CN210987930U - 油炸食品生产线及其定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油炸食品生产线及其定型装置，所述定型装置包括第一壳体以及位于第一壳体内的第一加热装置、第一输送装置和限流打散装置，所述第一输送装置用于将丸子状食品运输至成型装置，所述用于将丸子状食品打散成颗粒状食品的限流打散装置位于第一输送装置上方，所述用于将食用油加热至100‑120度的第一加热装置位于第一输送装置下方；所述第一输送装置包括第一网带和第二网带，所述第一网带水平运行并将食品输送至第二网带，所述第二网带倾斜运行并将食品输送至成型装置；本技术方案全程采用油炸，摒弃了水煮工艺，使得产品的定型时间变短，提高了油炸食品生产线的生产效率；且本实用新型中所生产的食品未经过水煮，使得产品在油炸之后酥脆可口。

Description

油炸食品生产线及其定型装置

技术领域

本实用新型涉及油炸食品领域，尤其涉及一种油炸食品生产线及其定型装置。

背景技术

油炸食品是我国传统的食品之一，无论是逢年过节的炸麻花、炸春卷、炸丸子，还是每天早餐所食用的油条、油饼、面窝，儿童喜欢食用的洋快餐中的炸薯条、炸面包、炸鸡翅以及零食里的炸薯片、油炸饼干等，无一不是油炸食品。油炸食品因其酥脆可口、香气扑鼻，能增进食欲，深受许多成人和儿童的喜爱，具有广阔的市场和良好的受众。

于19年2月26日申请的公开号为CN109691469A中国专利文献公开了一种油炸食品加工生产装置，包括：立柱、地脚、横杆、设备外壳、水箱支撑架、水箱、排油管和油锅，所述设备外壳内部两侧对称设置有连接杆，所述连接杆右端固定连接有固定支架，所述立柱固定安装块中部设置有若干喷油装置，所述设备外壳中部设置有流水线开口，所述流水线开口内部通过有悬挂链。所述喷油装置内部设置有加压舱，所述加压舱用于对油液进行加压，所述喷油装置底部设置有若干喷油嘴，所述喷油嘴前端为喇叭形设计，提升油液喷洒的均匀性，通过对油液的喷洒，保持油炸品表面的油量，提升口感，另外通过喷油嘴喷洒出来的为低温熟油，更加健康环保，但喷油嘴喷洒油液无论多均匀始终存在其无法至的一面，即所生产的油炸食品很容易出现阴阳面，从而影响油炸食品的口感。

另外传统的油炸食品加工工艺中，往往通过水煮工艺来完成油炸工艺前的定型工作，但本领域的技术人员在具体的实施过程中，发现该工艺有以下缺点：

1)、水煮过程中，在常压环境里水温的最高温度只能达到100度，导致产品的定型时间长，不利于提高油炸食品生产线的生产效率；

2)、在水煮过程中，由于产品的定型时间长，产品在水煮中不断流失的成分也就越多；

3)、经过水煮的油炸食品口感很难达到酥脆可口的地步，始终会有一种较淡的类似瓜子回潮的口感。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供了一种油炸食品生产线，在该生产线中摒弃了水煮装置，而是采用油炸对食品完成定型，且在食品的加工过程中不会出现阴阳面，从而确保了油炸食品酥脆可口的口感。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种定型装置，包括第一壳体以及位于第一壳体内的第一加热装置、第一输送装置和限流打散装置，所述第一壳体上设有第一进油孔，所述自动补油装置通过第一进油孔向定型装置输送食用油，并使得食用油至少漫过限流打散装置，所述第一输送装置用于将丸子状食品运输至成型装置，所述用于将丸子状食品打散成颗粒状食品的限流打散装置位于第一输送装置上方，所述用于将食用油加热至100-120度的第一加热装置位于第一输送装置下方；所述第一输送装置包括第一网带和第二网带，所述第一网带水平运行并将食品输送至第二网带，所述第二网带倾斜运行，并将食品输送至成型装置。

作为优选，所述第一网带和第二网带为一整个网带的水平部分和倾斜部分，所述第一网带和第二网带中共设有3个转动辊，3个转动辊分别安装在第一网带和第二网带的外端以及第一网带和第二网带的拐角处，所述第一网带和第二网带分别由独立的电机控制。

