伺服电机座20.5及副撑钩稳定套固定座20.3均固定在安装板20.6上，伺服电机20.4固定在伺服电机座20.5上，副撑钩稳定套20.2固定在副撑钩稳定套固定座20.3内，且副撑钩稳定套20.2一端与述伺服电机20.4的动力输出轴连接，另一端与副撑钩20.1连接；使用时，参阅3和5所示，副撑钩机构20通过副撑钩20.1勾设待加工预埋槽道40的槽体槽口另一侧，并还对应与主撑钩机构10的主撑钩10.1相对顶咬合，副撑钩机构20在伺服电机20.4的驱动作用下通过副撑钩20.1向主撑钩机构10方向顶推靠近主撑钩机构10一侧的待加工预埋槽道40的槽体槽口壁。
更具体的说，在上述优选例中，如图9所示，在主撑钩稳定轴套10.2远离固定板10.6一侧还开设有一个长条孔10.2a,在该长条孔10.2a中设置有一个指示标10.7，在长条孔10.2a的下方还设置有一个与指示标10.7相配合并用于指示主撑钩10.1或推进螺杆10.4向前或向后推进位移的刻度尺10.8，该刻度尺10.8露设在主撑钩稳定轴套10.2远离固定板10.6一侧的外壁上，指示标10.7勾设在长条孔10.2a的下孔壁上，且指示标10.7一侧与主撑钩10.1或推进螺杆10.4相固接，指示标10.7另一侧与刻度尺10.8的上壁或下壁相接触，并在推进螺杆10.4的推动作用沿着刻度尺10.8的上壁作来回滑移，以实现对主撑钩10.1或推进螺杆10.4向前或向后推进位移的指示。
更具体的说，在上述优选例中，如图11所示，在主撑钩10.1靠近所述副撑钩20.1的一端开设有一个U型槽口10.1a；使用时，副撑钩20.1通过穿设在主撑钩10.1的U型槽口10.1a中，实现与主撑钩10.1的相对顶咬合。
更具体的说，在上述优选例中，外接动力源30优选为伺服电机。
当然根据实际需要，上述优选例中的锁紧螺丝10.5也可以设置在主撑钩稳定轴套10.2底部，用于锁紧推进螺杆10.4或主撑钩10.1，并限制推进螺杆10.4或主撑钩10.1向前或向后的推进位移；刻度尺10.8也可以设置在长条滑孔10.2a的上方，用于指示主撑钩10.1或推进螺杆10.4向前或向后推进位移；与刻度尺10.8相对应的指示标10.7则也可以勾设在长条滑孔10.2a的上孔壁上，且其一侧与主撑钩10.1或推进螺杆10.4相固接，另一侧与刻度尺10.8的下壁相接触；主撑钩机构10也可以不接入外接动力源30，而是直接通过手动操作方式(例如手动提供旋转力)来调节主撑钩10.1使其撑住待加工的预埋槽道的槽体槽口壁。
在基于上述优选例提供的预埋槽道槽口整形约束机构基础上，进行预埋槽道加工制作时，通常会遇到如下两种情形：
情形一：待加工的预埋槽道是相同规格的；
在此情形下，上述预埋槽道槽口整形约束机中的每个对向支撑机构中的主撑钩机构10只需调整一次，即在首次使用时，将主撑钩机构10的主撑钩10.1固定好之后(即与位于副撑钩机构20一侧的待加工预埋槽钢槽口壁顶靠好后)，后续就不再调整其位置了；若要进行下一个铆接孔的铆钉固接操作时，只需先松动副撑钩机构20的副撑钩20.1调整其推进位置，使副撑钩20.1暂时松开与待加工预埋槽钢槽口壁的接触让被对向支撑机构夹持住的待加工预埋槽钢能向前或向后滑动，使下一个待加工的铆接孔移动到该对向支撑机构一侧，待下一个铆接孔移动到对向支撑机构一侧时，再通过副撑钩机构20的副撑钩20.1将待加工预埋槽钢槽口壁的顶靠住，即可使对向支撑机构再次产生对向顶力，并再次将待加工预埋槽钢槽口撑住，在整个待加工预埋槽道的铆接过程中，上述主撑钩机构10的主撑钩10.1始终固定且与位于副撑钩机构20一侧的待加工预埋槽钢槽口壁是处于顶靠状态，而副撑钩机构20的副撑钩20.1则在自身伺服电机20.4的驱动下向前或向后移动，实现与主撑钩机构10的主撑钩10.1的对顶咬合或相分离，从而实现对待加工预埋槽钢槽口壁的支撑或松开操作。
情形二：待加工的预埋槽道是不同规格的；
