CN210980435U - 一种高效干式蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效干式蒸发器，包括筒体和换热组件，筒体内部形成换热腔，筒体上设有进水口和出水口；换热组件包括换热管和导热片，导热片上均布有凸台，凸台设有通孔，若干导热片相互平行、且通过通孔依次紧密套接在换热管上，以使得各导热片利用通孔内壁包绕换热管的外壁；制冷剂在换热管内流动，经过换热管后通过导热板实现水与制冷剂的热交换，换热腔中的水不与铜管直接接触，从而避免了水对铜管外壁的腐蚀作用，从而极大提高铜管的使用寿命；所使用的铜管的壁厚可相对减薄，降低结构成本，相对于同等外径的铜管，减少壁厚即增大内径，也就增大铜管内壁的面积，进一步提高换热面积，从而提高换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体而言，涉及一种高效干式蒸发器。
背景技术
传统的干式蒸发器一般利用铜管作为换热管，利用制冷剂如R22在管内流动，与管外的水实现热交换，为了提高换热效率，普遍的在换热管外壁搭接翅片以提高换热面积，不同水质的水对换热管外壁有不同的腐蚀效果，长时间使用后换热管的管外壁容易被腐蚀，存在蚀穿隐患。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种使用寿命长、换热效率高的高效干式蒸发器。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高效干式蒸发器，包括筒体和换热组件，所述筒体内部形成换热腔，所述筒体上设有进水口和出水口；所述换热组件包括换热管和导热片，所述导热片上均布有凸台，所述凸台设有通孔，若干所述导热片相互平行、且通过所述通孔依次紧密套接在所述换热管上，以使得各导热片利用所述通孔内壁包绕所述换热管的外壁。
作为上述技术方案的改进，所述通孔和换热管为过盈配合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体两端分别安装有左端盖和右端盖，所述左端盖内部分设有进气腔和出气腔，所述右端盖的内部设有回流腔，部分所述换热管一端与所述进气腔连通、另一端与所述回流腔连通；另一部分所述换热管一端与所述回流腔连通、另一端与所述出气腔连通。
进一步，所述进水口设置于靠近所述左端盖位置的筒体上，所述出水口设置于靠近所述右端盖位置的筒体上。
进一步，所述换热腔内部设有上下依次错位安装的分流板。
本实用新型的有益效果是：一种高效干式蒸发器，工作时，制冷剂在换热管内流动，水从进水口进入到换热腔内与各换热板充分接触，制冷剂在换热管内流动，经过换热管后通过导热板实现水与制冷剂的热交换，换热腔中的水不与铜管直接接触，从而避免了水对铜管外壁的腐蚀作用，从而极大提高铜管的使用寿命；另外，由于避免水的腐蚀作用，所使用的铜管的壁厚可相对减薄，降低结构成本，相对于同等外径的铜管，减少壁厚即增大内径，也就增大铜管内壁的面积，进一步提高换热面积，从而提高换热效率。
附图说明
以下结合附图和实例作进一步说明。
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的导热片主视图；
图3是本实用新型的导热片右视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种高效干式蒸发器，包括筒体1和换热组件，所述筒体1内部形成换热腔11，所述筒体1上设有进水口12和出水口13；所述换热组件包括换热管2和导热片3，所述导热片3上均布有凸台31，所述凸台31设有通孔32，若干所述导热片3相互平行、且通过所述通孔32依次紧密套接在所述换热管2上，以使得各导热片3利用所述通孔32内壁包绕所述换热管2的外壁，即在安装时将导热板逐片套接在所述换热管2上，利用下一片导热板的凸台31端面紧密抵靠在前一片导热板的端面上，从而使得换热管2的外壁被包裹在通孔32内；工作时，制冷剂在换热管2内流动，水从进水口12进入到换热腔11内与各换热板充分接触，制冷剂在换热管2内流动，经过换热管2后通过导热板实现水与制冷剂的热交换，换热腔11中的水不与铜管直接接触，从而避免了水对铜管外壁的腐蚀作用，从而极大提高铜管的使用寿命；另外，由于避免水的腐蚀作用，所使用的铜管的壁厚可相对减薄，降低结构成本，相对于同等外径的铜管，减少壁厚即增大内径，也就增大铜管内壁的面积，进一步提高换热面积，从而提高换热效率。
优选的，所述通孔32和换热管2为过盈配合，使得换热管2外壁与通孔32充分接触保证热量传递。
具体的，所述筒体1两端分别安装有左端盖4和右端盖5，所述左端盖4内部分设有进气腔41和出气腔42，所述右端盖5的内部设有回流腔51，部分所述换热管2一端与所述进气腔41连通、另一端与所述回流腔51连通；另一部分所述换热管2一端与所述回流腔51连通、另一端与所述出气腔42连通，制冷剂通过进气腔41进入部分换热管2，然后流动至回流腔51中进入另一部分的换热管2，最后从出气腔42中排出，以此结构增加制冷剂的流动路径长度，提高换热效率。
优选的，所述进水口12设置于靠近所述左端盖4位置的筒体1上，所述出水口13设置于靠近所述右端盖5位置的筒体1上，保证水在换热腔11内与各导热板充分接触进行热交换。
所述换热腔11内部设有上下依次错位安装的分流板，利用分流板增加水流的路径，进一步提高换热效果。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种高效干式蒸发器，其特征在于：包括筒体(1)和换热组件，所述筒体(1)内部形成换热腔(11)，所述筒体(1)上设有进水口(12)和出水口(13)；所述换热组件包括换热管(2)和导热片(3)，所述导热片(3)上均布有凸台(31)，所述凸台(31)设有通孔(32)，若干所述导热片(3)相互平行、且通过所述通孔(32)依次紧密套接在所述换热管(2)上，以使得各导热片(3)利用所述通孔(32)内壁包绕所述换热管(2)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种高效干式蒸发器，其特征在于：所述通孔(32)和换热管(2)为过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种高效干式蒸发器，其特征在于：所述筒体(1)两端分别安装有左端盖(4)和右端盖(5)，所述左端盖(4)内部分设有进气腔(41)和出气腔(42)，所述右端盖(5)的内部设有回流腔(51)，部分所述换热管(2)一端与所述进气腔(41)连通、另一端与所述回流腔(51)连通；另一部分所述换热管(2)一端与所述回流腔(51)连通、另一端与所述出气腔(42)连通。
4.根据权利要求3所述的一种高效干式蒸发器，其特征在于：所述进水口(12)设置于靠近所述左端盖(4)位置的筒体(1)上，所述出水口(13)设置于靠近所述右端盖(5)位置的筒体(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种高效干式蒸发器，其特征在于：所述换热腔(11)内部设有上下依次错位安装的分流板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921400432.6U CN210980435U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种高效干式蒸发器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210980435U true CN210980435U (zh) | 2020-07-10 |
Family
ID=71422982
Family Applications (1)
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| CN201921400432.6U Active CN210980435U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种高效干式蒸发器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210980435U (zh) |
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2019
- 2019-08-27 CN CN201921400432.6U patent/CN210980435U/zh active Active
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