CN210978608U - 一种快速排气阀及阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排气阀的技术领域，尤其是涉及一种快速排气阀及阀体。一种阀体，包括阀座、阀盖和位于阀座阀盖之间的膜片，所述阀座上成型有抵接杆，抵接杆的中部成型有贯穿阀座的第一通孔，阀座的侧面成型有贯穿阀座的第二通孔，所述阀盖上成型有排气孔，所述阀座的上表面成型有下定位槽，所述阀盖的下表面成型有上定位槽，所述膜片的上表面、下表面成型有与上定位槽、下定位槽的内侧壁贴合的定位凸起。不需要装配人员小心去对准，因此安装时不易出偏差，使得膜片达到更好的密封效果。同时定位凸起和上定位槽、下定位槽形成膜片和阀座、阀盖挤压密封面之外的第二个呈梯度的密封面，达到了更好的密封效果。

Description

一种快速排气阀及阀体

技术领域

本实用新型涉及排气阀的技术领域，尤其是涉及一种快速排气阀及阀体。

背景技术

快排阀是气动控制里重要的元件，单向型方向控制元件。常配置于气缸和控制阀之间，使气缸内的气体不通过控制阀而由此阀直接排出。

现有的授权公告号为CN208858988U的实用新型专利公开了一种快速排气阀，该快速排气阀通过弹性体密封芯与阀体内壁贴合形成密封面以达到密封效果。

该种快速排气阀的弹性体密封芯在使用的过程中会由于不断磨损而无法达到密封效果，导致快速排气阀很快失效。因此现在的快速排气阀是通过膜片来代替弹性体密封芯，将膜片在阀座和阀盖之间夹紧固定。膜片中部下移抵接在通口时起到密闭作用，膜片中部上移脱离通口时则使得压缩空气快速排出，而膜片在这个过程中不会快速磨损，具有较长的使用寿命。膜片固定在阀座和阀盖之间时，需要将膜片和阀座、阀盖的配合位置调整至设计位置完美对齐，而装配人员在安装过程中容易因此操作不上心使得膜片位置偏移，膜片被阀座、阀盖压紧面小于设计面而无法达到良好的密封效果。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提供一种阀体，其优势在于膜片与阀座、阀盖配合时密封更好。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀体，包括阀座、阀盖和位于阀座阀盖之间的膜片，所述阀座上成型有抵接杆，抵接杆的中部成型有贯穿阀座的第一通孔，阀座的侧面成型有贯穿阀座的第二通孔，所述阀盖上成型有排气孔，所述阀座的上表面成型有下定位槽，所述阀盖的下表面成型有上定位槽，所述膜片的上表面、下表面成型有与上定位槽、下定位槽的内侧壁贴合的定位凸起。

通过采用上述技术方案，通过定位凸起和上定位槽、下定位槽配合使得膜片安装在上定位槽和下定位槽之间的时候可以通过阶梯结构定位，而不需要装配人员小心去对准。因此安装时不易出偏差，使得膜片达到更好的密封效果。同时定位凸起和上定位槽、下定位槽形成膜片和阀座、阀盖挤压密封面之外的第二个呈梯度的密封面，达到了更好的密封效果。同时装配人员也可以快速装配。

本实用新型进一步设置为：所述阀座的外侧壁上靠近阀座端口的位置沿周向均布成型有四个下固定座，每个下固定座上表面均成型有贯穿的下固定螺孔，膜片周向一圈上成型有四个固定橡胶片，每个固定橡胶片上均成型有中固定孔，阀盖的周向一圈上均布成型有四个上固定座，每个上固定座下表面均成型有贯穿的上固定孔，螺栓穿过上固定孔、中固定孔后与下固定螺孔连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓穿过上固定孔、中固定孔和与下固定螺孔连接来形成压紧力，使得膜片被阀座和阀盖紧密压紧形成密封面。

本实用新型进一步设置为：所述下固定座包括三个基本型下固定座和一个通气型下固定座，通气型下固定座的上表面成型有不贯穿的下通气孔，阀座侧壁上设有连通阀座内部和下通气孔的下通气槽，所述膜片上对应下通气孔的位置设有安装孔，所述上固定座包括三个基本型上固定座和一个通气型上固定座，所述通气型上固定座的下表面成型有不贯穿的上通气孔，阀盖的内侧壁上成型有连通上阀盖内部和上通气孔的上通气槽；所述膜片上侧的中部固定有直径大于第一通孔的直径的金属密封板，所述金属密封板和阀盖之间设有弹簧。