在此情形下，则需要事先根据每种待加工预埋槽道的尺寸要求，调节一次对向支撑机构中主撑钩机构10的主撑钩10.1伸出长度，以实现相应待加工预埋槽道的尺寸要求，当每调整好一次主撑钩10.1伸出长度，并在首次使用时完成主撑钩10.1与相应待加工预埋槽道的槽口壁顶靠之后，后续就不需要调节了，若要进行同规格待加工预埋槽道下一个铆接孔的铆钉固接操作时，只需参照上述第一种情形，通过调节副撑钩机构20的副撑钩20.1调整其推进位置来进行后续的铆接孔铆接操作即可，同情形一在整个待加工预埋槽道的铆接过程中，上述主撑钩机构10的主撑钩10.1始终固定且与位于副撑钩机构20一侧的待加工预埋槽钢槽口壁是处于顶靠状态，副撑钩机构20的副撑钩20.1则在自身伺服电机20.4的驱动下向前或向后移动，实现与主撑钩机构10的主撑钩10.1的对顶咬合或相分离，从而实现对待加工预埋槽钢槽口壁的支撑或松开操作；
若需更换不同规格的待加工预埋槽道时，则需要重新调节主撑钩10.1伸出长度，以适应新的待加工预埋槽道加工需要，然后再参照上述第一种情形，通过调节副撑钩机构20的副撑钩20.1调整其推进位置来进行后续的铆接孔铆接操作即可，同情形一在整个待加工预埋槽道的铆接过程中，上述主撑钩机构10的主撑钩10.1始终固定且与位于副撑钩机构20一侧的待加工预埋槽钢槽口壁是处于顶靠状态；
其中，调节主撑钩10.1伸出长度的具体操作是：先通过松动主撑钩机构10上的锁紧螺丝10.5，使得推进螺杆10.4及主撑钩10.1能沿着主撑钩稳定轴套10.2轴向自由移动，然后再通过手动或外接伺服电机的方式利用推进螺杆10.4向前带动主撑钩10.1推进适应长度，以实现相应待加工预埋槽道的尺寸要求。
至于每次需要调节推进螺杆10.4向前或向后推进多少才能使主撑钩10.1的伸出长度满足相应的预埋槽道的加工制作需求，可以通过设置主撑钩稳定轴套10.2上的指示标10.7与刻度尺10.8显示出相应的数值。
最后说明，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种预埋槽道的加工方法，其特征在于：包含以下步骤：
S1、截取一段预设长度的槽钢作为待加工预埋槽道的槽体备用，选取若干个质量合格且等规格的铆钉作为待加工预埋槽道的铆钉备用；
S2、在步骤S1中所述备用槽体的底部间隔冲压出若干个铆接孔，且每个铆接孔的直径略大于铆钉的直径；
S3、将步骤S2中冲压好铆接孔的槽体放置在预埋槽道槽口整形约束机构的工作台面上，并将预埋槽道槽口整形约束机构由槽体的槽口进入槽体空腔中；
S4、移动槽体，使预埋槽道槽口整形约束机构位于槽体某一铆接孔的一侧或两侧；
S5、驱动预埋槽道槽口整形约束机构工作，使之产生对向顶力，将位于铆接孔一侧或两侧的槽体槽口撑住；
其中，当所述预埋槽道槽口整形约束机构位于某一铆接孔的一侧时，所述预埋槽道槽口整形约束机构包含一个对向支撑机构且设置在所述铆接孔的任意一侧；
其中，当所述预埋槽道槽口整形约束机构位于某一铆接孔的两侧时，所述预埋槽道槽口整形约束机构包含两个对向支撑机构且对称分设在所述铆接孔的两侧；
S6、通过铆接设备的夹持臂夹取步骤S1中的一个铆钉放入到步骤S3中的铆接孔内，待夹持臂夹好铆钉尾部后，铆接设备对铆钉头部进行旋转铆接，待铆钉铆死后再卸载预埋槽道槽口整形约束机构产生的对向顶力，即可完成一次铆钉铆接操作；
S7、重复步骤S4至S6，进行下一个铆钉铆接；
S8、每完成一个铆钉铆接操作，随即重复步骤S7接入下一个铆钉铆接操作，如此循环，直至完成所有铆钉铆接固定，即可完成一个预埋槽道的加工制作；
其中，每个所述对向支撑机构均包含一个主撑钩机构(10)及一个副撑钩机构(20)，所述主撑钩机构(10)一端与所述副撑钩机构(20)相对顶咬合，另一端与外接动力源(30)连接或由手动提供旋转力，以使主撑钩机构(10)实现向前或向后移动；每个所述对向支撑机构中的主撑钩机构(10)及副撑钩机构(20)均对称分设在待加工预埋槽道(40)的槽体槽口两侧，且每个对向支撑机构中主撑钩机构(10)与副撑钩机构(20)相对顶咬合的部位均勾设在待加工预埋槽道(40)的槽体槽口中，所述主撑钩机构(10)在外接动力源(30)驱动作用下，向靠近副撑钩机构(20)一侧的待加工预埋槽道(40)槽体槽口壁顶推，所述副撑钩机构(20)在伺服电机(20.4)的驱动作用下，向靠近主撑钩机构(10)一侧的待加工预埋槽道(40)槽体槽口壁顶推，每个所述对向支撑机构通过其主撑钩机构(10)和副撑钩机构(20)产生相互对向顶力，使得位于待铆接孔(50)一侧的待加工预埋槽道(40)的槽体槽口被撑住。
