CN213591928U - 一种合金带锯齿面数控刃磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金带锯齿面数控刃磨床，包括机体以及设置在机体顶部的加工室，所述加工室的前表面固定有撑座，且撑座的顶端安装有操作柜，所述操作柜与撑座之间设有可旋转连接机构，所述可旋转连接机构包括固定在操作柜底部的筒座，且筒座的底端插入至撑座的内侧，所述撑座的外侧固定有侧座，且侧座的内部开设有内滑槽，所述内滑槽的内部设置有内滑块；通过设置由筒座、侧座、内滑槽、内滑块、限位卡杆、内拉杆、限位卡孔、侧拉板、半圆形伸缩卡块和侧卡槽组成的可旋转连接机构，不仅使得操作柜的朝向可以根据操作人员的实际需求进行灵活的调整，还使得操作柜的安装方式更加的便捷，提高了操作柜的使用灵活性和安装便利性。

Description

一种合金带锯齿面数控刃磨床

技术领域

本实用新型属于数控刃磨床技术领域，具体涉及一种合金带锯齿面数控刃磨床。

背景技术

合金带锯齿面数控刃磨床是一种专用与合金带锯进行齿面加工的数控刃磨床，主要由机体、加工室、推拉门、操作柜和接料小车组成，其加工时产生的切屑会通过加工室底端的排屑口落入接料小车内，从而便于操作人员对加工切屑的收集。

现有的合金带锯齿面数控刃磨床在使用时，操作人员会通过操作柜来对磨床的运行参数进行调整，但由于现有的操作柜是通过螺栓直接与撑座固定的，导致操作柜的朝向无法根据操作人员的实际需求进行灵活的调整，同时也使得操作柜的安装方式不够便捷，为此本实用新型提出一种合金带锯齿面数控刃磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金带锯齿面数控刃磨床，以解决上述背景技术中提出的现有的合金带锯齿面数控刃磨床在使用时，操作人员会通过操作柜来对磨床的运行参数进行调整，但由于现有的操作柜是通过螺栓直接与撑座固定的，导致操作柜的朝向无法根据操作人员的实际需求进行灵活的调整，同时也使得操作柜的安装方式不够便捷问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金带锯齿面数控刃磨床，包括机体以及设置在机体顶部的加工室，所述加工室的前表面固定有撑座，且撑座的顶端安装有操作柜，所述操作柜与撑座之间设有可旋转连接机构，所述可旋转连接机构包括固定在操作柜底部的筒座，且筒座的底端插入至撑座的内侧，所述撑座的外侧固定有侧座，且侧座的内部开设有内滑槽，所述内滑槽的内部设置有内滑块，所述内滑块的两侧分别固定有限位卡杆和内拉杆，所述筒座的表面均匀开设有多个与限位卡杆相对应的限位卡孔，且限位卡杆的顶端通过其中一个限位卡孔贯穿至筒座的内侧，所述侧座的外侧设置有侧拉板，且所述内拉杆的顶端贯穿至侧座的外侧与侧拉板焊接固定。

优选的，所述内滑块的内部对称设置有两个弹簧槽，且所述弹簧槽的顶端通过弹簧连接有半圆形伸缩卡块，所述内滑槽的两端内壁均开设有两个与半圆形伸缩卡块相对应的侧卡槽，所述半圆形伸缩卡块的顶端卡在其中一个侧卡槽的内侧。

优选的，所述内滑槽的顶端开设有与限位卡杆相对应的第一杆孔，所述内滑槽的底端开设有与内拉杆相对应的第二杆孔。

优选的，所述撑座的一侧表面贯穿开设有与限位卡杆相对应的通孔，所述侧座的底端通过螺栓固定在撑座的外侧表面。

优选的，所述机体的底端开设有与机体前表面相通的底槽，且底槽的内侧设置有接料小车，所述接料小车与机体之间设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括两个侧杆和两个U形卡座，两个所述侧杆均固定在接料小车的前表面，两个所述U形卡座对称安装在机体的前表面，且两个U形卡座分别处于底槽的两侧，所述侧杆的顶端卡在U形卡座的内侧。

优选的，所述U形卡座的内侧对称设有两个一体式的限位卡条，所述U形卡座和限位卡条均由弹性材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置由筒座、侧座、内滑槽、内滑块、限位卡杆、内拉杆、限位卡孔、侧拉板、半圆形伸缩卡块和侧卡槽组成的可旋转连接机构，不仅使得操作柜的朝向可以根据操作人员的实际需求进行灵活的调整，还使得操作柜的安装方式更加的便捷，提高了操作柜的使用灵活性和安装便利性。

2、通过设置由侧杆、U形卡座和限位卡条组成的限位机构，使得接料小车被推入底槽的内侧后可以得到良好的限位，解决了原装置中接料小车容易从底槽内侧滑出的问题，从而提高接料小车使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型图1中A区域的局部放大剖视图；