通过采用上述技术方案，设置特殊的通气型下固定座和通气型上固定座，并在上面开设上通气孔、下通气孔和安装孔来使得气流可以从阀座内流至阀体内。金属密封板在弹簧的作用下向下挤压，使得膜片贴合在抵接杆上端面形成密封面。排气孔密封、第二通孔通入压缩空气时，压缩空气会从阀座进入阀盖内，使得阀座和阀盖内的气压平衡，此时由于有弹簧的作用力，因此膜片依然贴合在抵接杆上。当排气孔打开时，阀盖内的气体从排气孔排出，阀座内的气压大于阀盖气压，膜片打开，阀座内的压缩空气从第一通孔快速排出。

本实用新型进一步设置为：所述上通气槽和下通气槽从上通气孔、下通气孔开始向阀体内部延伸，且延伸向不同方向。

通过采用上述技术方案，上通气槽和下通气槽延伸向不同方向，使得气体从阀座的下通气槽流向下通气孔时对膜片向上的作用力，和气体从上通气孔经过上通气槽流向阀盖内时对膜片向下的作用力交错开。避免膜片在该处来回折叠导致断裂损坏。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔内固设有金属环，所述金属环的中部成型有中通气孔。

通过采用上述技术方案，从第二通孔进入阀体的气压可以通过前置元件进行控制其缓慢流入。在金属环上设置中通气孔能够精确控制从阀座进入阀盖内的气体流量，使得阀座内的气压和阀盖内的气压压差始终小于弹簧的弹力。同时金属环能够避免膜片在安装孔处裂开后导致功能失效。

本实用新型进一步设置为：所述阀盖下侧面的中部成型有凸块，凸块的中心成型有圆槽，弹簧的一端位于圆槽内。

通过采用上述技术方案，通过将弹簧一端嵌入圆槽内，使得弹簧安装时不需要操作人员小心定位，安装更方便。同时能够避免膜片运动过程中弹簧错位，影响阀体精度。

本实用新型进一步设置为：所述金属密封板的周向一圈向上延伸成型有限位环。

通过采用上述技术方案，设置限位环限制弹簧与金属密封板的位置，使得弹簧下端不会从金属密封板上脱出。

本实用新型进一步设置为：所述排气孔位于圆槽的底部且直径小于圆槽，所述凸块的周向一圈上成型有多条连通至圆槽的流道槽。

通过采用上述技术方案，设置排气孔位于圆槽内且通过流道槽连通排气孔和阀盖内的其他区域，使得阀盖内的气体在排气孔打开时可以全部迅速排出。

本实用新型进一步设置为：所述膜片背向金属密封板的一侧设有金属安装板，金属安装板的中部成型有连接管，连接管穿过膜片和金属密封板后与金属密封板配合连接，金属安装板面向膜片一侧成型有环形的密封槽，膜片面向金属安装板一侧成型有与密封槽配合的环形的密封凸起。

通过采用上述技术方案，通过金属安装板来配合将膜片、金属密封板连接形成一个整体。通过密封凸起和密封槽配合形成密封面，使得不会在膜片中心被连接管穿过的位置漏气。

本实用新型的另一个目的是提供一种使用上述阀体的快速排气阀。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速排气阀，包括上述的阀体和控制阀体的排气孔启闭的控制元件。

通过采用上述技术方案，快速排气阀使用该阀体来达到良好密封、快速装配的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.安装时膜片位置不易出偏差，同时定位凸起和上定位槽、下定位槽形成膜片和阀座、阀盖挤压密封面之外的第二个呈梯度的密封面，达到了更好的密封效果；

2.通过金属环来形成中通气孔来固定从阀座进入阀盖时的气孔大小，使排气孔排气时阀盖内的气体排出速度是稳定大于阀座内的气体进入阀盖内的速度以形成气压差来打开膜片。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中阀座的结构示意图；

图3是实施例中膜片的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是实施例中膜片和金属安装板的爆炸示意图；

图6是实施例中阀盖的结构示意图。

附图标记：1、阀座；2、阀盖；3、膜片；4、抵接杆；5、第一通孔；6、连接块；7、第二通孔；8、基本型下固定座；9、通气型下固定座；10、下固定螺孔；11、下通气孔；12、下通气槽；13、下定位槽；14、中心定位槽；15、角度定位槽；16、基本型固定橡胶片；17、通气型固定橡胶片；18、中固定孔；19、安装孔；20、金属环；21、中通气孔；22、定位凸起；23、金属密封板；24、限位环；25、基本型上固定座；26、通气型上固定座；27、上固定孔；28、上通气孔；29、上定位槽；30、上通气槽；31、凸块；32、圆槽；33、流道槽；34、排气孔；35、弹簧；36、金属安装板；37、连接管；38、密封槽；39、密封凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种阀体，包括阀座1、盖合在阀座1上的阀盖2以及位于阀座1和阀盖2之间的膜片3。

