CN210996096U - 一种抽换式冲压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽换式冲压模，包括上模座和下模座，上模座的下端面的边角位置各设置有一个导套，上模座的下端面成型有若干上冲压模腔，上冲压模腔内可抽换安装有冲压凸模；所述下模座的上端面的边角位置安装有与导套相适配的导柱，下模座的上成型有若干下冲压模腔，下冲压模腔内可抽换安装有与冲压凸模相适配的冲压凹模；有益效果是：上冲压模腔内可抽换安装有冲压凸模，下冲压模腔内可抽换安装有冲压凹模，当部分的冲压凸模或者冲压凹模出现磨损时，上模座通过凸块与固定槽的配合可抽换冲压凸模，下模座通过卡块与卡槽的配合可抽换冲压凹模，可单独更换部分磨损的冲压凸模或者冲压凹模，减少更换的工作量，减少资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模领域，尤其是涉及一种抽换式冲压模。
背景技术
冲压模是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有技术的冲压模的上模座和下模座上的凸模和凹模均固定安装于上模座和下模座上，一般上模座和下模座上会设置有若干个凸模和相对应的凹模，在上模座和下模座进行无数次的合模动作时，凸模与凹模分别与加工零件不停的相互摩擦会导致磨损，影响产品规格，其中一个凸模或凹模的磨损就要更换整一个冲压模，造成资源浪费，延误作业效率。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种抽换式冲压模，包括上模座和下模座，上模座的下端面的边角位置各设置有一个导套，上模座的下端面成型有若干上冲压模腔，上冲压模腔内可抽换安装有冲压凸模；
所述下模座的上端面的边角位置安装有与导套相适配的导柱，下模座的上成型有若干下冲压模腔，下冲压模腔内可抽换安装有与冲压凸模相适配的冲压凹模。
优选地，所述冲压凸模的上端面固定安装有安装头，安装头的两侧成型有凹槽，凹槽内固定安装有弹性钢片，弹性钢片的外侧成型有半球形凸块，所述上冲压模腔内成型有与凸块相适配的固定槽，凸块嵌入固定槽内，所述冲压凸模通过凸块与固定槽的配合与上冲压模腔可抽换连接。
优选地，所述冲压凹模的上端侧面一周成型有环形卡块，所述下冲压模腔的内部上端成型有与卡块相适配的环形卡槽，卡块嵌入卡槽内，所述冲压凹模嵌入下冲压模腔内、并通过卡块与卡槽的配合与下冲压模腔可抽换连接。
优选地，所述下模座的导柱均嵌入上模座的导套内，上模座通过导套在导柱上竖直方向的滑动与下模座进行合模。
优选地，所述下模座上成型有落料口，所述落料口安装于冲压凹模的正下方。
优选地，所述上模座的上端面还设置有配合压力机安装的吊顶模柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上冲压模腔内可抽换安装有冲压凸模，下冲压模腔内可抽换安装有冲压凹模，当部分的冲压凸模或者冲压凹模出现磨损时，上模座通过凸块与固定槽的配合可抽换冲压凸模，下模座通过卡块与卡槽的配合可抽换冲压凹模，可单独更换部分磨损的冲压凸模或者冲压凹模，减少更换的工作量，减少资源的浪费。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1中A的局部放大图。
图中：1、上模座，2、吊顶模柄，3、导套，4、上冲压模腔，5、冲压凸模，6、安装头，7、凹槽，8、弹性钢片，9、凸块，10、固定槽，11、下模座，12、导柱，13、下冲压模腔，14、冲压凹模，15、卡块，16、卡槽，17、落料口。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种抽换式冲压模，包括上模座1和下模座11，所述上模座1的上端面还设置有配合压力机安装的吊顶模柄2，上模座1的下端面的边角位置各设置有一个导套3，上模座1的下端面成型有若干上冲压模腔4，上冲压模腔4内可抽换安装有冲压凸模5，所述冲压凸模5的上端面固定安装有安装头6，安装头6的两侧成型有凹槽7，凹槽7内固定安装有弹性钢片8，弹性钢片8的外侧成型有半球形凸块9，所述上冲压模腔4内成型有与凸块9相适配的固定槽10，凸块9嵌入固定槽10内，所述冲压凸模5通过凸块9与固定槽10的配合与上冲压模腔4可抽换连接；