图4为本实用新型图3中C区域的局部放大图；

图5为本实用新型实施例2图1中B区域的局部放大图；

图6为本实用新型实施例2侧杆与U形卡座连接处的侧视剖视图；

图中：1、机体；2、加工室；3、操作柜；4、撑座；5、接料小车；6、底槽；7、筒座；8、侧座；9、侧拉板；10、内拉杆；11、内滑槽；12、侧卡槽；13、内滑块；14、限位卡杆；15、限位卡孔；16、弹簧槽；17、半圆形伸缩卡块；18、U形卡座；19、限位卡条；20、侧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种合金带锯齿面数控刃磨床，包括机体1以及设置在机体1顶部的加工室2，加工室2的前表面通过螺栓固定有撑座4，且撑座4的顶端安装有操作柜3，操作柜3与撑座4之间设有可旋转连接机构，可旋转连接机构包括通过螺栓固定在操作柜3底部的筒座7，且筒座7的底端插入至撑座4的内侧，筒座7的底端外径与撑座4的内径相一致，使得筒座7的底端可在撑座4内转动，撑座4的外侧固定有侧座8，且侧座8的内部开设有内滑槽11，内滑槽11的内部设置有内滑块13，内滑块13的两侧分别焊接有限位卡杆14和内拉杆10，筒座7的表面均匀开设有多个与限位卡杆14相对应的限位卡孔15，且限位卡杆14的顶端通过其中一个限位卡孔15贯穿至筒座7的内侧，侧座8的外侧设置有侧拉板9，且内拉杆10的顶端贯穿至侧座8的外侧与侧拉板9焊接固定，使得操作柜3的朝向可以根据操作人员的实际需求进行灵活的调整，还使得操作柜3的安装方式更加的便捷。

本实施例中，优选的，内滑块13的内部对称设置有两个弹簧槽16，且弹簧槽16的顶端通过弹簧连接有半圆形伸缩卡块17，使得半圆形伸缩卡块17的顶端受到外界物体挤压时会逐渐被挤入弹簧槽16，而当后续不再受到挤压时则会回弹，内滑槽11的两端内壁均开设有两个与半圆形伸缩卡块17相对应的侧卡槽12，半圆形伸缩卡块17的顶端卡在其中一个侧卡槽12的内侧，使得内滑块13滑动至内滑槽11的两端时可以得到限位。

本实施例中，优选的，内滑槽11的顶端开设有与限位卡杆14相对应的第一杆孔，内滑槽11的底端开设有与内拉杆10相对应的第二杆孔。

本实施例中，优选的，撑座4的一侧表面贯穿开设有与限位卡杆14相对应的通孔，使得限位卡杆14的顶端可顺利贯穿至撑座4的内侧，侧座8的底端通过螺栓固定在撑座4的外侧表面。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种合金带锯齿面数控刃磨床，包括机体1以及设置在机体1顶部的加工室2，加工室2的前表面通过螺栓固定有撑座4，且撑座4的顶端安装有操作柜3，操作柜3与撑座4之间设有可旋转连接机构，可旋转连接机构包括通过螺栓固定在操作柜3底部的筒座7，且筒座7的底端插入至撑座4的内侧，筒座7的底端外径与撑座4的内径相一致，使得筒座7的底端可在撑座4内转动，撑座4的外侧固定有侧座8，且侧座8的内部开设有内滑槽11，内滑槽11的内部设置有内滑块13，内滑块13的两侧分别焊接有限位卡杆14和内拉杆10，筒座7的表面均匀开设有多个与限位卡杆14相对应的限位卡孔15，且限位卡杆14的顶端通过其中一个限位卡孔15贯穿至筒座7的内侧，侧座8的外侧设置有侧拉板9，且内拉杆10的顶端贯穿至侧座8的外侧与侧拉板9焊接固定，使得操作柜3的朝向可以根据操作人员的实际需求进行灵活的调整，还使得操作柜3的安装方式更加的便捷。

本实施例中，优选的，内滑块13的内部对称设置有两个弹簧槽16，且弹簧槽16的顶端通过弹簧连接有半圆形伸缩卡块17，使得半圆形伸缩卡块17的顶端受到外界物体挤压时会逐渐被挤入弹簧槽16，而当后续不再受到挤压时则会回弹，内滑槽11的两端内壁均开设有两个与半圆形伸缩卡块17相对应的侧卡槽12，半圆形伸缩卡块17的顶端卡在其中一个侧卡槽12的内侧，使得内滑块13滑动至内滑槽11的两端时可以得到限位。

本实施例中，优选的，内滑槽11的顶端开设有与限位卡杆14相对应的第一杆孔，内滑槽11的底端开设有与内拉杆10相对应的第二杆孔。

本实施例中，优选的，撑座4的一侧表面贯穿开设有与限位卡杆14相对应的通孔，使得限位卡杆14的顶端可顺利贯穿至撑座4的内侧，侧座8的底端通过螺栓固定在撑座4的外侧表面。