如图2所示，阀座1上端面开口，阀座1内底面上一体成型有轴线竖直的抵接杆4。抵接杆4的上端面高度低于阀座1的上端面高度，抵接杆4的中部成型有贯穿阀座1的第一通孔5，第一通孔5的下端成型有内螺纹。阀座1的外侧面一体成型有连接块6，连接块6的中部成型有轴线水平的第二通孔7，第二通孔7的内侧成型有内螺纹。

如图2所示，阀座1的外侧壁上靠近阀座1端口的位置一体成型有四个下固定座，四个下固定座沿阀座1的外侧壁均布。四个下固定座包括三个基本型下固定座8和一个与第二通孔7相邻的通气型下固定座9。每个基本型下固定座8的上表面均成型有一个贯穿基本型下固定座8的下固定螺孔10。通气型下固定座9的上表面成型有一个贯穿通气型下固定座9的下固定螺孔10和一个不贯穿的下通气孔11，下通气孔11与下固定螺孔10间隔设置。阀座1的内侧壁上成型有下通气槽12，下通气槽12位于下通气孔11和阀座1中心点的连线上，下通气槽12沿阀座1的内侧壁竖直向上延伸并与下通气孔11相连通。阀座1的上端面成型有与膜片3配合的下定位槽13，下定位槽13包括圆环形的中心定位槽14和成型于下通气孔11处的角度定位槽15，中心定位槽14和角度定位槽15相连通。

如图3和图4所示，膜片3的周向一圈上均布成型有四块固定橡胶片，四块固定橡胶片包括三块基本型固定橡胶片16和一块通气型固定橡胶片17。每片基本型固定橡胶片16上均成型有中固定孔18，通气型固定橡胶片17上成型有中固定孔18，通气型固定橡胶片17上位于中固定孔18侧面的位置还成型有安装孔19，安装孔19内安装有金属环20。金属环20的周向上开槽后配合嵌入安装孔19内，然后挤压金属环20与通气型固定橡胶片17紧密连接。金属环20的中部成型有中通气孔21。膜片3的上下两侧均成型有一圈与下定位槽13内侧壁贴合的定位凸起22。膜片3的中部固定有金属密封板23，金属密封板23为圆形且直径大于第一通孔5的直径，金属密封板23的周向一圈向上延伸成型有限位环24。

如图3和图5所示，膜片3背向金属密封板23的一侧设有金属安装板36，金属安装板36的中部成型有连接管37，连接管37穿过膜片3和金属密封板23后，将连接管37经冲压向外扩后与金属密封板23固定。金属安装板36面向膜片3一侧成型有环形的密封槽38，膜片3面向金属安装板36一侧成型有环形的密封凸起39，密封凸起39正对密封槽38的位置，且与密封槽38的底面抵接形成密封面。

如图6所示，阀盖2的周向一圈均布成型有四个上固定座，四个上固定座包括三个基本型上固定座25和一个通气型上固定座26。每个基本型上固定座25的下表面均成型有一个贯穿的上固定孔27，通气型上固定座26的下表面成型有一个贯穿的上固定孔27和一个不贯穿的上通气孔28。阀盖2的下表面成型有与下定位槽13相同的上定位槽29。阀盖2的内侧壁上成型有上通气槽30，上通气槽30从与上通气孔28连通处开始往阀盖2内延伸，且延伸方向不指向阀盖2中心。阀盖2下侧面的中部成型有凸块31，凸块31的中心成型有圆槽32，凸块31的周向一圈上成型有四条连通至圆槽32的流道槽33。圆槽32的底部成型有贯穿阀盖2且直径小于圆槽32直径的排气孔34，排气孔34的直径大于所有通气孔的直径。如图3和图6所示，弹簧35的一端与圆槽32底面抵接，弹簧35的另一端与金属密封板23抵接。

