CN210988198U - 新型电子烟雾化器结构及电子烟装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及新型电子烟雾化器结构及电子烟装置,新型电子烟雾化器结构设置有导电底座和导电电极,将导电电极设固定在导电底座的第一通孔中,其中,第一通孔与导电电极的形状相匹配,导电电极正好可以与第一通孔固定吻合。基于此,新型电子烟雾化器结构就可以不再设置单独的电极柱,以使发热丝通电,仅通过导电电极和导电底座,既可以与外罩吸嘴构成雾化腔也可以实现使发热丝通电,简化了传统新型电子烟雾化器结构的结构,降低了生产难度,提高了生产良品率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本申请涉及电子烟技术领域,尤其涉及一种新型电子烟雾化器结构及电子烟装置。
背景技术
电子烟作为香烟替代品,因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点越来越受到人们的关注和青睐。电子烟虽然有很多类型,但是,均设置有子烟雾化器,以雾化烟油。
目前,市场上使用的电子烟雾化器一般由底座、正电极柱、负电极柱及发热丝组成,正电极柱和负电极柱一般会设置在底座上,发热丝设置在正电极柱和负电极柱之间,由于电子烟雾化器需要设置为较小的体积,以适应电子烟轻便易携带的发展方向,因此,电子烟雾化器的底座会很小,在底座上设置上述众多结构,会加大生产的难度,良品率低,生产成本较高。
实用新型内容
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题,本申请提供一种新型电子烟雾化器结构及电子烟装置。
根据本申请的第一方面,提供一种新型电子烟雾化器结构,包括:
导电底座、导电电极、发热丝和发热丝固定座;
所述导电底座设置有与所述导电电极的形状相匹配的第一通孔;所述导电电极固定在所述第一通孔中;
所述发热丝固定座设置有第二通孔;所述导电电极的一端固定在所述第一通孔内,另一端固定在所述第二通孔内;
所述发热丝的一端与所述导电底座电性连接,另一端与所述导电电极电性连接;
所述发热丝通过所述导电底座与所述导电电极通电发热。
可选的,所述第一通孔与所述导电电极之间设置有绝缘装置。
可选的,所述发热丝固定座的材质为PEEK。
可选的,所述导电底座设置有至少一个进气口;
所述进气口的一端靠近所述发热丝。
可选的,所述发热丝为可变电阻发热丝,所述可变电阻发热丝的电阻随温度的变化呈规律性变化。
可选的,所述导电电极设置有进油通道;
所述进油通道包括入口和出口,所述入口与储油组件相连接,所述出口设置有所述棉芯;所述烟油被所述储油组件通过所述入口推入所述进油通道,从而浸润所述棉芯。
可选的,所述绝缘装置为POM绝缘环。根据本申请的第二方面,提供一种电子烟装置,包括
外罩吸嘴和如本申请第一方面所述的新型电子烟雾化器结构;
所述外罩吸嘴与所述新型电子烟雾化器结构电极座扣合形成雾化腔。
可选的,所述外罩吸嘴设置有与所述进气口相同数量的第三通孔;
各所述第三通孔一一对应各所述进气口,空气依次通过所述第三通孔和所述进气口进入所述雾化腔。
可选的,所述导电底座远离所述外罩吸嘴的一端设置有可连接结构,用于连接所述储油组件。
本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果:新型电子烟雾化器结构设置有导电底座和导电电极,将导电电极设固定在导电底座的第一通孔中,其中,第一通孔与导电电极的形状相匹配,导电电极正好可以与第一通孔固定吻合。基于此,新型电子烟雾化器结构就可以不再设置单独的电极柱,以使发热丝通电,仅通过导电电极和导电底座,既可以与外罩吸嘴构成雾化腔也可以实现使发热丝通电,简化了传统新型电子烟雾化器结构的结构,降低了生产难度,提高了生产良品率,降低了生产成本。应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1是本申请的实施例一提供的一种新型电子烟雾化器结构的结构示意图。