作为更优选，第一网带和第二网带上每隔一段距离都设有一个隔板，所述隔板用于防止加工食品在倾斜的网盘上向下滑动。

作为优选，所述第一网带和第二网带为两个分开的网带，其中第一网带水平运行，第二网带倾斜运行，且第一网带高于第二网带的最底端，所述第一网带和第二网带中共设有4个转动辊，4个转动辊分别安装在第一网带和第二网带的两端，所述第一网带和第二网带分别由独立的电机控制。

作为更优选，第二网带上每隔一段距离都设有一个隔板，所述隔板用于防止加工食品在第二网盘上向下滑动。

作为优选，所述第一网带和第二网带采用板式冲孔，304不锈钢材质。

作为优选，所述第一壳体包括第一内壳体、第一外壳体和第一顶板，所述第一内壳体和第一外壳体是由钢板组成的无盖空间体，第一外壳体包裹第一内壳体下表面以及两个侧面，所述第一内壳体和外壳体之间填充满硅酸铝板，所述第一顶板由多块平板拼接而成，且多块平板的一端固定在第一内壳体和第一外壳体上。

作为优选，所述第一网带和第二网带通过网带支架固定在第一内壳体上，所述网带支架由不锈钢材料对接而成，所述网带支架还设有防止热变形切口。

作为优选，所述第一内壳体底部还设有第一侧向刮渣系统，所述第一内壳体底部还安装有排污口，排污口上设置有排污阀，所述第一侧向刮渣系统将沉到第一内壳体底部的残渣清扫至排污口，打开排污阀从而排除残渣。排污阀在生产线运行过程中处于关闭状态，当整个生产线停止生产时，打开排污阀，排掉生产线在食品油炸过程中所产生的残渣。

作为优选，所述第一加热装置由多个串联的第一加热管组成，所述第一加热管安装于第一输送装置下方，所述多个串联的第一加热管上还设有两个测温控制点，分别控制各区段的温度，所述两个测温点的第一加热管之间还安装有延时启动控制装置。

作为优选，所述第一壳体两侧还分别设有两根第一立柱，每一侧的两根第一立柱上都设有提升链条，所述提升链条与第二网带配合并可使得第二网带向上提升。

作为优选，所述立柱上部还设有急停开关，所述急停开关在第二网带通过提升链条提升至最高点时可提供安全杠保护，以防止第二网带掉落。

一种油炸食品生产线，包括如上所述的定型装置。

本实用新型的有益效果：

1)、通过本技术方案，全程采用油炸，摒弃了水煮工艺，使得产品的定型时间变短，提高了油炸食品生产线的生产效率；

2)、本实用新型食品的定型时间短，在油炸过程中所流失的营养成分较少；

3)、本实用新型摒弃了水煮工艺，即本实用新型中所生产的食品未经过水煮，使得产品在油炸之后酥脆可口；

4)、本实用新型在食品的生产过程中，食品在实用油内不断翻转，使得食品能无死角且均匀的与食用油接触，所生产的油炸食品不会出现阴阳面，进一步提高了油炸食品的口感。

附图说明

图1是本实用新型油炸食品生产线的示意图；

图2是本实用新型图1的俯视图；

图3是本实用新型定型装置的示意图；

图4是本实用新型图3的俯视图；

图5是本实用新型成型装置的示意图；

图6是本实用新型图5的俯视图；

图7是本实用新型冷却装置的示意图；

图8是本实用新型图7的俯视图。

附图标记说明：1、电控柜；2、丸子机；3、自动补油装置；4、定型装置；5、成型装置；6、冷却装置；31、储油罐；32、补油泵；33、输送管道；41、第一壳体；42、第一加热装置；43、第一输送装置；44、限流打散装置；411、第一内壳体；412、第一外壳体；413、第一顶板；45、第一侧向刮渣系统；431、第一网带；432、第二网带；46、第一立柱；441、限流装置；442、打散装置；51、第二壳体；52、第二加热装置；53、第二输送装置；511、第二内壳体；512、第二外壳；513、第二顶板；54、第二侧向刮渣系统；531、第三网带；532、第四网带；55、排油烟装置；56、第二立柱；61、第三壳体；62、风机；63、第三输送装置；631、第五网带；632、第六网带；633、第七网带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示的一种油炸食品生产线，包括电控柜1、丸子机2、自动补油装置3、定型装置4、成型装置5和冷却装置6，所述电控柜1用于控制油炸食品生产线的运行，为了确保接线的方便，所述电控柜1位于成型装置5旁，所述丸子机2用于向定型装置4提供丸子状食品；