阀座1和阀盖2配合将膜片3夹在中间后，通过螺栓穿过上固定孔27、中固定孔18后，与下固定螺孔10配合连接形成整个阀体。

实施例二：

一种快速排气阀，包括实施例一所述的阀体和安装于阀体的排气孔34处的控制元件。

使用过程中：

控制元件密闭排气孔34，金属密封板23在弹簧35的作用下向下挤压，使得膜片3贴合在抵接杆4上端面形成密封面。

第二通孔7进气时，气体进入阀座1内的同时通过下通气槽12、下通气孔11、中通气孔21、上通气孔28进入阀盖2内。由于此时阀座1和阀盖2内的压差始终小于弹簧35的弹力，因此膜片3始终紧密贴合在抵接杆4上，阀体内储存大量的压缩空气。当控制元件打开时，排气孔34与外界大气连通，阀盖2内的压缩空气通过排气孔34排出，此时阀盖2内的气压减小，阀座1内的气压大于阀盖2内的气压，将膜片3向上推，第一通孔5打开。阀座1内的压缩空气通过第一通孔5快速排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀体，包括阀座(1)、阀盖(2)和位于阀座(1)阀盖(2)之间的膜片(3)，所述阀座(1)上成型有抵接杆(4)，抵接杆(4)的中部成型有贯穿阀座(1)的第一通孔(5)，阀座(1)的侧面成型有贯穿阀座(1)的第二通孔(7)，所述阀盖(2)上成型有排气孔(34)，其特征是：所述阀座(1)的上表面成型有下定位槽(13)，所述阀盖(2)的下表面成型有上定位槽(29)，所述膜片(3)的上表面、下表面成型有与上定位槽(29)、下定位槽(13)的内侧壁贴合的定位凸起(22)。

2.根据权利要求1所述的阀体，其特征是：所述阀座(1)的外侧壁上靠近阀座(1)端口的位置沿周向均布成型有四个下固定座，每个下固定座上表面均成型有贯穿的下固定螺孔(10)，膜片(3)周向一圈上成型有四个固定橡胶片，每个固定橡胶片上均成型有中固定孔(18)，阀盖(2)的周向一圈上均布成型有四个上固定座，每个上固定座下表面均成型有贯穿的上固定孔(27)，螺栓穿过上固定孔(27)、中固定孔(18)后与下固定螺孔(10)连接。

3.根据权利要求2所述的阀体，其特征是：所述下固定座包括三个基本型下固定座(8)和一个通气型下固定座(9)，通气型下固定座(9)的上表面成型有不贯穿的下通气孔(11)，阀座(1)侧壁上设有连通阀座(1)内部和下通气孔(11)的下通气槽(12)，所述膜片(3)上对应下通气孔(11)的位置设有安装孔(19)，所述上固定座包括三个基本型上固定座(25)和一个通气型上固定座(26)，所述通气型上固定座(26)的下表面成型有不贯穿的上通气孔(28)，阀盖(2)的内侧壁上成型有连通上阀盖(2)内部和上通气孔(28)的上通气槽(30)；所述膜片(3)上侧的中部固定有直径大于第一通孔(5)的直径的金属密封板(23)，所述金属密封板(23)和阀盖(2)之间设有弹簧(35)。

4.根据权利要求3所述的阀体，其特征是：所述上通气槽(30)和下通气槽(12)从上通气孔(28)、下通气孔(11)开始向阀体内部延伸,且延伸向不同方向。

5.根据权利要求3所述的阀体，其特征是：所述安装孔(19)内固设有金属环(20)，所述金属环(20)的中部成型有中通气孔(21)。

6.根据权利要求3所述的阀体，其特征是：所述阀盖(2)下侧面的中部成型有凸块(31)，凸块(31)的中心成型有圆槽(32)，弹簧(35)的一端位于圆槽(32)内。

7.根据权利要求6所述的阀体，其特征是：所述金属密封板(23)的周向一圈向上延伸成型有限位环(24)。

8.根据权利要求7所述的阀体，其特征是：所述排气孔(34)位于圆槽(32)的底部且直径小于圆槽(32)，所述凸块(31)的周向一圈上成型有多条连通至圆槽(32)的流道槽(33)。

9.根据权利要求3所述的阀体，其特征是：所述膜片(3)背向金属密封板(23)的一侧设有金属安装板(36)，金属安装板(36)的中部成型有连接管(37)，连接管(37)穿过膜片(3)和金属密封板(23)后与金属密封板(23)配合连接，金属安装板(36)面向膜片(3)一侧成型有环形的密封槽(38)，膜片(3)面向金属安装板(36)一侧成型有与密封槽(38)配合的环形的密封凸起(39)。

10.一种快速排气阀，其特征是：包括权利要求1-9任意一项所述的阀体和控制阀体的排气孔(34)启闭的控制元件。

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