CN113775186A - 钢结构装配式墙板可移动悬挂吊装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构装配式墙板可移动悬挂吊装施工方法，将悬挂吊装装置预制完成后在施工现场与型钢梁进行安装，通过相互滑动连接的固定部和移动部分别与型钢梁的翼板卡接固定，从而在能够快速跟型钢梁连接的同时还具有更好的适应性，可以适应不同尺寸型号的型钢梁。完成一组预制墙板的吊装后将悬挂吊装装置沿型钢梁水平移动至下一安装位，重复对新的预制墙板的吊装和安装，直至完成一整面墙的预制墙板的安装。从而在狭小地块无需使用吊车也能将预制墙板进行吊装，并且预制墙板的位置容易因悬挂吊装装置的位置而定位，提高了预制墙板的施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，尤其是涉及钢结构装配式墙板可移动悬挂吊装施工方法。
背景技术
现阶段我国装配式钢结构建筑发展迅速，预制墙板的应用也越来越广泛，通过现场吊装将预制墙板与建筑框架安装连接。传统墙板吊装有两种形式，一种采用吊车进行墙板吊装，另外一种用专用车在室内转运，运至安装地点后人工安装，但墙面需用轻质板材，若采用自保温墙板则因为重量太大而无法进行安装。如果施工现场遇到场地狭窄情况，吊车无法站位，则自保温墙板无法进行安装。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在吊车无法站位的建筑空间内或受限于施工现场的环境，对于自重较大的自保温墙板等预制墙板则无法进行吊装，即使能够通过专用车在室内转运，但转运至对应位置后仍不方便吊装，往往只能通过安装吊装滑轮的方式，涉及频繁的拆卸和挪动等，降低了安装效率，因此存在改进空间。
发明内容
为了提高在吊车不方便站位区域的吊装预制墙板的施工效率，本申请提供一种钢结构装配式墙板可移动悬挂吊装施工方法。
本申请提供的一种钢结构装配式墙板可移动悬挂吊装施工方法，采用如下的技术方案：
一种钢结构装配式墙板可移动悬挂吊装施工方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一：预制悬挂吊装装置，悬挂吊装装置包括相互插接滑动的固定部和移动部；
步骤二：将悬挂吊装装置与型钢梁固定安装，将悬挂吊装装置的固定部和移动部分别与型钢梁靠近地面的翼板的两侧卡接；
步骤三：安装滑轮及吊绳，在固定部下方悬挂定滑轮，并在定滑轮上缠绕吊绳，吊绳的一端用于与预制墙板连接，另一端与卷扬机连接；
步骤四：构件吊装，将吊绳远离卷扬机的一端与预制墙板可拆卸连接，启动卷扬机将预制墙板起吊至安装悬挂吊装装置的型钢梁下方的两组型钢梁之间，待该预制墙板安装完成后，沿型钢梁平移悬挂吊装装置至匹配另一预制墙板的位置，继续吊装下一块预制墙板至完成整面墙的安装；
步骤五：拆卸、重复利用悬挂吊装装置，依次拆卸吊绳、滑轮和悬挂吊装装置，移动至另一型钢梁，重复步骤二至四直至完成整面墙的安装。
通过采用上述技术方案，将悬挂吊装装置预制完成后在施工现场与型钢梁进行安装，通过相互滑动连接的固定部和移动部分别与型钢梁的翼板卡接固定，从而在能够快速跟型钢梁连接的同时还具有更好的适应性，可以适应不同尺寸型号的型钢梁。将吊绳两端分别与预制墙板和卷扬机连接后，通过卷扬机工作将预制墙板吊起至下方的两个型钢梁之间，再将预制墙板与建筑框架之间连接后，解除吊绳与预制墙板之间的连接关系。完成一组预制墙板的吊装后将悬挂吊装装置沿型钢梁水平移动至下一安装位，重复对新的预制墙板的吊装和安装，直至完成一整面墙的预制墙板的安装。从而在狭小地块无需使用吊车也能将预制墙板进行吊装，并且预制墙板的位置容易因悬挂吊装装置的位置而定位，提高了预制墙板的施工效率。
优选的，所述固定部包括竖直设置的位于型钢梁一侧的承力板，所述承力板的下端固定有水平设置且位于所述型钢梁下方的导向杆，所述移动部包括与所述导向杆套接滑动的滑块；所述承力板的顶端和滑块的顶端分别固定有开口相互正对的第一卡口和第二卡口，所述第一卡口和第二卡口与所述型钢梁的翼板厚度相匹配。