图2是本申请的实施例二提供的一种电子烟装置的结构示意图。
图3是本申请的实施例二提供的一种电子烟装置气体流动示意图。
图4是本申请的实施例三提供的一种新型电子烟雾化器结构和外罩吸嘴的结构爆炸图。
附图标记:电极座-1、导电底座-11、可连接结构-111、导电电极-12、进油通道-121、入口-1211、出口-1212、绝缘装置-13、发热丝固定座-14、密封圈-15、第一凹槽-151、外罩吸嘴-2、发热丝-3、棉芯-4、新型电子烟雾化器结构-5、吸油棉-6、密封垫-7。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。
目前,市场上使用的电子烟雾化器一般需要在加上棉芯后用烟油浸润才能开始使用,而在棉芯上添加烟油后,若烟油的量较少,就可能会造成雾化器的棉芯烧焦,这在很大程度上缩短了雾化器的使用寿命。
而且市场上使用的电子烟雾化器普遍容易出现漏油的问题,使用过程中,很难控制油量的多少,烟油在雾化器中的时间较长时还容易变质。
为了解决上述棉芯易烧焦的技术问题,本申请提供了一种新型电子烟雾化器结构和电子烟装置,下面以实施例的形式进行说明。
实施例一
请参阅图1,图1是本申请的实施例一提供的一种新型电子烟雾化器结构的结构示意图。
如图1所示,本实施例提供的新型电子烟雾化器结构包括:
导电底座11、导电电极12、发热丝3和发热丝固定座14;
所述导电底座设置有与所述导电电极的形状相匹配的第一通孔;所述导电电极固定在所述第一通孔中;
所述发热丝固定座设置有第二通孔;所述导电电极的一端固定在所述第一通孔内,另一端固定在所述第二通孔内;
所述发热丝的一端与所述导电底座电性连接,另一端与所述导电电极电性连接;
所述发热丝通过所述导电底座与所述导电电极通电发热。
新型电子烟雾化器结构设置有导电底座和导电电极,将导电电极设固定在导电底座的第一通孔中,其中,第一通孔与导电电极的形状相匹配,导电电极正好可以与第一通孔固定吻合。基于此,新型电子烟雾化器结构就可以不再设置单独的电极柱,以使发热丝通电,仅通过导电电极和导电底座,既可以与外罩吸嘴构成雾化腔也可以实现使发热丝通电,简化了传统新型电子烟雾化器结构的结构,降低了生产难度,提高了生产良品率,降低了生产成本。
其中,导电底座11、导电电极12、发热丝3和发热丝固定座14的设置位置可以如图1所示,各结构之间的固定可采用较为常规的固定方式,比如说卡扣方式。
需要说明的是,所述第一通孔与所述导电电极之间设置有绝缘装置13。所述绝缘装置可以为POM绝缘环。
另外,所述导电电极与所述第一通孔之间设置有绝缘装置。
所述发热丝固定在所述发热丝固定座上。发热丝固定座一方面可以隔离可变电阻发热丝和导电底座,另一方面可以使新型电子烟雾化器结构的结构更加紧凑结实,可以有效延长使用寿命。
另外,所述导电底座设置有至少一个进气口;所述进气口的一端靠近所述发热丝。在使用本实施例的新型电子烟雾化器结构时,空气从进气口中流入雾化腔。需要说明的是,雾化腔是由本实施例的新型电子烟雾化器结构和外罩吸嘴扣合形成的。
目前,市场上使用的新型电子烟雾化器结构一般需要在加上棉芯后用烟油浸润才能开始使用,而在棉芯上添加烟油后,若烟油的量较少,就可能会造成雾化器的棉芯烧焦,这在很大程度上缩短了雾化器的使用寿命。
为了解决该技术问题,可以将发热丝设置为可变电阻发热丝,还需要设置与可变电阻发热丝接触的棉芯4;所述可变电阻发热丝的电阻随温度的变化呈规律性变化。可变电阻发热丝可以与设置在电子烟装置其他位置的电阻测量装置相连接;导电底座、导电电极及电阻测量装置与设置在电子烟装置其他位置的控制器相连接;所述控制器用于根据所述电阻测量装置测量的所述可变电阻发热丝的电阻值向所述电极座供电以使所述可变电阻发热丝通电发热雾化所述棉芯上浸润的烟油。
