CN210982013U - 自动化压接拉力检测控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供自动化压接拉力检测控制装置，涉及检测控制技术领域，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有多个夹持夹具，所述底板上侧壁滑动连接有两个对称设置的电动滑块，所述电动滑块上侧壁固定连接有水平设置的滑条，所述底板上侧壁固定连接有竖板，且竖板上侧壁固定连接有顶板，且顶板与底板水平设置，所述顶板下侧壁固定连接有多个限位组件，所述竖板前侧壁设有拉伸组件。本实用新型中，采用拉伸组件，线缆内的三根电线与插头连接后，通过两个倾斜的拉扯头，夹紧插头向后拉，若不能拉出，则为合格品，这样机械检测提高了检测的效率，降低了劳动强度。

Description

自动化压接拉力检测控制装置

技术领域

本实用新型涉及检测控制技术领域，尤其涉及自动化压接拉力检测控制装置。

背景技术

生活中人员准备将电线、光缆从围栏上边缘设置的线槽内通过，由于线槽内电线很多，乱糟糟的很难管理，维修不方便，从而使用电线扣，主要用于对电线的固定工作，通常需要在电线上进行安装线扣的工作，在安装过程中离不开对线的定位工作。

现有技术中通常为人工对电线进行拉扯，从而对电线进行检测是否符合要求，该种检测方式提高了劳动强度，耗费劳动者的体力，增加了企业的成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动化压接拉力检测控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动化压接拉力检测控制装置，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有多个夹持夹具，所述底板上侧壁滑动连接有两个对称设置的电动滑块，所述电动滑块上侧壁固定连接有水平设置的滑条，所述底板上侧壁固定连接有竖板，且竖板上侧壁固定连接有顶板，且顶板与底板水平设置，所述顶板下侧壁固定连接有多个限位组件，所述竖板前侧壁设有拉伸组件。

优选的，所述拉伸组件包括固定连接在竖板前侧壁的第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有拉板，且拉板的前侧壁固定连接有两个对称设置的第一气缸，且第一气缸输出端固定连接有拉扯头。

优选的，所述限位组件包括固定连接在顶板下侧壁的两个电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端共同固定连接有移动板，且移动板下端固定连接有两个对称设置的夹持头。

优选的，所述夹持夹具的内部开设有插孔，且插孔前后水平设置，所述插孔的直径为6-12mm。

优选的，所述滑条上侧壁开设有多个等距离设置的限位孔，所述夹持头的中部开设有夹持槽，且夹持槽的两侧形成限位条，且限位条的下端插接在限位孔内部，所述限位条插接在限位孔内部。

优选的，所述限位孔的直径为3-5cm，所述限位孔的宽度大于限位条的宽度。

有益效果

1、本实用新型中，采用拉伸组件，线缆内的三根电线与插头连接后，通过两个倾斜的拉扯头，夹紧插头向后拉，若不能拉出，则为合格品，这样机械检测提高了检测的效率，降低了劳动强度。

2、本实用新型中，采用限位组件和夹持夹具，夹持夹具为电动夹具，实现了对电线的夹持固定，限位组件实现对电线的限位，从而保证能够正常的检测工作，使得工作顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动化压接拉力检测控制装置的侧面立体结构图；

图2为本实用新型提出的自动化压接拉力检测控制装置的俯视立体结构图；

图3为本实用新型提出的自动化压接拉力检测控制装置的侧面结构图；

图4为图2的A处结构图。

图例说明：

1、底板；2、竖板；3、顶板；4、电动滑块；5、限位孔；6、夹持夹具；7、限位组件；71、电动伸缩杆；72、移动板；73、夹持头；8、拉伸组件；81、拉板；82、第一气缸；83、第二气缸；84、拉扯头；9、滑条；10、插孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例