在本实施例中，所述成型装置5位于定型装置4右侧，所述冷却装置6位于成型装置5右侧，当然在其他实施例中，所述成型装置5可以位于定型装置4左侧，同时所述冷却装置6位于成型装置5左侧。

所述电控柜1采用不锈钢材料制作，板厚2mm，材质为304。电控柜1采用哥伦漏电保护器、施耐德断路器、捷固接线端子、魏德米勒继电器、西门子警灯、西门子旋转开关、西门子指示灯、希曼顿周波控制器、施耐德交流接触器、厦门宇电温控仪表、欣灵固态继电器。余姚工宝温度传感器及丹佛斯海利普变频器。良好的工作界操作面，简单、直观、方便。

所述丸子机2为市面上常见的丸子机2类型，不再多做说明，且丸子机2的数量至少一个，在本实施例中，根据油炸食品生产线的生产效率选择了4台丸子机2，且丸子机2分布在定型装置4两侧。

所述自动补油装置3包括储油罐31、补油泵32和输送管道33，所述储油罐31通过输送管道33和补油泵32将食用油输送至成型装置5和定型装置4中，在成型装置5和定型装置4中还设有油位检测器，当油位检测器检测到油位过低时，启动补油泵32补油，当油位达到设定位置后，补油泵32停止补油。

在本实施例中，采用两个储油罐31，其中一个储油罐31用于向成型装置5输送食用油，另一个储油罐31用于向定型装置4输送食用油，所述储油罐31的容积为2m³，不锈钢材质，板厚为3mm，当然，也可选用一个储油罐31分别向成型装置5和定型装置4输送食用油。

值得说明的是，所述储油罐31可以向成型装置5和定型装置4输送加热过的食用油，也可以输送未加热的食用油，当自动补油装置3中设有第三加热装置时，所述储油罐31外表面采用厚度为50mm硅酸铝保温，所述第三加热装置采用电加热的方式加热，且所述储油罐31内还设有油位过低保护装置，以防止油位过低而导致电热管干烧。

如图3和图4所示的定型装置4包括第一壳体41以及位于第一壳体41内的第一加热装置42、第一输送装置43和限流打散装置44，所述第一壳体41上设有第一进油孔，所述自动补油装置3通过第一进油孔向定型装置4输送食用油，并使得食用油至少漫过限流打散装置44，所述第一输送装置43用于将丸子状食品运输至成型装置5，所述用于将丸子状食品打散成颗粒状食品的限流打散装置44位于第一输送装置43上方，所述用于将食用油加热至100-120度的第一加热装置42位于第一输送装置43下方；

值得说明的是，所述第一壳体41包括第一内壳体411、第一外壳体412和第一顶板413，所述第一内壳体411是由厚度为4mm的钢板组成的无盖空间体，第一内壳体411的钢板的主要材质为不锈钢或其他符合食品工业的材料，第一内壳体411的钢板通过焊接成完整的第一内壳体411后，还需进行水漏试验，确保第一内壳体411不会出现渗漏，所述第一外壳体412是由厚度为1.5mm的不锈钢钢板组成的无盖空间体，不锈钢钢板材质为304，第一外壳体412包裹第一内壳体411下表面以及两个侧面，所述第一内壳体411和外壳体之间填充满厚度为50mm的硅酸铝板，确保定型装置4的保温性能。

第一壳体41可以为长方体、圆柱体或其他形状的空间体，在本实施例中，考虑到焊接的难易，优选第一壳体41为长方体，且第一外壳体412的长为7000mm，宽为1050mm，高为2000mm。

具体地，所述第一顶板413由多块平板拼接而成，且多块平板的一端固定在第一内壳体411和第一外壳体412上，所述第一顶板413材质位304不锈钢，这样在生产线的运行过程中，便可通过打开不同的平板从而观测到第一壳体41内部各个位置的具体运行情况。

