CN210982062U - 一种管件管材智能试压仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件管材智能试压仪，包括测试台、第一封堵头、压力表、单向阀、排气阀、管道、第一接头、泵体、水箱、横板、支脚、第二接头、阀门、第二封堵头、管件、柱体、弧形座、安装板、气缸、压板、压力传感器、出水接头、加热棒、温度传感器和进水接头。本实用新型含有试压机构，试压机构的水箱内安装有加热棒，通过加热棒可使水箱内的水加到所需温度，然后再将带有温度的水注入管件进行试压检测，有利于检测不同温度的流体对管件的影响；本实用新型含有抗压检测机构，可同时对管件进行试压和抗压检测，装置结构简单，使用较为方便。

Description

一种管件管材智能试压仪

技术领域

本实用新型涉及一种管件管材智能试压仪，具体是一种管件管材智能试压仪，属于管件试压装置应用技术领域。

背景技术

管件管材是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件管材在生产时，为了保证其后期在管道系统中的正常使用和使用寿命，需要对管件管材进行试压，试压指的是对管件管材耐压能力进行测试的过程，此过程需要试压的仪器。

但现有的对管件管材试压时，大都是使用试压泵连接密封件、压力表等所需配件，密封件、压力表等所需配件分布较为凌乱，不利于测试不同温度的水对管件管材的影响，在对管件管材试压时，无法对管件管材的抗压强度进行检测，需要分开进行多次测试，较为麻烦，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种管件管材智能试压仪。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管件管材智能试压仪。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种管件管材智能试压仪，包括测试台、横板、管件、弧形座、试压机构和抗压检测机构，所述顶面的中心处安装有弧形座和抗压检测机构，所述弧形座的顶部放置有管件，所述底面的四个拐角处竖直固接有支脚，四根所述支脚的底部处水平固接有横板，所述横板的顶面安装有试压机构，所述试压机构与管件的两端连接；

所述抗压检测机构包括柱体、安装板、气缸、压板和压力传感器，所述安装板底面的四个拐角处竖直固接有柱体，四根所述柱体固接在的顶面，所述安装板顶面的中心处固定贯穿安装有气缸，所述气缸的底端安装有压板，所述压板的底面嵌入安装有压力传感器，所述压板位于弧形座的正上方；

所述试压机构包括第一封堵头、压力表、单向阀、管道、泵体、水箱、第二接头、第二封堵头和加热棒，所述第一封堵头和第二封堵头密封安装在管件的两端，所述第一封堵头和第二封堵头一侧面的中心处分别贯穿安装有第一接头和第二接头，所述第一接头上安装有压力表，所述第一接头的一端与单向阀的输出端连接，所述水箱安装在横板的顶面，所述水箱顶板的顶面安装有泵体，所述水箱的顶板上贯穿安装有进水接头和出水接头，所述泵体的输入端与出水接头的顶端连接，所述泵体的输出端和进水接头的顶端分别通过管道与单向阀的输入端和第二接头的一端连接，所述水箱的底板上安装有加热棒。

优选的，所述水箱的外壁包覆安装有聚氨酯保温板，所述水箱的一侧板上嵌入安装有液位观察窗，所述水箱的顶板开有加液嘴，所述加液嘴上螺纹安装有帽盖。

优选的，所述管道和出水接头分别为不锈钢管道和不锈钢接头，所述出水接头的底端延伸至水箱的底板处。

优选的，靠近所述单向阀的管道的一端处安装有排气阀，所述第二接头上安装有阀门，所述水箱一侧板内壁的中部处安装有温度传感器。

优选的，所述弧形座为不锈钢弧形座，所述弧形座的顶面开有弧形槽，所述弧形座的弧形槽内贴附安装有防滑垫。

优选的，所述气缸的底端安装有滑块，所述压板顶面的中心处固接有与滑块相匹配的卡件，所述滑块卡接在卡件内。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型含有试压机构，试压机构的泵体、水箱、单向阀等分布整齐，且水箱内安装有加热棒，通过加热棒可使水箱内的水加到所需温度，然后再将带有温度的水注入管件进行试压检测，有利于检测不同温度的流体对管件的影响；