通过采用上述技术方案，承力板竖直设置并通过第一卡口直接与型钢梁的翼板卡接，滑块沿水平的导向杆移动，从而可以对第一卡口和第二卡口之间的间距进行调节，且第二卡口也可直接与型钢梁的翼板卡接，因此可以在同一高度上快速地将固定部和移动部与型钢梁连接。并且第一卡口和第二卡口整体呈U型，便于该悬挂吊装装置沿型钢梁的长度方向移动。
优选的，所述导向杆沿长度方向竖直贯通开设有若干插接孔，所述导向杆还包括可插接于任一插接孔的定位杆，所述定位杆外周面固定有直径大于插接孔的限位块，所述定位杆底端螺纹连接有限位螺母；所述定位杆与所述插接孔插接时，所述定位杆与所述滑块抵接。
通过采用上述技术方案，插接孔用于供定位杆插接，从而对定位杆进行移动限位，再通过定位杆对滑块远离型钢梁的一侧抵接，从而对滑块进行移动限位，从而使固定部和移动部共同夹紧型钢梁。其中限位块和限位螺母共同作用对定位杆进行竖直方向的限位，避免定位杆从插接孔中脱离。
优选的，所述固定部包括竖直设置的位于型钢梁一侧的承力板，所述承力板的下端固定有水平设置且位于所述型钢梁下方的导向杆，所述移动部包括与所述导向杆套接滑动的滑块；所述固定部和移动部分别设置有用于夹紧型钢梁翼板的第一弹性夹具和第二弹性夹具；所述导向杆上还设置有对滑块位置进行无极调节的限位装置。
通过采用上述技术方案，承力板竖直设置且滑块沿导向杆的长度方向滑动，通过第一弹性夹具和第二弹性夹具对型钢梁的一般进行夹持，再通过限位装置对滑块进行移动限位，避免型钢梁从第一弹性夹具和第二弹性夹具中脱出。
优选的，所述第一弹性夹具包括与所述承力板水平固定并向型钢梁方向延伸的第一承力座，所述第一承力座转动连接有轴线与所述导向杆平行设置的第一导向轮，所述承力板上还上下滑动连接有第一夹持座，所述第一夹持座转动连接有轴线与所述导向杆平行设置的第二导向轮，所述第一承力座和第一夹持座之间连接有弹性件，所述第一导向轮和第二导向轮与所述翼板抵接并夹紧所述翼板。
通过采用上述技术方案，其中第一弹性夹具的第一承力座与承力板固定并转动连接有第一导向轮，第一导向轮与翼板的上端面抵接，沿承力板上下滑动的第一夹持座转动连接有第二导向轮，第一夹持座在弹性件的作用下向第一导向轮方向移动并带动第二导向轮夹紧型钢梁的翼板，从而配合第一导向轮形成对翼板的夹持。其中第一导向轮和第二导向轮的设置使固定部在型钢梁翼板上的移动更加顺滑，降低摩擦力，从而可以快速移动到位，提高安装预装墙板的施工效率。
优选的，所述第二弹性夹具包括与所述滑块水平固定并向型钢梁方向延伸的第二承力座，所述第二承力座转动连接有轴线与所述导向杆平行设置的第三导向轮，所述滑块上还上下滑动连接有第二夹持座，所述第二夹持座转动连接有轴线与所述导向杆平行设置的第四导向轮，所述第二承力座和第二夹持座之间连接有弹性件，所述第三导向轮和第四导向轮与所述翼板抵接并夹紧所述翼板。
通过采用上述技术方案，其中第二弹性夹具的第二承力座与滑块固定并转动连接有第三导向轮，第三导向轮与翼板的上端面抵接，沿滑块上下滑动的第二夹持座转动连接有第四导向轮，第二夹持座在弹性件的作用下向第三导向轮方向移动并带动第四导向轮夹紧型钢梁的翼板，从而配合第三导向轮形成对翼板的夹持。其中第三导向轮和第四导向轮的设置使移动部在型钢梁翼板上的移动更加顺滑，降低摩擦力，从而可以快速移动到位，提高安装预装墙板的施工效率。
优选的，所述导向杆沿长度方向竖直贯通开设有通槽，所述限位装置包括与所述通槽插接并在通槽内滑动的定位杆，所述定位杆外周面固定有直径大于通槽宽度的限位块，所述定位杆底端螺纹连接有限位螺母；所述限位装置还包括水平设置并与导向杆螺纹连接的定位螺杆，所述定位螺杆的端部穿入所述通槽内并与所述定位杆抵接。
通过采用上述技术方案，长条形的通槽使定位杆可以滑动至任意位置，从而提高了定位杆定位的精度，通过定位杆与滑块抵接对滑块进行抵接限位，再通过限位螺母和限位块夹紧通槽的边缘，实现对定位杆的固定，进而使第一弹性夹具和第二弹性夹具不会与型钢梁的翼板分离。其中定位螺杆水平设置并且端部与定位杆抵接，从而进一步对定位杆进行限位，避免因为限位螺母的松动使得定位杆位置发生偏移，降低了第一弹性夹具和第二弹性夹具与型钢梁分离的概率，从而提高了施工过程中的安全性。