具体地，所述第一内壳体411底部还设有第一侧向刮渣系统45，所述第一内壳体411底部还安装有排污口，排污口上设置有排污阀，所述第一侧向刮渣系统45将沉到第一内壳体411底部的残渣清扫至排污口，打开排污阀从而排除残渣。排污阀在生产线运行过程中处于关闭状态，当整个生产线停止生产时，打开排污阀，排掉生产线在食品油炸过程中所产生的残渣。

具体地，所述第一内壳体411上还设有食用油喷头，所述食用油喷头与输送管道33螺纹配合连接，所述食用油喷头位于第一内壳体411内上部且远离成型装置5的一端，通过食用油喷头喷出食用油可以防止食品漂浮不前和入口处存留残渣。

所述第一加热装置42由多个串联的第一加热管组成，所述第一加热管安装于第一输送装置43下方，所述多个串联的第一加热管上还设有两个测温控制点，分别控制各区段的温度，所述两个测温点的第一加热管之间还安装有延时启动控制装置。

具体地，所述第一加热管与电控柜1之间采用耐高温线连接，设有超温报警、传感器故障报警警示灯。

所述第一输送装置43包括第一网带431和第二网带432，所述第一网带431水平运行并将食品输送至第二网带432，所述第二网带432倾斜运行，并将食品输送至成型装置5。

值得说明的是，所述第一网带431和第二网带432可以为一整个网带装置的水平部分和倾斜部分，所述第一网带431和第二网带432中共设有3个转动辊，3个转动辊分别安装在第一网带431和第二网带432的外端以及第一网带431和第二网带432的拐角处，所述第一网带431和第二网带432分别由独立的电机控制，第一网带431和第二网带432上每隔一段距离都设有一个隔板，所述隔板用于防止加工食品在倾斜的网盘上向下滑动。

所述第一网带431和第二网带432也可以是两个分开的网带，其中第一网带431水平运行，第二网带432倾斜运行，且第一网带431高于第二网带432的最底端，所述第一网带431和第二网带432中共设有4个转动辊，4个转动辊分别安装在第一网带431和第二网带432的两端，每个转动辊由独立的电机控制，第二网带432上每隔一段距离都设有一个隔板，所述隔板用于防止加工食品在第二网盘上向下滑动。

在本实施例中，所述第一网带431和第二网带432分开，第一网带431和第二网带432的宽度为500mm，并居于第一内壳体411的中间部分。

值得说明的是，所述转动辊也可以由安装在同一轴上的多个轮状零件代替。

具体地，所述第一网带431和第二网带432采用板式冲孔，304不锈钢材质。

具体地，所述第一网带431和第二网带432通过网带支架固定在第一内壳体411上，所述网带支架采用厚度为4.0mm的304不锈钢材料对接而成，所述网带支架还设有防止热变形切口。

具体地，所述第一壳体41两侧还分别设有两根第一立柱46，每一侧的两根第一立柱46上都设有提升链条，所述提升链条与第二网带432配合并可使得第二网带432向上提升。

在生产线的运行过程中，会不断的产生残渣，其中部分残渣会沉到第一内壳体411底部，最后经由侧向刮渣系统和排污口排出，但另一部分残渣会卡在第一网带431和第二网带432中，因此需要定期对第一网带431和第二网带432进行清洗，也正是考虑到清洗的方便性，将第一网带431和第二第二网带432分开成两段，这样在清洗过程中，通过四根第一立柱46上的两根提升链条提起第二网带432进行清洗，并同时也留出了清洗第一网带431的空间。

具体地，所述立柱上部还设有急停开关，所述急停开关在第二网带432通过提升链条提升至最高点时可提供安全杠保护，以防止第二网带432掉落。

所述网带支架、第一网带431和第二网带432在生产线的运行过程中，始终浸泡在100-120度高温的食用油中，因此为了防止热应力对材质造成的损坏，所述第一网带431和第二网带432采用板式冲孔，所述网带支架还设有防止热变形切口。

具体地，所述多个串联的第一加热管安装在第一网带431下方，所述多个交替排列的限流装置441和打散装置442安装在第一网带431上方。

所述限流打散装置44包括多个交替排列的限流装置441和打散装置442，所述限流打散装置44的两端都为限流装置441，所述限流装置441可使得漂浮在食用油中食品向成型装置5方向移动，所述打散装置442用于将丸子状食品打散成颗粒状食品。