在新型电子烟雾化器结构的电极座上设置可变电阻发热丝,其中,可变电阻发热丝设置在电子烟装置的外罩吸嘴和电极座扣合形成的雾化腔中,电极座的正极和负极分别与可变电阻发热丝的两端电性连接,且可变电阻发热丝的电阻随温度的变化呈规律性变化,另外,可变电阻发热丝与电阻测量装置相连接,控制器分别与所述电极座和所述电阻测量装置相连接,控制器根据电阻测量装置测量的可变电阻发热丝的电阻值向电极座的供电,以使与可变电阻发热丝接触的棉芯上浸润的烟油雾化。由于可变电阻发热丝的阻值随温度的变化呈规律性变化,因此可以根据测量的可变电阻发热丝的阻值来判断加热温度,当温度高于预设值时停止供电,防止发生干烧造成棉芯烧焦。
其中,导电底座、导电电极构成电极座1。
本实施例的上述结构可以构成RDA型雾化器,直接在棉芯上滴油,可以浸润棉芯,控制器同样可以根据可变电阻发热丝的电阻进行供电控制,防止本实施例的新型电子烟雾化器结构的棉芯烧焦。
当然,本实施例的雾化器还可以连接储油组件,由储油组件进行供油。为了实现由储油组件供油,本实施例的导电电极需要设置有进油通道121;所述进油通道包括入口1211和出口1212,所述入口与储油组件相连接,所述出口设置有所述棉芯;所述烟油被所述储油组件通过所述入口推入所述进油通道,从而浸润所述棉芯。
其中,储油组件可以包括蠕动泵和储油仓,蠕动泵可以将储油仓中的烟油通过入口推入进油通道。
另外,所述导电底座远离所述外罩吸嘴的一端设置有可连接结构,用于连接所述储油组件。可连接结构可以有多种,可以是螺纹结构,也可以是卡扣结构。
具体的,还可以在可连接结构处设置有密封结构,用于密封所述储油组件和所述进油通道连接时具有的缝隙,密封结构可以是硅胶圈。
需要说明的是,由于烟油在雾化之后,形成的烟雾中可能具有未雾化的烟油颗粒,因此,可以在所述发热丝固定座与所述外罩吸嘴之间设置吸油棉,用于吸滤烟油雾化后烟雾中存在的烟油颗粒。
实施例二
请参阅图2,图2是本申请的实施例二提供的一种电子烟装置的结构示意图。
如图2所示,本实施例提供的电子烟装置包括如实施例一所述的新型电子烟雾化器结构5和外罩吸嘴2,其中外罩吸嘴与电极座扣合,所述外罩吸嘴与所述新型电子烟雾化器结构电极座扣合形成雾化腔。扣合的方式可以是卡扣形式,另外,在外罩吸嘴和电极座之间可以设置硅胶圈,防止雾化腔中的未雾化的烟油颗粒汇集后流出。
其中,所述外罩吸嘴设置有与所述进气口相同数量的第三通孔;
各所述第三通孔一一对应各所述进气口,空气依次通过所述第三通孔和所述进气口进入所述雾化腔。
另外,在外罩吸嘴上设置有出气口和进气口,其中,进气口与雾化腔连通,出气口为烟油雾化后烟雾吸出的出口。气体流动请参阅图3,图3是本申请的实施例二提供的一种电子烟装置气体流动示意图。
如图3所示,空气从外罩吸嘴的进气口进入雾化腔,然后混合雾化烟油产生的烟雾从外罩吸嘴的出气口流出。
需要说明的是,所述导电底座远离所述外罩吸嘴的一端设置有可连接结构,用于连接所述储油组件。
实施例三
请参阅图4,图4是本申请的实施例三提供的一种新型电子烟雾化器结构和外罩吸嘴的结构爆炸图。
如图4所示,新型电子烟雾化器结构可以包括导电底座11、导电电极12和发热丝3;所述导电底座设置有与所述导电电极的形状相匹配的第一通孔;所述导电电极固定在所述第一通孔中;所述发热丝的一端与所述导电底座电性连接,另一端与所述导电电极电性连接;所述发热丝通过所述导电底座与所述导电电极通电发热。
为了将导电电极和导电底座进行隔离,可以在其之间设置绝缘装置13,该绝缘装置可以是POM绝缘环。
另外,本实施例的新型电子烟雾化器结构还可以包括发热丝固定座14;将发热丝固定在所述发热丝固定座上。发热丝固定座一方面可以隔离可变电阻发热丝和导电底座,另一方面可以使新型电子烟雾化器结构的结构更加紧凑结实,可以有效延长使用寿命。
在将外罩吸嘴扣合在导电底座上时,为了防止烟油从外罩吸嘴和导电底座之间的缝隙之间流出,可以在外罩吸嘴和导电底座之间设置密封圈15。如图1所示,可以在导电底座上设置第一凹槽151,可以将密封圈设置在第一凹槽中,根据密封需求,调整第一凹槽的深度,以实现密封外罩吸嘴和导电底座之间构成的缝隙。
需要说明的是,由于烟油在雾化之后,形成的烟雾中可能具有未雾化的烟油颗粒,因此,可以在所述发热丝固定座与所述外罩吸嘴之间设置吸油棉6,用于吸滤烟油雾化后烟雾中存在的烟油颗粒。
