CN210985152U - 一种自动剥皮焊线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动剥皮焊线机，包括底板、焊线机机体、连接板和电动伸缩杆，所述底板的上方设置有焊线机机体，所述连接板上表面的左右两端均焊接有固定杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接在压板下表面的中部，所述压板的内侧滑动连接有活动板，所述压板表面的左右两端均开设有槽孔，所述连接板内侧的左右两端均滑动连接有载物板，所述载物板的外侧固定连接有固定板，所述连接板左右两端的内侧均滑动连接有活动块，所述载物板上表面的前后两端均开设有固定槽，且固定槽的内侧卡合连接有限位板。该自动剥皮焊线机，便于对工件进行固定安装，且方便对不同尺寸的工件进行限位，使后续焊接时更加精准。
Description
技术领域
本实用新型属于自动焊线机相关技术领域，具体涉及一种自动剥皮焊线机。
背景技术
自动焊线机是由计算机控制的一种非常复杂的光、机、电一体化设备，通过全自动上下料系统实现全自动循环焊接，由于其高可靠性、高效率和成本节约等优点，使自动焊线机在发光二极管生产中应用十分广泛。
但是，在对带状工件加工的过程中，不便于对工件进行限位，且不方便工件的固定安装，操作起来不够便捷，影响后续焊接的精准性，另外降低了自动焊线机的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动剥皮焊线机，以解决上述背景技术中提出的不便于对工件进行限位，且不方便工件的固定安装，操作起来不够便捷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动剥皮焊线机，包括底板、焊线机机体、连接板和电动伸缩杆，所述底板的上方设置有焊线机机体，且底板上表面的中部固定连接有连接板，所述连接板上表面的左右两端均焊接有固定杆，且连接板的中部贯穿连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接在压板下表面的中部，所述压板的内侧滑动连接有活动板，且活动板的上表面等间距固定连接有第一弹簧，所述压板表面的左右两端均开设有槽孔，所述连接板内侧的左右两端均滑动连接有载物板，且载物板前侧的中部固定连接有拉杆，所述载物板的外侧固定连接有固定板，所述连接板左右两端的内侧均滑动连接有活动块，且活动块靠近连接板的一侧固定连接有第二弹簧，所述载物板上表面的前后两端均开设有固定槽，且固定槽的内侧卡合连接有限位板。
优选的，所述压板与固定杆采用贯穿的方式相连接，且压板在固定杆上构成升降结构。
优选的，所述活动板关于压板的水平中轴线对称设置，且活动板的下侧与载物板的上表面呈贴合设置。
优选的，所述固定板关于载物板的垂直中轴线对称设置，且载物板的垂直中轴线与槽孔的垂直中轴线相重合。
优选的，所述活动块与固定板采用卡合的方式相连接，且固定板的纵截面呈倒梯形结构。
优选的，所述限位板在固定槽上构成拆卸结构，且固定槽在载物板的上表面呈等间距设置。
本实用新型的技术效果和优点：该自动剥皮焊线机，便于对工件进行固定安装，且方便对不同尺寸的工件进行限位，操作起来更加的便捷，使后续焊接时更加精准；
1、设有活动板和第一弹簧，压板在固定杆上构成升降结构，活动板关于压板的水平中轴线对称设置，通过第一弹簧的弹性形边，使活动板在压板的内侧进行滑动，通过活动板压住工件，便于对工件进行固定；
2、设有固定板和活动块，固定板关于载物板的垂直中轴线对称设置，且载物板带动固定板在连接板的内侧进行滑动，方便焊接完毕后进行下料，有效的提高了实用性；
3、设有固定槽和限位板，固定槽在载物板的上表面呈等间距设置，且固定槽与限位板采用卡合的方式相连接，方便进行调节，且便于对不同尺寸的工件进行限位，使后续焊接时更加精准。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型载物板与固定槽连接立体结构示意图；
图4为本实用新型压板与活动板连接立体结构示意图。
图中：1、底板，2、焊线机机体，3、连接板，4、固定杆，5、电动伸缩杆，6、压板，7、活动板，8、第一弹簧，9、槽孔，10、载物板，11、拉杆，12、固定板，13、活动块，14、第二弹簧，15、固定槽，16、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动剥皮焊线机，包括底板1、焊线机机体2、连接板3、固定杆4、电动伸缩杆5、压板6、活动板7、第一弹簧8、槽孔9、载物板10、拉杆11、固定板12、活动块13、第二弹簧14、固定槽15和限位板16，底板1的上方设置有焊线机机体2，且底板1上表面的中部固定连接有连接板3，连接板3上表面的左右两端均焊接有固定杆4，且连接板3的中部贯穿连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端固定连接在压板6下表面的中部，压板6的内侧滑动连接有活动板7，且活动板7的上表面等间距固定连接有第一弹簧8，压板6表面的左右两端均开设有槽孔9，连接板3内侧的左右两端均滑动连接有载物板10，且载物板10前侧的中部固定连接有拉杆11，载物板10的外侧固定连接有固定板12，连接板3左右两端的内侧均滑动连接有活动块13，且活动块13靠近连接板3的一侧固定连接有第二弹簧14，载物板10上表面的前后两端均开设有固定槽15，且固定槽15的内侧卡合连接有限位板16。