在本实施例中，所述限流装置441顺时针转动使得上部的食用油向右侧移动，从而使得第一内壳体411内部的食用油形成顺时针转动循环，并带动食用油中的食品向成型装置5移动，所述打散装置442顺时针转动并将丸子状食品打散成颗粒状食品，当然，在其他实施例中，所述限流限流装置441和打散装置442也可逆时针转动。

具体地，所述限流装置441包括第一转动轴、第一转动电机以及与第一转动轴一体成型的多块限流板，所述第一转动轴固定在第一内壳体411两侧，且第一转动轴的一端与第一转动电机相连，所述第一转动电机安装在第一内壳体411和第一外壳体412之间并控制第一转动轴顺时针转动，所述多块相同的限流板呈圆周均匀分布在第一转动轴上，所述限流板可以是平板，波浪形板，也可以是弧形板，在本实施例中，所述限流板是弧形板，且多块限流板的凸起方向都为顺时针方向，进一步优选，所述弧形的限流板上均匀分布且填充满整个弧形面的多个小孔，这样限流装置441在不断的转动过程中，与食用油接触时所产生的阻力是最小的，即可以最大限度的保证食用油在第一内壳体411内部平稳的顺时针循环转动。

具体地，所述打散装置442包括第二转动轴、第二转动电机以及与第二转动轴一体成型的多个打散齿，所述第二转动轴固定在第一内壳体411两侧，且第二转动轴的一端与第二转动电机相连，所述第二转动电机安装在第一内壳体411和第一外壳体412之间并控制第二转动轴顺时针转动，所述多个相同的打散齿呈圆周分布在第二转动轴上。

在本实施例中，限流装置441中分布有4块限流板，打散装置442中4个打散齿形成一组打散齿组，所述打散齿组是指分布在同一圆周上的4个打散齿，在第二转动轴上分布有6组打散齿组，且每组打散齿组相对于相邻的打散齿组都有15度的旋转，这样打散装置442能更均匀的达到将丸子状食品打散成颗粒状食品的目的。

值得说明的是，限流装置441中还可以分布有3、5、6以及更多块限流板，相对应的打散装置442中的一组打散齿组中也分布有3、5、6以及更多个打散齿，这样能保证食用油在第一内壳体411内部能更稳定的完成顺时针循环转动。

在本实施例中共交替分布有4个限流装置441和3个打散装置442，且4个限流装置441和3个打散装置442分布在第一网带431右方三分之二区域的上方，此举是因为丸子机2输送丸子状食品到食用油中时，丸子状的食品是处于下沉状态的，即丸子状的食品会下沉到第一网带431上，随着第一网带431运输丸子状食品约三分之一的距离的时候，丸子状食品便开始慢慢上浮，从而进入限流打散装置44的作用区域，在第一网带431右方的三分之二区域中，丸子状食品始终漂浮在食用油中，且在限流打散装置44的作用下，变成颗粒状食品并向第二网带432移动，当颗粒状食品与第二网带432接触时，由于第二网带432倾斜且带隔板，第二网带432便可将颗粒状食品运输至成型装置5。

在其他实施例中，相邻的第一转动轴和第二转动轴链传动配合，这样仅需一个转动电机便可使得整个限流打散装置44运转起来，进一步优选，第一转动轴和第一网带431与第二网带432的转动辊链传动配合，这样仅需一个转动电机便可使得整个限流打散装置44、第一网带431和第二网带432运转起来。

如图5和图6所示的成型装置5包括第二壳体51以及位于第二壳体51内的第二加热装置52和第二输送装置53，所述第二壳体51上设有第二进油孔，所述自动补油装置3通过第二进油孔向定型装置4输送食用油，并使得食用油至少漫过第二输送装置53，所述第二输送装置53用于将颗粒状食品运输至冷却装置6，所述用于将食用油加热至150-160度的第二加热装置52位于第二输送装置53下方；

所述第二壳体51包括第二内壳体511、第二外壳体512和第二顶板513，所述第二内壳体511是由厚度为4mm的钢板组成的无盖空间体，第二内壳体511的钢板的主要材质为不锈钢或其他符合食品工业的材料，第二内壳体511的钢板通过焊接成完整的第二内壳体511后，还需进行水漏试验，确保第二内壳体511不会出现渗漏，所述第二外壳体512是由厚度为1.5mm的不锈钢钢板组成的无盖空间体，不锈钢钢板材质为304，第二外壳体512包裹第二内壳体511下表面以及两个侧面，所述第二内壳体511和外壳体之间填充满厚度为50mm的硅酸铝板，确保定型装置4的保温性能。