参照图1-4，自动化压接拉力检测控制装置，包括底板1，底板1上侧壁固定连接有多个夹持夹具6，设置夹持夹具6实现自动对电线的固定工作，夹持夹具6的内部开设有插孔10，且插孔10前后水平设置，插孔的直径为6-12mm,底板1上侧壁滑动连接有两个对称设置的电动滑块4，电动滑块4上侧壁固定连接有水平设置的滑条9，设置滑条9和电动滑块4能够水平移动，实现电线的移动工作，方便多个电线的检测工作，滑条9上侧壁开设有多个等距离设置的限位孔5，夹持头73的中部开设有夹持槽，且夹持槽的两侧形成限位条，且限位条的下端插接在限位孔5内部，限位孔5的直径为3-5cm，限位孔5的宽度大于限位条的宽度，限位条插接在限位孔5内部,底板1上侧壁固定连接有竖板2，且竖板2上侧壁固定连接有顶板3，且顶板3与底板1水平设置，顶板3下侧壁固定连接有多个限位组件7，限位组件7包括固定连接在顶板3下侧壁的两个电动伸缩杆71，且电动伸缩杆71的下端共同固定连接有移动板72，且移动板72下端固定连接有两个对称设置的夹持头73，启动电动伸缩杆71，带动移动板72和夹持头73下降，然后夹持头73进入限位孔5内部，夹持槽实现对电线的固定工作，实现限位的工作。

竖板2前侧壁设有拉伸组件8,拉伸组件8包括固定连接在竖板2前侧壁的第二气缸83，第二气缸83输出端固定连接有拉板81，且拉板81的前侧壁固定连接有两个对称设置的第一气缸82，且第一气缸82输出端固定连接有拉扯头84，启动第一气缸82和第二气缸83，拉扯头84将电线固定住，然后再次启动第二气缸83，拉板81向后移动，这样线缆内的三根电线与插头连接后，通过两个倾斜的拉扯头84，夹紧插头向后拉，若不能拉出，则为合格品，这样机械检测提高了检测的效率，降低了劳动强度。

本实用新型的工作原理：将电线穿过插孔10，然后启动电动伸缩杆71，带动移动板72和夹持头73下降，然后夹持头73进入限位孔5内部，夹持槽实现对电线的固定工作，实现限位的工作，接着启动第一气缸82和第二气缸83，拉扯头84将电线固定住，然后拉板81向后移动，这样线缆内的三根电线与插头连接后，通过两个倾斜的拉扯头84，夹紧插头向后拉，若不能拉出，则为合格品，这样机械检测提高了检测的效率，降低了劳动强度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.自动化压接拉力检测控制装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上侧壁固定连接有多个夹持夹具（6），所述底板（1）上侧壁滑动连接有两个对称设置的电动滑块（4），所述电动滑块（4）上侧壁固定连接有水平设置的滑条（9），所述底板（1）上侧壁固定连接有竖板（2），且竖板（2）上侧壁固定连接有顶板（3），且顶板（3）与底板（1）水平设置，所述顶板（3）下侧壁固定连接有多个限位组件（7），所述竖板（2）前侧壁设有拉伸组件（8）。

2.根据权利要求1所述的自动化压接拉力检测控制装置，其特征在于：所述拉伸组件（8）包括固定连接在竖板（2）前侧壁的第二气缸（83），所述第二气缸（83）输出端固定连接有拉板（81），且拉板（81）的前侧壁固定连接有两个对称设置的第一气缸（82），且第一气缸（82）输出端固定连接有拉扯头（84）。

3.根据权利要求1所述的自动化压接拉力检测控制装置，其特征在于：所述限位组件（7）包括固定连接在顶板（3）下侧壁的两个电动伸缩杆（71），且电动伸缩杆（71）的下端共同固定连接有移动板（72），且移动板（72）下端固定连接有两个对称设置的夹持头（73）。

4.根据权利要求1所述的自动化压接拉力检测控制装置，其特征在于：所述夹持夹具（6）的内部开设有插孔（10），且插孔（10）前后水平设置，所述插孔的直径为6-12mm。

5.根据权利要求3所述的自动化压接拉力检测控制装置，其特征在于：所述滑条（9）上侧壁开设有多个等距离设置的限位孔（5），所述夹持头（73）的中部开设有夹持槽，且夹持槽的两侧形成限位条，且限位条的下端插接在限位孔（5）内部，所述限位条插接在限位孔（5）内部。

6.根据权利要求5所述的自动化压接拉力检测控制装置，其特征在于：所述限位孔（5）的直径为3-5cm，所述限位孔（5）的宽度大于限位条的宽度。

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