优选的，所述定位杆顶端弯折设置。
通过采用上述技术方案，定位杆顶端的弯折部分便于使用者握持移动。
优选的，所述承力板下端固定有半圆形的吊环，所述吊环用于供定滑轮钩挂。
通过采用上述技术方案，吊环的设置便于定滑轮或手拉葫芦的悬挂。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置用于夹持型钢梁的翼板的悬挂吊装装置，从而可以在吊车不方便站立的狭小场合或工地现场不平整地势的环境下，从室内或室外将预制墙板进行快速起吊和现场安装，并且悬挂吊装装置可沿型钢梁的长度方向移动，便于快速地将一整面墙体组合安装，从而提高了预制墙板的施工效率。
2.通过设置第一弹性夹口和第二弹性夹口，且通过若干导向轮与型钢梁的翼板抵接，从而有利于悬挂吊装装置更便捷地在型钢梁上移动，摩擦力阻力较小，也便于在吊装预制墙板的时候进行水平方向的位置调整。
附图说明
图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
图2是本申请实施例1的悬挂吊装装置的结构示意图；
图3是本申请实施例2的整体结构示意图；
图4是本申请实施例2的悬挂吊装装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、型钢梁；11、翼板；2、固定部；21、承力板；22、导向杆；221、插接孔；222、通槽；23、第一卡口；24、定位杆；241、限位块；242、限位螺母；25、吊环；3、移动部；31、滑块；32、第二卡口；4、限位装置；41、定位螺杆；5、定滑轮；6、第一弹性夹具；61、第一承力座；611、第一导向轮；62、第一夹持座；621、第二导向轮；7、第二弹性夹具；71、第二承力座；711、第三导向轮；72、第二夹持座；721、第四导向轮；8、弹性件。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
如图1至图2所示，本申请实施例1公开一种钢结构装配式墙板可移动悬挂吊装施工方法，包括以下步骤：
步骤一：在工厂或现场焊接预制悬挂吊装装置。悬挂吊装装置包括相互插接滑动的固定部2和移动部3；固定部2包括竖直设置的后期用于夹持型钢梁1一侧的承力板21，承力板21的下端固定有水平设置且后期位于型钢梁1下方的导向杆22，导向杆22的截面为矩形。移动部3包括与导向杆22套接滑动的滑块31，滑块31不会以导向杆22为轴线转动；承力板21的顶端和滑块31的顶端分别固定有开口相互正对的第一卡口23和第二卡口32，第一卡口23和第二卡口32的竖截面呈U型，第一卡口23和第二卡口32的开口宽度与型钢梁1的翼板11厚度相匹配。
步骤二：将悬挂吊装装置与型钢梁1固定安装，将悬挂吊装装置的固定部2和移动部3分别与型钢梁1靠近地面的翼板11的两侧卡接；先通过向远离承力板21的方向滑动滑块31至两者宽度大于翼板11宽度，然后将第一卡口23、第二卡口32与翼板11正对后向承力板21方向滑动滑块31，使第一卡口23和第二卡口32分别与翼板11的两侧卡接。
其中导向杆22沿长度方向竖直贯通开设有若干插接孔221，导向杆22还包括可插接于任一插接孔221的定位杆24，定位杆24外周面固定有直径大于插接孔221的圆柱型限位块241，定位杆24底端螺纹连接有限位螺母242；当定位杆24与插接孔221插接时，限位块241与导向杆22上端面抵接，限位螺母242与导向杆22下端面抵紧，定位杆24与滑块31抵接，从而对滑块31的位置进行限制。
步骤三：安装滑轮及吊绳，在固定部2下方悬挂定滑轮5，并在定滑轮5上缠绕吊绳，吊绳的一端用于与预制墙板连接，另一端与卷扬机连接，卷扬机可固定连接于地面；
步骤四：构件吊装，将吊绳远离卷扬机的一端与预制墙板可拆卸连接，启动卷扬机将预制墙板起吊至安装悬挂吊装装置的型钢梁1下方的两组型钢梁1之间，将预制墙板与型钢梁1通过焊接或栓接的方式固定；待该预制墙板安装完成后，沿型钢梁1平移悬挂吊装装置至匹配另一预制墙板的位置，继续吊装下一块预制墙板至完成整面墙的安装；