另外,所述导电底座远离所述外罩吸嘴的一端设置有可连接结构111,用于连接所述储油组件。可连接结构可以有多种,可以是螺纹结构,也可以是卡扣结构。在储油组件和可连接结构之间可以设置密封垫7,保证储油组件和可连接结构之间的密封性,防止漏油。
需要说明的是,导电电极与导电底座之间可以通过绝缘装置塞紧固定,利用绝缘装置的柔性,增大导电底座与绝缘装置之间、绝缘装置与导电电极之间的压力,从而增大导电底座与绝缘装置之间、绝缘装置与导电电极之间的静摩擦力,以使导电电极无法从第一通孔中脱落。
另外,由于发热丝固定座可以为可变性的硬性绝缘材料,比如PEEK材料,因此可以在发热丝固定座的第二通孔中设置卡槽,导电电极伸入第二通孔与卡槽对应的位置设置卡扣凸起,当导电电极伸入第二通孔时,卡扣凸起可以正好卡入卡槽中,实现固定导电电极的目的。
发热丝固定座和导电底座之间可以不特意固定,利用导电电极在第一通孔和第二通孔中的固定来使发热丝固定座和导电底座的相对位置固定;当然也可以在发热丝固定座和导电底座上设置扣合结构,可以是第二通孔与导电电极之间的卡槽、卡扣凸起结构。
发热丝与导电底座和导电电极之间的电性连接可以直接是焊接,也可以是通过螺丝将发热丝的两端分别扭入导电底座和导电电极的螺纹孔中。
可以理解的是,上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考,在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
需要说明的是,在本申请的描述中,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是指至少两个。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本申请的限制,本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种新型电子烟雾化器结构,其特征在于,包括:
导电底座、导电电极、发热丝和发热丝固定座;
所述导电底座设置有与所述导电电极的形状相匹配的第一通孔;所述导电电极固定在所述第一通孔中;
所述发热丝固定座设置有第二通孔;所述导电电极的一端固定在所述第一通孔内,另一端固定在所述第二通孔内;
所述发热丝的一端与所述导电底座电性连接,另一端与所述导电电极电性连接;
所述发热丝通过所述导电底座与所述导电电极通电发热。
2.根据权利要求1所述的新型电子烟雾化器结构,其特征在于,所述第一通孔与所述导电电极之间设置有绝缘装置。
3.根据权利要求1所述的新型电子烟雾化器结构,其特征在于,所述发热丝固定座的材质为PEEK。
4.根据权利要求2所述的新型电子烟雾化器结构,其特征在于,所述导电底座设置有至少一个进气口;
所述进气口的一端靠近所述发热丝。
5.根据权利要求2所述的新型电子烟雾化器结构,其特征在于,所述发热丝为可变电阻发热丝,所述可变电阻发热丝的电阻随温度的变化呈规律性变化。
6.根据权利要求4所述的新型电子烟雾化器结构,其特征在于,所述导电电极设置有进油通道;
所述进油通道包括入口和出口,所述入口与储油组件相连接,所述出口设置有棉芯;烟油被所述储油组件通过所述入口推入所述进油通道,从而浸润所述棉芯。
7.根据权利要求2所述的新型电子烟雾化器结构,其特征在于,所述绝缘装置为POM绝缘环。
8.一种电子烟装置,其特征在于,包括:
外罩吸嘴和如权利要求6所述的新型电子烟雾化器结构;
所述外罩吸嘴与所述新型电子烟雾化器结构电极座扣合形成雾化腔。
9.根据权利要求8所述的电子烟装置,其特征在于,所述外罩吸嘴设置有与所述进气口相同数量的第三通孔;
各所述第三通孔一一对应各所述进气口,空气依次通过所述第三通孔和所述进气口进入所述雾化腔。
10.根据权利要求9所述的电子烟装置,其特征在于,所述导电底座远离所述外罩吸嘴的一端设置有可连接结构,用于连接所述储油组件。
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