具体的，压板6与固定杆4采用贯穿的方式相连接，且压板6在固定杆4上构成升降结构，活动板7关于压板6的水平中轴线对称设置，且活动板7的下侧与载物板10的上表面呈贴合设置，通过活动板7压住工件，便于对工件进行固定。
具体的，固定板12关于载物板10的垂直中轴线对称设置，且载物板10的垂直中轴线与槽孔9的垂直中轴线相重合，活动块13与固定板12采用卡合的方式相连接，且固定板12的纵截面呈倒梯形结构，方便焊接完毕后进行下料，有效的提高了实用性。
具体的，限位板16在固定槽15上构成拆卸结构，且固定槽15在载物板10的上表面呈等间距设置，方便进行调节，且便于对不同尺寸的工件进行限位，使后续焊接时更加精准。
具体的，该自动剥皮焊线机，根据附图2所示，活动块13靠近固定板12的一端呈弧形结构，且固定板12关于载物板10的垂直中轴线对称设置，通过拉杆11拉动载物板10，使载物板10带动固定板12在连接板3的内侧进行滑动，载物板10滑动至连接板3的外侧后，根据附图3所示，固定槽15在载物板10的上表面呈等间距设置，根据带状工件的尺寸，将限位板16与固定槽15按照尺寸进行调节卡合，完成对工件的限位，再次推动载物板10，根据附图2所示，通过第二弹簧14的弹性形变，使活动块13与固定板12重合卡合完成固定，根据附图1所示，启动电动伸缩杆5运转工作，使压板6在固定杆4上向下滑动，根据附图2和图4所示，压板6移动后使活动板7与载物板10的上表面相接触，压住带状工件，活动板7在压板6的内侧滑动后，使第一弹簧8发生弹性形变，槽孔9的垂直中轴线与载物板10的垂直中轴线相重合，根据附图1所示，底板1的上方设置有焊线机机体2，通过焊线机机体2穿过槽孔9完成焊接处理，这就是自动剥皮焊线机使用的整个过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动剥皮焊线机，包括底板(1)、焊线机机体(2)、连接板(3)和电动伸缩杆(5)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有焊线机机体(2)，且底板(1)上表面的中部固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)上表面的左右两端均焊接有固定杆(4)，且连接板(3)的中部贯穿连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端固定连接在压板(6)下表面的中部，所述压板(6)的内侧滑动连接有活动板(7)，且活动板(7)的上表面等间距固定连接有第一弹簧(8)，所述压板(6)表面的左右两端均开设有槽孔(9)，所述连接板(3)内侧的左右两端均滑动连接有载物板(10)，且载物板(10)前侧的中部固定连接有拉杆(11)，所述载物板(10)的外侧固定连接有固定板(12)，所述连接板(3)左右两端的内侧均滑动连接有活动块(13)，且活动块(13)靠近连接板(3)的一侧固定连接有第二弹簧(14)，所述载物板(10)上表面的前后两端均开设有固定槽(15)，且固定槽(15)的内侧卡合连接有限位板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种自动剥皮焊线机，其特征在于：所述压板(6)与固定杆(4)采用贯穿的方式相连接，且压板(6)在固定杆(4)上构成升降结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动剥皮焊线机，其特征在于：所述活动板(7)关于压板(6)的水平中轴线对称设置，且活动板(7)的下侧与载物板(10)的上表面呈贴合设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动剥皮焊线机，其特征在于：所述固定板(12)关于载物板(10)的垂直中轴线对称设置，且载物板(10)的垂直中轴线与槽孔(9)的垂直中轴线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种自动剥皮焊线机，其特征在于：所述活动块(13)与固定板(12)采用卡合的方式相连接，且固定板(12)的纵截面呈倒梯形结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动剥皮焊线机，其特征在于：所述限位板(16)在固定槽(15)上构成拆卸结构，且固定槽(15)在载物板(10)的上表面呈等间距设置。
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| CN202020094721.4U CN210985152U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种自动剥皮焊线机 |
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2020
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