2.根据权利要求1所述的预埋槽道的加工方法，其特征在于：所述主撑钩机构(10)包含主撑钩(10.1)、主撑钩稳定轴套(10.2)、螺纹套盖板(10.3)、推进螺杆(10.4)、锁紧螺丝(10.5)及固定板(10.6)；所述主撑钩稳定轴套(10.2)固定在所述固定板(10.6)一侧，所述螺纹套盖板(10.3)固定在所述主撑钩稳定轴套(10.2)一端，并与所述推进螺杆(10.4)螺纹配合，所述推进螺杆(10.4)一端穿过螺纹套盖板(10.3)并伸入到主撑钩稳定轴套(10.2)内与所述主撑钩(10.1)连接，另一端露设在主撑钩稳定轴套(10.2)外用于与外接动力源(30)连接，所述主撑钩(10.1)一端伸设在主撑钩稳定轴套(10.2)内且与所述推进螺杆(10.4)连接，另一端露设在主撑钩稳定轴套(10.2)外用于与副撑钩机构(20)相对顶咬合，所述锁紧螺丝(10.5)设置在所述主撑钩稳定轴套(10.2)的顶部或底部，用于锁紧所述推进螺杆(10.4)或主撑钩(10.1)，并限制所述推进螺杆(10.4)或主撑钩(10.1)向前或向后的推进位移；
使用时，所述主撑钩机构(10)通过主撑钩(10.1)勾设待加工预埋槽道(40)的槽体槽口一侧，并在外接动力源(30)的驱动作用下，通过推进螺杆(10.4)带动主撑钩(10.1)向副撑钩机构(20)方向顶推位于副撑钩机构(20)一侧的待加工预埋槽道(40)的槽体槽口壁。
3.根据权利要求2所述的预埋槽道的加工方法，其特征在于：所述副撑钩机构(20)包含副撑钩(20.1)、副撑钩稳定套(20.2)、副撑钩稳定套固定座(20.3)、伺服电机(20.4)、伺服电机座(20.5)及安装板(20.6)；所述伺服电机座(20.5)及副撑钩稳定套固定座(20.3)均固定在所述安装板(20.6)上，所述伺服电机(20.4)固定在所述伺服电机座(20.5)上，所述副撑钩稳定套(20.2)固定在所述副撑钩稳定套固定座(20.3)内，且所述副撑钩稳定套(20.2)一端与所述伺服电机(20.4)的动力输出轴连接，另一端与所述副撑钩(20.1)连接；
使用时，所述副撑钩机构(20)通过副撑钩(20.1)勾设待加工预埋槽道(40)的槽体槽口一侧，并还对应与所述主撑钩机构(10)的主撑钩(10.1)相对顶咬合，所述副撑钩机构(20)在伺服电机(20.4)的驱动作用下通过副撑钩(20.1)向主撑钩机构(10)方向顶推靠近主撑钩机构(10)一侧的待加工预埋槽道(40)的槽体槽口壁。
4.根据权利要求2所述的预埋槽道的加工方法，其特征在于：在所述主撑钩稳定轴套(10.2)远离固定板(10.6)一侧还开设有一个长条孔(10.2a),在所述长条孔(10.2a)中设置有一个指示标(10.7)，在所述长条孔(10.2a)的下方或上方还设置有一个与所述指示标(10.7)相配合并用于指示所述主撑钩(10.1)或推进螺杆(10.4)向前或向后推进位移的刻度尺(10.8)，所述刻度尺(10.8)露设在所述主撑钩稳定轴套(10.2)远离固定板(10.6)一侧的外壁上，所述指示标(10.7)勾设在所述长条孔(10.2a)的上孔壁或下孔壁上，且所述指示标(10.7)一侧与所述主撑钩(10.1)或推进螺杆(10.4)相固接，所述指示标(10.7)另一侧与刻度尺(10.8)的上壁或下壁相接触，并在推进螺杆(10.4)的推动作用沿着所述刻度尺(10.8)的上壁或下壁作来回滑移，以实现对主撑钩(10.1)或推进螺杆(10.4)向前或向后推进位移的指示。
5.根据权利要求3所述的预埋槽道的加工方法，其特征在于：在所述主撑钩(10.1)靠近所述副撑钩(20.1)的一端开设有一个U型槽口(10.1a)；使用时，所述副撑钩(20.1)通过穿设在所述主撑钩(10.1)的U型槽口(10.1a)中，实现与主撑钩(10.1)的相对顶咬合。
6.根据权利要求1所述的预埋槽道的加工方法，其特征在于：所述外接动力源(30)为伺服电机。
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