CN214366613U - 一种活塞式单向密封结构及其高压打气筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞式单向密封结构，用于高压打气筒，包括用于与高压打气筒的活塞杆连接的连接件，所述连接件的侧面和底部设置有相互连通的气流通道，所述连接件的侧面安装有密封部件和限位装置，密封部件用于密封气流通道，限位装置用于限制密封部件的行程。一种高压打气筒，包括从上到下依次连接的把手、筒体和底座，所述底座为带折叠脚踏的底座，所述筒体内活塞杆的底端连接有上述任一所述的活塞式单向密封结构。本实用新型设计合理，简单实用，摒弃了弹簧以及从气流通道内部进行密封的方式，故障率有效降低，制造及使用成本均降低，使用寿命及密封效果等综合性能却更好。

Description

一种活塞式单向密封结构及其高压打气筒

技术领域

本实用新型属于高压打气筒技术领域，特别是涉及一种活塞式单向密封结构及其高压打气筒。

背景技术

在现有技术中，高压打气筒的活塞杆上均设置有密封结构。目前相对较好的密封结构如申请号为2018220512754的中国专利公开的一种打气筒，其权利要求书从权10进一步限定的结构，具体为：“所述三级活塞位于三级筒内的一端上设有螺杆、螺帽、弹簧，螺杆一端安装在三级活塞上，另一端套装有弹簧，螺帽安装在螺杆顶端。”或者如申请号为2014101667864的中国专利公开的一种三级半高压打气泵，其说明书【0015】最后一段所阐述的结构，具体为：“所述高压活塞体，通过高压活塞连接头安装在高压推杆的端部，所述的高压推杆径向开设进气孔，以实现高压活塞体的阀腔与高压管内腔连通；所述高压活塞体，通过高压活塞密封圈与内管的内壁密封，高压活塞体的阀腔通过高压活塞盖封接，且高压活塞体的阀腔中安装高压阀芯。”这些密封结构，经用户体验反馈得知，在高压环境中反复作业的情况下，容易被损坏，例如弹簧容易变形，弹力逐渐减弱，高压阀芯及配件密封性能逐渐降低，故障率较高，达到百分之五左右，同时因结构复杂，安装制造也比较复杂，导致生产及使用成本均变高，需要进一步优化改进。

因此，如何解决现有技术中存在的问题成为了本领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种活塞式单向密封结构及其高压打气筒，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种活塞式单向密封结构，用于高压打气筒，包括用于与高压打气筒的活塞杆连接的连接件，所述连接件的侧面和底部设置有相互连通的气流通道，所述连接件的侧面安装有密封部件和限位装置，密封部件用于密封气流通道，限位装置用于限制密封部件的行程。

进一步，所述连接件的侧面设置有径向的气流通道，连接件的底部设置有纵向的气流通道，径向的气流通道与纵向的气流通道连通。

进一步，所述密封部件包括至少一个密封圈。

进一步，所述密封部件包括至少一个活塞环。

进一步，所述活塞环用于密封径向的气流通道，密封圈位于活塞环和限位装置之间。

进一步，所述限位装置与密封圈之间设置有垫片。

进一步，所述限位装置为卡簧或螺帽。

进一步，所述连接件与活塞杆可拆卸式连接。

一种高压打气筒，包括从上到下依次连接的把手、筒体和底座，所述底座为带折叠脚踏的底座，所述筒体内活塞杆的底端连接有上述任一所述的活塞式单向密封结构。

进一步，所述把手可拆卸式连接在筒体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：设计合理，简单实用，摒弃了弹簧以及从气流通道内部进行密封的方式，故障率有效降低，经试验能降低至千分之五左右；对结构及连接方式进行了优化改进，拆装、维修、更换都非常方便快速，制造及使用成本均降低，使用寿命及密封效果等综合性能却更好。

附图说明

图1是本实用新型活塞式单向密封结构的立体图。

图2是本实用新型活塞式单向密封结构的主视图。

图3是本实用新型活塞式单向密封结构的结构示意图。

图4是本实用新型连接件的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的结构示意图一。

图6是本实用新型实施例二的结构示意图二。

图7是本实用新型实施例二的结构示意图三。

图8是本实用新型高压打气筒的结构示意图。

图9是图8中A处的放大图。

附图标记：活塞杆1、连接件2、气流通道4、限位装置3、连接段201、通气段202、螺纹孔2011、底座5、密封圈6、活塞环7、垫片8、把手9、筒体10。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图9所示，一种活塞式单向密封结构，用于高压打气筒，包括用于与高压打气筒的活塞杆1连接的连接件2。连接件2的侧面和底部设置有相互连通的气流通道4，气体从侧面进入，从底部出去。连接件2的侧面安装有密封部件和限位装置3，密封部件用于密封气流通道4，限位装置3用于限制密封部件的行程。

参见图4，连接件2可设置为包括用于连接的连接段201和用于密封通气的通气段202，通气段202的直径小于连接段201，这样即可形成阶梯，类似于起到限位装置3的作用。密封部件安装在通气段202的侧面，限位装置3安装在通气段202的侧面且位于密封部件的下方。如此，阶梯与限位装置3的配合即可对密封部件进行移动限位。为了方便拆装，连接段201与活塞杆1可拆卸式连接。优选在连接段201的顶部设置螺纹孔2011，通过螺纹连接的方式连接在活塞杆1的底端。