所述下模座11的上端面的边角位置安装有与导套3相适配的导柱12，所述下模座11的导柱12均嵌入上模座1的导套3内，上模座1通过导套3在导柱12上竖直方向的滑动与下模座11进行合模，下模座11的上成型有若干下冲压模腔13，下冲压模腔13内可抽换安装有与冲压凸模5相适配的冲压凹模14，所述冲压凹模14的上端侧面一周成型有环形卡块15，所述下冲压模腔13的内部上端成型有与卡块15相适配的环形卡槽16，卡块15嵌入卡槽16内，所述冲压凹模14嵌入下冲压模腔13内、并通过卡块15与卡槽16的配合与下冲压模腔13可抽换连接，所述下模座11上成型有落料口17，所述落料口17安装于冲压凹模14的正下方，避免上模座1和下模座11合模时，加工完的零件堆积于冲压凹模14的内部，影响产品质量；
本实用新型的工作原理是：当上模座1的部分冲压凸模5部分出现损坏时，可抽换部分损坏的冲压凸模5，将冲压凸模5从上冲压模腔4内抽出，此时冲压凸模5安装头6上的弹性钢片8上的凸块9会从上冲压模腔4内的固定槽10滑落，从而分离上模座1与损坏的冲压凸模5，同理，安装冲压凸模5时，将安装头6嵌入上冲压模腔4中，当凸块9滑至固定槽10时，由于弹性钢片8的弹性作用，凸块9嵌入固定槽10中，从而固定上模座1和更换的冲压凸模5；或者下模座11的冲压凹模14部分出现损坏时，直接将冲压凹模14从下冲压模腔13内抽出，同理，安装冲压凹模14时，直接将冲压凹模14放入下冲压模腔13中，此时，卡块15嵌入卡槽16内从而固定冲压凹模14于下模座11上；单独更换部分磨损的冲压凸模5或者冲压凹模14，减少更换的工作量，减少资源的浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (6)
1.一种抽换式冲压模，包括上模座和下模座，其特征在于，上模座的下端面的边角位置各设置有一个导套，上模座的下端面成型有若干上冲压模腔，上冲压模腔内可抽换安装有冲压凸模；
所述下模座的上端面的边角位置安装有与导套相适配的导柱，下模座的上成型有若干下冲压模腔，下冲压模腔内可抽换安装有与冲压凸模相适配的冲压凹模。
2.根据权利要求1所述的一种抽换式冲压模，其特征在于，所述冲压凸模的上端面固定安装有安装头，安装头的两侧成型有凹槽，凹槽内固定安装有弹性钢片，弹性钢片的外侧成型有半球形凸块，所述上冲压模腔内成型有与凸块相适配的固定槽，凸块嵌入固定槽内，所述冲压凸模通过凸块与固定槽的配合与上冲压模腔可抽换连接。
3.根据权利要求1所述的一种抽换式冲压模，其特征在于，所述冲压凹模的上端侧面一周成型有环形卡块，所述下冲压模腔的内部上端成型有与卡块相适配的环形卡槽，卡块嵌入卡槽内，所述冲压凹模嵌入下冲压模腔内、并通过卡块与卡槽的配合与下冲压模腔可抽换连接。
4.根据权利要求1所述的一种抽换式冲压模，其特征在于，所述下模座的导柱均嵌入上模座的导套内，上模座通过导套在导柱上竖直方向的滑动与下模座进行合模。
5.根据权利要求1所述的一种抽换式冲压模，其特征在于，所述下模座上成型有落料口，所述落料口安装于冲压凹模的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种抽换式冲压模，其特征在于，所述上模座的上端面还设置有配合压力机安装的吊顶模柄。
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2019
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