第二壳体51可以为长方体、圆柱体或其他形状的空间体，在本实施例中，考虑到焊接的难易，优选第二壳体51为长方体，且第二外壳体512的长为4000mm，宽为1650mm，高为2000mm。

具体地，所述第二顶板513由多块平板拼接而成，且多块平板的一端固定在第二内壳体511和第二外壳体512上，所述第二顶板513材质位304不锈钢，这样在生产线的运行过程中，便可通过打开不同的平板从而观测到第二壳体51内部各个位置的具体运行情况。

具体地，所述第二内壳体511底部还设有第二侧向刮渣系统54，所述第二内壳体511底部还安装有排污口，排污口上设置有排污阀，所述第二侧向刮渣系统54将沉到第二内壳体511底部的残渣清扫至排污口，打开排污阀从而排除残渣。排污阀在生产线运行过程中处于关闭状态，当整个生产线停止生产时，打开排污阀，排掉生产线在食品油炸过程中所产生的残渣。

所述第二加热装置52由多个串联的第二加热管组成，所述第二加热管安装于第二输送装置53下方，所述多个串联的第二加热管上还设有两个测温控制点，分别控制各区段的温度，所述两个测温点的第二加热管之间还安装有延时启动控制装置。

具体地，所述第二加热管与电控柜1之间采用耐高温线连接，设有超温报警、传感器故障报警警示灯。

所述第二输送装置53包括第三网带531和第四网带532，所述第三网带531和第四网带532都包括水平段和倾斜段，所述第三网带531和第四网带532组成运输通道，所述颗粒状的食品在运输通道内通过第二输送装置53输送至冷却装置6。

所述第三网带531和第四网带532中分别设有3个转动辊，3个转动辊分别安装在第三网带531的两端以及中间部分的拐角处，另外3个转动辊分别安装在第四网带532的两端以及中间部分的拐角处，第三网带531和第四网带532分别由独立的电机控制，其中，第三网带531位于第四网带532上方，第四网带532在左端会相对于第三网带531突出一部分，从而使得颗粒状的食品更容易进入第三网带531和第四网带532形成的运输通道中，进一步优选，第四网带532上每隔一段距离都设有一个隔板，所述隔板用于推动食用油向右以及右上方移动，从而形成顺时针循环转动，在成型装置5中，颗粒状的食品始终漂浮在食用油中，因此当食用油顺时针循环转动时，便带动漂浮在食用油中的颗粒状食品向右移动，当颗粒状食品接触到第四网带532的倾斜段时，便由第四网带532带动颗粒状食品向右上移动，并脱离食用油，运输至冷却装置6。

值得说明的是，所述转动辊也可以由安装在同一轴上的多个轮状零件代替。

具体地，所述第三网带531和第四网带532采用板式冲孔，304不锈钢材质。

具体地，所述第三网带531和第四网带532通过网带支架固定在第二内壳体511上，所述网带支架采用厚度为4.0mm的304不锈钢材料对接而成，所述网带支架还设有防止热变形切口。

具体地，所述第二壳体51上方还设有排油烟装置55，所述排油烟装置55包括排油烟座、排油烟管和排油烟罩，所述排油烟罩为尖顶结构，排油烟座固定在第二壳体51上，所述排油烟管靠近排油烟罩的一端安装有轴流风机62，靠近排油烟座的一端安装排油烟调节阀，控制排油烟管孔隙大小，所述排油烟罩顶部安装烟管冲洗端口。

具体地，所述第二壳体51两侧还分别设有两根第二立柱56，每一侧的两根第二立柱56上都设有提升链条，所述提升链条与排油烟装置55、第四网带532和第三网带531配合并可使得排油烟装置55、第四网带532和第三网带531向上提升。

在生产线的运行过程中，第二内壳体511内会不断的产生残渣，其中部分残渣会沉到第二内壳体511底部，最后经由侧向刮渣系统和排污口排出，但另一部分残渣会卡在第三网带531和第四网带532中，因此需要定期对第三网带531和第四网带532进行清洗，另外在排油烟的过程中，油烟中的固体颗粒会依附在排油烟管表面并不断堆积，从而造成油烟管堵塞，因此需要定期对排油烟装置55进行清洗，具体清洗过程是通过第二立柱56上的提升链条将排油烟装置55、第四网带532和第三网带531提升后再清洗，进一步优选，可以根据需要单独提升排油烟装置55进行清洗。