参见图3和图4，作为优选，连接件2上的气流通道4可设置为径向和纵向，即在通气段202的侧面设置径向的气流通道4，在通气段202的底部设置纵向的气流通道4，径向的气流通道4与纵向的气流通道4连通。气流从两侧径向的气流通道4汇入纵向的气流通道4从而向下进入高压打气筒的底座5，实现充气作业。

参见图9，密封部件包括至少一个密封圈6和至少一个活塞环7。活塞环7用于密封径向的气流通道4，密封圈6位于活塞环7和限位装置3之间。密封圈6用于对密封部件和管壁之间的间隙进行密封，以防气体从侧面泄漏。该密封部件的工作原理为，当活塞杆1向上运动时，密封部件相对反向移动，贴合在限位装置3的一侧，气流通道4开启，实行进气作业；当活塞杆1向下运动时，密封部件相对反向移动，贴合在阶梯的一侧，活塞环7将径向的气流通道4密封，阻碍进气，使其进入的气体被压缩至底座5内，完成高压充气作业。为进一步增加效果，可在限位装置3与密封圈6之间设置垫片8。限位装置3可设置为卡簧或螺帽，卡簧优选E型卡簧，在通气段202的侧面设置凹槽，卡簧直接卡持在凹槽内即可，简单方便；如是螺帽，即通过螺纹连接的方式安装在通气段202上即可。

操作过程中，本活塞式单向密封结构的装配流程为，依次将活塞环7、密封圈6、垫片8套在连接件2的通气段202上，然后用卡簧卡持即可，最后通过连接件2的螺纹孔2011螺纹连接在活塞杆1上即可。装配非常快速，使用效果也好，故障率低。

实施例二

如图5、图6和图7所示，如不将连接件2设置为一端大，一端小的阶梯状，也可直接在连接件2的侧面设置两个限位装置3对密封部件进行限位即可。密封部件也可有多种组合方式，一种是只设置密封圈6，密封圈6位于径向的气流通道4上方为密封，阻断气流；位于径向的气流通道4下方为开启，气流畅通。一种是设置活塞环7和密封圈6，当活塞环7和密封圈6位于径向的气流通道4下方为开启；当活塞环7和密封圈6贴合上方的限位装置3，活塞环7对径向的气流通道4实现密封。一种是设置活塞环7，活塞环7的两边设置密封圈6，当均位于径向的气流通道4下方为开启；当上方密封圈6贴合上面的限位装置3密封，活塞环7对径向的气流通道4进行密封，可实现双重密封，密封效果更好。其实，还有其余多种组合配套方式，以及增减部件等，在此不再一一列举，均在本申请的保护范围之内。

综合以上两个实施例，本申请优选实施例一。与现有技术相比，本活塞式单向密封结构设计合理，简单实用，摒弃了弹簧以及从气流通道内部进行密封的方式，故障率有效降低，经试验能降低至千分之五左右；对结构及连接方式进行了优化改进，拆装、维修、更换都非常方便快速，制造及使用成本均降低，使用寿命及密封效果等综合性能却更好。

如图8和图9，一种高压打气筒，包括从上到下依次连接的把手9、筒体10和底座5。把手9可拆卸式连接在筒体10的顶部，便于拆装运输。底座5为带折叠脚踏的底座，还有压力表、泄压装置、出气管等。筒体10内活塞杆1的底端连接有上述任一所述的活塞式单向密封结构。无论高压打气筒为二级、三级、三级半、四级等，均适用本活塞式单向密封结构，无局限性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活塞式单向密封结构，用于高压打气筒，包括用于与高压打气筒的活塞杆连接的连接件，其特征在于：所述连接件的侧面和底部设置有相互连通的气流通道，所述连接件的侧面安装有密封部件和限位装置，密封部件用于密封气流通道，限位装置用于限制密封部件的行程。

2.根据权利要求1所述的活塞式单向密封结构，其特征在于：所述连接件的侧面设置有径向的气流通道，连接件的底部设置有纵向的气流通道，径向的气流通道与纵向的气流通道连通。

3.根据权利要求2所述的活塞式单向密封结构，其特征在于：所述密封部件包括至少一个密封圈。

4.根据权利要求3所述的活塞式单向密封结构，其特征在于：所述密封部件包括至少一个活塞环。

5.根据权利要求4所述的活塞式单向密封结构，其特征在于：所述活塞环用于密封径向的气流通道，密封圈位于活塞环和限位装置之间。

6.根据权利要求5所述的活塞式单向密封结构，其特征在于：所述限位装置与密封圈之间设置有垫片。

7.根据权利要求6所述的活塞式单向密封结构，其特征在于：所述限位装置为卡簧或螺帽。

8.根据权利要求1所述的活塞式单向密封结构，其特征在于：所述连接件与活塞杆可拆卸式连接。

9.一种高压打气筒，包括从上到下依次连接的把手、筒体和底座，其特征在于：所述底座为带折叠脚踏的底座，所述筒体内活塞杆的底端连接有上述权利要求1-8任一所述的活塞式单向密封结构。

10.根据权利要求9所述的高压打气筒，其特征在于：所述把手可拆卸式连接在筒体的顶部。

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