步骤五：拆卸、重复利用悬挂吊装装置，依次拆卸吊绳、滑轮和悬挂吊装装置，移动至另一型钢梁1，重复步骤二至四直至完成整面墙的安装。
本申请实施例2与实施例1的区别在于：
如图3至图4所示，固定部2包括竖直设置的后期用于夹持于型钢梁1一侧的承力板21，承力板21的下端固定有水平设置且后期使用时位于型钢梁1下方的导向杆22，导向杆22的截面为矩形。移动部3包括与导向杆22套接滑动的滑块31，滑块31不会饶导向杆22的轴线转动。固定部2和移动部3分别设置有用于夹紧型钢梁1翼板11的第一弹性夹具6和第二弹性夹具7；导向杆22上还设置有用于对滑块31位置进行无极调节的限位装置4。承力板21底端还固定有半圆形的吊环25，吊环25用于后期吊装时供定滑轮5钩挂。
如图4所示，第一弹性夹具6包括与承力板21水平固定并向型钢梁1方向延伸的板状的第一承力座61，第一承力座61转动连接有轴线与导向杆22平行、与型钢梁1垂直的第一导向轮611，承力板21上还上下滑动连接有第一夹持座62，第一夹持座62一端与承力板21上下套接滑动，第一夹持座62转动连接有轴线与导向杆22平行、与型钢梁1垂直的第二导向轮621，第一承力座61和第一夹持座62之间连接有弹性件8，弹性件8为弹簧，在弹性件8的作用下第一导向轮611和第二导向轮621分别与翼板11上下表面抵接并夹紧翼板11。
如图4所示，滑块31沿竖直方向延伸至与型钢梁1同高，第二弹性夹具7包括与滑块31水平固定并向型钢梁1方向延伸的板状的第二承力座71，第二承力座71转动连接有轴线与导向杆22平行、与型钢梁1垂直的的第三导向轮711，滑块31上还上下滑动连接有第二夹持座72，第二夹持座72一端与滑块31上下套接滑动，第二夹持座72转动连接有轴线与导向杆22平行、与型钢梁1垂直的的第四导向轮721，第二承力座71和第二夹持座72之间连接有弹性件8，弹性件8为弹簧，在弹性件8的作用下第三导向轮711和第四导向轮721分别与翼板11上下表面抵接并夹紧翼板11。
如图4所示，导向杆22沿长度方向竖直贯通开设有通槽222，限位装置4包括与通槽222插接并在通槽222内滑动的定位杆24，定位杆24外周面固定有直径大于通槽222宽度的圆柱型限位块241，定位杆24底端螺纹连接有限位螺母242；当定位杆24与通槽222插接滑动时，限位块241与导向杆22上端面抵接，到位后将限位螺母242与导向杆22下端面抵紧，使定位杆24与滑块31抵接，从而对滑块31的位置进行限制。定位杆24顶端弯折设置，便于使用者握持移动。
如图4所示，限位装置4还包括水平设置并与导向杆22螺纹连接的定位螺杆41，定位螺杆41的端部穿入通槽222内并与定位杆24抵接，从而通过螺纹的自锁功能，利用定位螺杆41对定位杆24进行进一步的限位，避免在使用过程中滑块31移位导致设备跌落。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢结构装配式墙板可移动悬挂吊装施工方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一：预制悬挂吊装装置，悬挂吊装装置包括相互插接滑动的固定部(2)和移动部(3)；
步骤二：将悬挂吊装装置与型钢梁(1)固定安装，将悬挂吊装装置的固定部(2)和移动部(3)分别与型钢梁(1)靠近地面的翼板(11)的两侧卡接；
步骤三：安装滑轮及吊绳，在固定部(2)下方悬挂定滑轮(5)，并在定滑轮(5)上缠绕吊绳，吊绳的一端用于与预制墙板连接，另一端与卷扬机连接；
步骤四：构件吊装，将吊绳远离卷扬机的一端与预制墙板可拆卸连接，启动卷扬机将预制墙板起吊至安装悬挂吊装装置的型钢梁(1)下方的两组型钢梁(1)之间，待该预制墙板安装完成后，沿型钢梁(1)平移悬挂吊装装置至匹配另一预制墙板的位置，继续吊装下一块预制墙板至完成整面墙的安装；
步骤五：拆卸、重复利用悬挂吊装装置，依次拆卸吊绳、滑轮和悬挂吊装装置，移动至另一型钢梁(1)，重复步骤二至四直至完成整面墙的安装。