2、本实用新型含有抗压检测机构，管件内注水时，使抗压检测机构的气缸下压，可使得压板底面的压力传感器与管件接触，可测试出管件未注水时是否满足强度要求，管件注水进行试压时，可使抗压检测机构气缸下降，可测试出管件注水后是否满足强度要求，装置结构简单，可同时对管件进行试压和抗压检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型水箱内部结构示意图。

图中：1、测试台，2、第一封堵头，3、压力表，4、单向阀，5、排气阀，6、管道，7、第一接头，8、泵体，9、水箱，10、横板，11、支脚，12、第二接头，13、阀门，14、第二封堵头，15、管件，16、柱体，17、弧形座，18、安装板，19、气缸，20、压板，21、压力传感器，22、出水接头，23、加热棒，24、温度传感器，25、进水接头。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种管件管材智能试压仪，包括测试台1、横板10、管件15、弧形座17、试压机构和抗压检测机构，所述1顶面的中心处安装有弧形座17和抗压检测机构，所述弧形座17的顶部放置有管件15，所述1底面的四个拐角处竖直固接有支脚11，四根所述支脚11的底部处水平固接有横板10，所述横板10的顶面安装有试压机构，所述试压机构与管件15的两端连接；

所述抗压检测机构包括柱体16、安装板18、气缸19、压板20和压力传感器21，所述安装板18底面的四个拐角处竖直固接有柱体16，四根所述柱体16固接在1的顶面，所述安装板18顶面的中心处固定贯穿安装有气缸19，所述气缸19的底端安装有压板20，所述压板20的底面嵌入安装有压力传感器21，所述压板20位于弧形座17的正上方；

所述试压机构包括第一封堵头2、压力表3、单向阀4、管道6、泵体8、水箱9、第二接头12、第二封堵头14和加热棒23，所述第一封堵头2和第二封堵头14密封安装在管件15的两端，所述第一封堵头2和第二封堵头14一侧面的中心处分别贯穿安装有第一接头7和第二接头12，所述第一接头7上安装有压力表3，所述第一接头7的一端与单向阀4的输出端连接，所述水箱9安装在横板10的顶面，所述水箱9顶板的顶面安装有泵体8，所述水箱9的顶板上贯穿安装有进水接头25和出水接头22，所述泵体8的输入端与出水接头22的顶端连接，所述泵体8的输出端和进水接头25的顶端分别通过管道与单向阀4的输入端和第二接头12的一端连接，所述水箱9的底板上安装有加热棒23。

所述水箱9的外壁包覆安装有聚氨酯保温板，所述水箱9的一侧板上嵌入安装有液位观察窗，所述水箱9的顶板开有加液嘴，所述加液嘴上螺纹安装有帽盖，便于向水箱9内加水；所述管道6和出水接头22分别为不锈钢管道和不锈钢接头，所述出水接头22的底端延伸至水箱9的底板处；靠近所述单向阀4的管道6的一端处安装有排气阀5，所述第二接头12上安装有阀门13，所述水箱9一侧板内壁的中部处安装有温度传感器24，便于管件15试压后的排水；所述弧形座17为不锈钢弧形座，所述弧形座17的顶面开有弧形槽，所述弧形座17的弧形槽内贴附安装有防滑垫，便于管件15的放置；所述气缸19的底端安装有滑块，所述压板20顶面的中心处固接有与滑块相匹配的卡件，所述滑块卡接在卡件内，便于压板20的安装。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，装置含有试压机构，使用时，向试压机构的水箱9内注入适量的水，关闭第二接头12上的阀门13，通过控制开关使泵体8工作，泵体8工作时，将水箱9内的水由第一封堵头2引入管件15内，当排气阀5有水溢出时，说明管件15内注满水，关闭泵体8，在单向阀4的作用下，防止管件15内的水流出，等待一段时间，观察是否有渗漏，记录数据，然后打开阀门13，将管件15内的水排出，排出的水经管道6又回流到水箱9内，水箱9内安装有加热棒23，通过加热棒23可使水箱9内的水加到所需温度，然后再将带有温度的水注入管件15进行试压检测，有利于检测不同温度的流体对管件15的影响；