具体地，所述立柱上部还设有急停开关，所述急停开关在排油烟装置55、第四网带532和第三网带531通过提升链条提升至最高点时可提供安全杠保护，以防止排油烟装置55、第四网带532和第三网带531掉落。

所述网带支架、第三网带531和第四网带532在生产线的运行过程中，始终浸泡在150-160度高温的食用油中，因此为了防止热应力对材质造成的损坏，所述第三网带531和第四网带532采用板式冲孔，所述网带支架还设有防止热变形切口。

如图7和图8所示的冷却装置6用于将颗粒状食品快速冷却至常温，所述冷却装置6包括第三壳体61以及安装在第三壳体61上的第三输送装置63和多个风机62，所述第三输送装置63由多层平行分布的网带组成，所述多个风机62沿着网带行进方向分布。

具体地，所述多层平行分布的网带中相邻网带运转方向相反，所述上下两层相邻网带存在位移偏差，从而使得上层网带运输成型食品可以平稳的落在下层网带中，且多层网带平行分布，也加长了成型食品在冷却装置6的运行距离和运行时间，确保成型食品可以得到充分冷却。

值得说明的是，所述多层平行分布的网带可以是三层、四层以及更多层网带平行分布，但经过测试得知，成型食品在第三壳体61中所需冷却时间约为100s，因此考虑到生产效率及生产成本的情况下，优选网带的运行速度为2.5m每分钟，因此需要网带的长度为4m，同时考虑到设备摆放及空间的情况下，优选第三输送装置63包括平行分布的第五网带631、第六网带632和第七网带633，所述第五网带631、第六网带632和第七网带633为乙型起鼓网带，所述第五网带631、第六网带632和第七网带633为变频调速控制，材质为304不锈钢。

具体地，所述第五网带631、第六网带632和第七网带633通过网带支架可拆卸的安装在第三壳体61内部，从而便于工作过程中观察产品及清洗网带，所述网带支架上还安装有防漏挡板，防止产品从第五网带631、第六网带632和第七网带633的缝隙中漏下。

值得说明的是，所述第五网带631、第六网带632和第七网带633两端分别设有2个转动辊，第五网带631、第六网带632和第七网带633分别由独立的电机控制，所述转动辊也可以由安装在同一轴上的多个轮状零件代替。

具体地，所述第三壳体61内底部还设有接水盘，所述接水盘材质为304不锈钢，成型食品在冷却过程中会有水分以及食用油的残渣掉落，若这些水分以及及食用油的残渣直接掉落至第三壳体61底部，一是不好清洗，二是也会对第三壳体61造成腐蚀。

具体地，所述多个风机62安装在第三壳体61的上表面以及两侧，其中，第三壳体61的上表面安装有五个风机62，第三壳体61两侧各安装有3个风机62，所述风机62采用下吸式风机62，便于集成排烟，另外由于在本实施例中，采用三层平行分布的网带来尽量延长运输距离并减小运输空间，因此最高层的第五网带631是需要较多的风机62来完成初步冷却，因此第三壳体61的上表面安装有五个风机62。

具体地，所述冷却装置6倾斜的放置在地面上，所述冷却装置6底部设有三个高低不同的支撑柱，所述支撑柱底部置于水平地面上，从而使得冷却装置6倾斜，这样有助于第三壳体61底部的冷却水分堆积在一个角落，方便排放。

一种油炸食品生产方法，采用如上所述的油炸食品生产线制造，其具体步骤为：

1)、电控柜1启动自动补油装置3，使得第一壳体41和第二壳体51内食用油填满指定高度，第一加热装置42和第二加热装置52启动，使得第一壳体41内的食用油温度达到100—120度，第二壳体51内的食用油温度达到150-160度；