2.根据权利要求1所述的钢结构装配式墙板可移动悬挂吊装施工方法，其特征在于：所述固定部(2)包括竖直设置的位于型钢梁(1)一侧的承力板(21)，所述承力板(21)的下端固定有水平设置且位于所述型钢梁(1)下方的导向杆(22)，所述移动部(3)包括与所述导向杆(22)套接滑动的滑块(31)；所述承力板(21)的顶端和滑块(31)的顶端分别固定有开口相互正对的第一卡口(23)和第二卡口(32)，所述第一卡口(23)和第二卡口(32)与所述型钢梁(1)的翼板(11)厚度相匹配。
3.根据权利要求2所述的钢结构装配式墙板可移动悬挂吊装施工方法，其特征在于：所述导向杆(22)沿长度方向竖直贯通开设有若干插接孔(221)，所述导向杆(22)还包括可插接于任一插接孔(221)的定位杆(24)，所述定位杆(24)外周面固定有直径大于插接孔(221)的限位块(241)，所述定位杆(24)底端螺纹连接有限位螺母(242)；所述定位杆(24)与所述插接孔(221)插接时，所述定位杆(24)与所述滑块(31)抵接。
4.根据权利要求1所述的钢结构装配式墙板可移动悬挂吊装施工方法，其特征在于：所述固定部(2)包括竖直设置的位于型钢梁(1)一侧的承力板(21)，所述承力板(21)的下端固定有水平设置且位于所述型钢梁(1)下方的导向杆(22)，所述移动部(3)包括与所述导向杆(22)套接滑动的滑块(31)；所述固定部(2)和移动部(3)分别设置有用于夹紧型钢梁(1)翼板(11)的第一弹性夹具(6)和第二弹性夹具(7)；所述导向杆(22)上还设置有对滑块(31)位置进行无极调节的限位装置(4)。
5.根据权利要求4所述的钢结构装配式墙板可移动悬挂吊装施工方法，其特征在于：所述第一弹性夹具(6)包括与所述承力板(21)水平固定并向型钢梁(1)方向延伸的第一承力座(61)，所述第一承力座(61)转动连接有轴线与所述导向杆(22)平行设置的第一导向轮(611)，所述承力板(21)上还上下滑动连接有第一夹持座(62)，所述第一夹持座(62)转动连接有轴线与所述导向杆(22)平行设置的第二导向轮(621)，所述第一承力座(61)和第一夹持座(62)之间连接有弹性件(8)，所述第一导向轮(611)和第二导向轮(621)与所述翼板(11)抵接并夹紧所述翼板(11)。
6.根据权利要求4所述的钢结构装配式墙板可移动悬挂吊装施工方法，其特征在于：所述第二弹性夹具(7)包括与所述滑块(31)水平固定并向型钢梁(1)方向延伸的第二承力座(71)，所述第二承力座(71)转动连接有轴线与所述导向杆(22)平行设置的第三导向轮(711)，所述滑块(31)上还上下滑动连接有第二夹持座(72)，所述第二夹持座(72)转动连接有轴线与所述导向杆(22)平行设置的第四导向轮(721)，所述第二承力座(71)和第二夹持座(72)之间连接有弹性件(8)，所述第三导向轮(711)和第四导向轮(721)与所述翼板(11)抵接并夹紧所述翼板(11)。
7.根据权利要求4所述的钢结构装配式墙板可移动悬挂吊装施工方法，其特征在于：所述导向杆(22)沿长度方向竖直贯通开设有通槽(222)，所述限位装置(4)包括与所述通槽(222)插接并在通槽(222)内滑动的定位杆(24)，所述定位杆(24)外周面固定有直径大于通槽(222)宽度的限位块(241)，所述定位杆(24)底端螺纹连接有限位螺母(242)；所述限位装置(4)还包括水平设置并与导向杆(22)螺纹连接的定位螺杆(41)，所述定位螺杆(41)的端部穿入所述通槽(222)内并与所述定位杆(24)抵接。
8.根据权利要求3或7任一所述的钢结构装配式墙板可移动悬挂吊装施工方法，其特征在于：所述定位杆(24)顶端弯折设置。
9.根据权利要求2或4任一所述的钢结构装配式墙板可移动悬挂吊装施工方法，其特征在于：所述承力板(21)下端固定有半圆形的吊环(25)，所述吊环(25)用于供定滑轮(5)钩挂。
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