本实施例中，优选的，机体1的底端开设有与机体1前表面相通的底槽6，且底槽6的内侧设置有接料小车5，接料小车5与机体1之间设有限位机构。

本实施例中，优选的，限位机构包括两个侧杆20和两个U形卡座18，两个侧杆20均固定在接料小车5的前表面，两个U形卡座18对称安装在机体1的前表面，且两个U形卡座18分别处于底槽6的两侧，侧杆20的顶端卡在U形卡座18的内侧，U形卡座18的内侧对称设有两个一体式的限位卡条19，U形卡座18和限位卡条19均由弹性材质构件，此处弹性材质具体为橡胶，使得接料小车5被推入底槽6的内侧后可以得到良好的限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将操作柜3安装在撑座4的顶端时，只需将固定在操作柜3底部表面的筒座7插入撑座4的内侧，然后将侧拉板9用力的推向侧座8的表面，致使内拉杆10将内滑块13推动，直至限位卡杆14的顶端可以通过限位卡孔15贯穿至筒座7的内侧，并使得内滑块13表面的半圆形伸缩卡块17可卡入内滑槽11顶端位置的侧卡槽12内，即可完成筒座7的限位，并完成操作柜3的快速安装，而当后续需要改变操作柜3的朝向时，只需将侧拉板9用力的侧拉，致使内拉杆10将内滑块13拉向内滑槽11的底端，并使得限位卡杆14的顶端从限位卡孔15内侧抽出，且使得半圆形伸缩卡块17卡入内滑槽11底端位置的侧卡槽12内，即可使得限位卡杆14的顶端不再对筒座7限位，此时将操作柜3和筒座7一起转动，致使其他位置的限位卡孔15与限位卡杆14对齐，然后再将侧拉板9回推，致使限位卡杆14的顶端再次贯穿至筒座7的内侧，即可完成筒座7的限位，并完成操作柜3的朝向调节，使得操作柜3的朝向可以根据操作人员的实际需求进行灵活的调整；

当操作人员将接料小车5推入底槽6的内侧时，侧杆20的顶端也会逐渐被推入U形卡座18的内侧，使得U形卡座18的顶端和限位卡条19受到挤压发生弹性形变，直至侧杆20的顶端被推入U形卡座18的内侧底端，且被限位卡条19限位，即可完成侧杆20与U形卡座18的卡合连接，从而使得接料小车5得到良好的限位，解决了原装置中接料小车5容易从底槽6的内侧滑出的问题，后续需要将接料小车5抽出时，只需用力的将接料小车5前拉，致使侧杆20的顶端从U形卡座18的内侧被拉出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种合金带锯齿面数控刃磨床，包括机体（1）以及设置在机体（1）顶部的加工室（2），所述加工室（2）的前表面固定有撑座（4），且撑座（4）的顶端安装有操作柜（3），其特征在于：所述操作柜（3）与撑座（4）之间设有可旋转连接机构，所述可旋转连接机构包括固定在操作柜（3）底部的筒座（7），且筒座（7）的底端插入至撑座（4）的内侧，所述撑座（4）的外侧固定有侧座（8），且侧座（8）的内部开设有内滑槽（11），所述内滑槽（11）的内部设置有内滑块（13），所述内滑块（13）的两侧分别固定有限位卡杆（14）和内拉杆（10），所述筒座（7）的表面均匀开设有多个与限位卡杆（14）相对应的限位卡孔（15），且限位卡杆（14）的顶端通过其中一个限位卡孔（15）贯穿至筒座（7）的内侧，所述侧座（8）的外侧设置有侧拉板（9），且所述内拉杆（10）的顶端贯穿至侧座（8）的外侧与侧拉板（9）焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种合金带锯齿面数控刃磨床，其特征在于：所述内滑块（13）的内部对称设置有两个弹簧槽（16），且所述弹簧槽（16）的顶端通过弹簧连接有半圆形伸缩卡块（17），所述内滑槽（11）的两端内壁均开设有两个与半圆形伸缩卡块（17）相对应的侧卡槽（12），所述半圆形伸缩卡块（17）的顶端卡在其中一个侧卡槽（12）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种合金带锯齿面数控刃磨床，其特征在于：所述内滑槽（11）的顶端开设有与限位卡杆（14）相对应的第一杆孔，所述内滑槽（11）的底端开设有与内拉杆（10）相对应的第二杆孔。

4.根据权利要求1所述的一种合金带锯齿面数控刃磨床，其特征在于：所述撑座（4）的一侧表面贯穿开设有与限位卡杆（14）相对应的通孔，所述侧座（8）的底端通过螺栓固定在撑座（4）的外侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种合金带锯齿面数控刃磨床，其特征在于：所述机体（1）的底端开设有与机体（1）前表面相通的底槽（6），且底槽（6）的内侧设置有接料小车（5），所述接料小车（5）与机体（1）之间设有限位机构。

6.根据权利要求5所述的一种合金带锯齿面数控刃磨床，其特征在于：所述限位机构包括两个侧杆（20）和两个U形卡座（18），两个所述侧杆（20）均固定在接料小车（5）的前表面，两个所述U形卡座（18）对称安装在机体（1）的前表面，且两个U形卡座（18）分别处于底槽（6）的两侧，所述侧杆（20）的顶端卡在U形卡座（18）的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种合金带锯齿面数控刃磨床，其特征在于：所述U形卡座（18）的内侧对称设有两个一体式的限位卡条（19），所述U形卡座（18）和限位卡条（19）均由弹性材质构件。

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