同时装置含有抗压检测机构，管件15内注水时，使抗压检测机构的气缸19下压，可使得压板20底面的压力传感器21与管件15接触，可测试出管件15未注水时是否满足强度要求，管件15注水进行试压时，可使抗压检测机构气缸19下降，可测试出管件15注水后是否满足强度要求，装置结构简单，使用较为方便，大大方便了管件15的试压和抗压检测。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种管件管材智能试压仪，其特征在于：包括测试台(1)、横板(10)、管件(15)、弧形座(17)、试压机构和抗压检测机构，所述测试台(1)顶面的中心处安装有弧形座(17)和抗压检测机构，所述弧形座(17)的顶部放置有管件(15)，所述测试台(1)底面的四个拐角处竖直固接有支脚(11)，四根所述支脚(11)的底部处水平固接有横板(10)，所述横板(10)的顶面安装有试压机构，所述试压机构与管件(15)的两端连接；

所述抗压检测机构包括柱体(16)、安装板(18)、气缸(19)、压板(20)和压力传感器(21)，所述安装板(18)底面的四个拐角处竖直固接有柱体(16)，四根所述柱体(16)固接在测试台(1)的顶面，所述安装板(18)顶面的中心处固定贯穿安装有气缸(19)，所述气缸(19)的底端安装有压板(20)，所述压板(20)的底面嵌入安装有压力传感器(21)，所述压板(20)位于弧形座(17)的正上方；

所述试压机构包括第一封堵头(2)、压力表(3)、单向阀(4)、管道(6)、泵体(8)、水箱(9)、第二接头(12)、第二封堵头(14)和加热棒(23)，所述第一封堵头(2)和第二封堵头(14)密封安装在管件(15)的两端，所述第一封堵头(2)和第二封堵头(14)一侧面的中心处分别贯穿安装有第一接头(7)和第二接头(12)，所述第一接头(7)上安装有压力表(3)，所述第一接头(7)的一端与单向阀(4)的输出端连接，所述水箱(9)安装在横板(10)的顶面，所述水箱(9)顶板的顶面安装有泵体(8)，所述水箱(9)的顶板上贯穿安装有进水接头(25)和出水接头(22)，所述泵体(8)的输入端与出水接头(22)的顶端连接，所述泵体(8)的输出端和进水接头(25)的顶端分别通过管道与单向阀(4)的输入端和第二接头(12)的一端连接，所述水箱(9)的底板上安装有加热棒(23)。

2.根据权利要求1所述的一种管件管材智能试压仪，其特征在于：所述水箱(9)的外壁包覆安装有聚氨酯保温板，所述水箱(9)的一侧板上嵌入安装有液位观察窗，所述水箱(9)的顶板开有加液嘴，所述加液嘴上螺纹安装有帽盖。

3.根据权利要求1所述的一种管件管材智能试压仪，其特征在于：所述管道(6)和出水接头(22)分别为不锈钢管道和不锈钢接头，所述出水接头(22)的底端延伸至水箱(9)的底板处。

4.根据权利要求1所述的一种管件管材智能试压仪，其特征在于：靠近所述单向阀(4)的管道(6)的一端处安装有排气阀(5)，所述第二接头(12)上安装有阀门(13)，所述水箱(9)一侧板内壁的中部处安装有温度传感器(24)。

5.根据权利要求1所述的一种管件管材智能试压仪，其特征在于：所述弧形座(17)为不锈钢弧形座，所述弧形座(17)的顶面开有弧形槽，所述弧形座(17)的弧形槽内贴附安装有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种管件管材智能试压仪，其特征在于：所述气缸(19)的底端安装有滑块，所述压板(20)顶面的中心处固接有与滑块相匹配的卡件，所述滑块卡接在卡件内。

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