2)、启动丸子机2，以及再逐步启动第一输送装置43、限流打散装置44和第二输送装置53，丸子机2向第一壳体41内输送丸子状食品，限流装置441使得第一壳体41内上游的食用油向成型装置5移动，并带动漂浮在实用油中的食品向成型装置5移动，且使得第一壳体41内的食用油始终处于循环状态，打散装置442用于将丸子状食品打散成颗粒状食品，第一运输装置将食品运输至成型装置5，食品在定型装置4中油炸时间控制在80-120s之内，使得食品表面固化；

3)、第二输送装置53将漂浮在150-160度食用油中的食品运输至冷却装置6，整个运行过程时间控制在50-70s之内，并添加葡萄糖完成上色，使食品外表呈金黄色；

4)、冷却装置6中采用风机62将食品冷却至常温。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定型装置，其特征在于，包括第一壳体以及位于第一壳体内的第一加热装置、第一输送装置、限流打散装置和自动补油装置，所述第一壳体上设有第一进油孔，所述自动补油装置通过第一进油孔向定型装置输送食用油，并使得食用油至少漫过限流打散装置，所述第一输送装置用于将丸子状食品运输至成型装置，所述用于将丸子状食品打散成颗粒状食品的限流打散装置位于第一输送装置上方，所述用于将食用油加热至100-120度的第一加热装置位于第一输送装置下方；所述第一输送装置包括第一网带和第二网带，所述第一网带水平运行并将食品输送至第二网带，所述第二网带倾斜运行，并将食品输送至成型装置。

2.根据权利要求1所述的一种定型装置，其特征在于，所述第一网带和第二网带为一整个网带的水平部分和倾斜部分，所述第一网带和第二网带中共设有3个转动辊，3个转动辊分别安装在第一网带和第二网带的外端以及第一网带和第二网带的拐角处，所述第一网带和第二网带分别由独立的电机控制，第一网带和第二网带上每隔一段距离都设有一个隔板，所述隔板用于防止加工食品在倾斜的网盘上向下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种定型装置，其特征在于，所述第一网带和第二网带为两个分开的网带，其中第一网带水平运行，第二网带倾斜运行，且第一网带高于第二网带的最底端，所述第一网带和第二网带中共设有4个转动辊，4个转动辊分别安装在第一网带和第二网带的两端，所述第一网带和第二网带分别由独立的电机控制，第二网带上每隔一段距离都设有一个隔板，所述隔板用于防止加工食品在第二网盘上向下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种定型装置，其特征在于，所述限流打散装置包括多个交替排列的限流装置和打散装置，所述限流打散装置的两端都为限流装置，所述限流装置可使得漂浮在食用油中食品向成型装置方向移动，所述打散装置用于将丸子状食品打散成颗粒状食品。

5.根据权利要求1所述的一种定型装置，其特征在于，所述第一壳体包括第一内壳体、第一外壳体和第一顶板，所述第一内壳体和第一外壳体是由钢板组成的无盖空间体，第一外壳体包裹第一内壳体下表面以及两个侧面，所述第一内壳体和外壳体之间填充满硅酸铝板，所述第一顶板由多块平板拼接而成，且多块平板的一端固定在第一内壳体和第一外壳体上。

6.根据权利要求5所述的一种定型装置，其特征在于，所述第一网带和第二网带通过网带支架固定在第一内壳体上，所述网带支架由不锈钢材料对接而成，所述网带支架还设有防止热变形切口。

7.根据权利要求5所述的一种定型装置，其特征在于，所述第一内壳体底部还设有第一侧向刮渣系统，所述第一内壳体底部还安装有排污口，排污口上设置有排污阀，所述第一侧向刮渣系统将沉到第一内壳体底部的残渣清扫至排污口，打开排污阀从而排除残渣。

8.根据权利要求1所述的一种定型装置，其特征在于，所述第一加热装置由多个串联的第一加热管组成，所述第一加热管安装于第一输送装置下方，所述多个串联的第一加热管上还设有两个测温控制点，分别控制各区段的温度，所述两个测温点的第一加热管之间还安装有延时启动控制装置。

9.根据权利要求1所述的一种定型装置，其特征在于，所述第一壳体两侧还分别设有两根第一立柱，每一侧的两根第一立柱上都设有提升链条，所述提升链条与第二网带配合并可使得第二网带向上提升，所述立柱上部还设有急停开关，所述急停开关在第二网带通过提升链条提升至最高点时可提供安全杠保护，以防止第二网带掉落。

10.一种油炸食品生产线，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的定型装置。

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