CN203757095U - 单向阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单向阀结构，包括单向阀和阀座，所述阀座设有安装孔，所述单向阀安装在所述安装孔内，用于控制水流单向流动，所述单向阀包括阀帽和立柱，所述阀帽设置在所述立柱的一端；所述阀帽上设有环形凹槽，所述环形凹槽环绕设置在所述阀帽与所述立柱连接处。本实用新型的单向阀结构减小了阀帽与阀座的接触面积，增加了阀帽与阀座的贴合度，经长期使用，即使单向阀老化，也能保持密封可靠性。

Description

单向阀结构

技术领域

本实用新型涉及增压泵，特别是涉及一种可以使增压泵内液体单向流动的单向阀结构。

背景技术

在采用逆渗透技术进行水质净化处理的吹水机中，增压泵的增压性能维系着逆渗透过滤膜管的正常工作，而保障其增压性能的前提则是其增压区的良好密闭状况，尤其在于该增压区内各部件之间的密合、各水流通道的单向阀片的准确启闭。

参见图1所示，在增压区的泵盖20上有进水口接公用输水管、压水口连通过滤膜管，泵盖与隔膜片22之间安装有一个活塞阀21，三者共同将增压区依次隔成了管压腔、低压腔和位于中央的高压腔。活塞阀由硬塑的阀座及橡胶的止逆阀片组成。阀座的上端面朝向泵盖，中央为一个凹陷的高压室2，与泵盖的中央水腔想扣合形成一个高压腔，高压室的底部周围均匀分布有若干个独立的、上凸的低压室1，各低压室与下方的隔膜片闭合形成若干个低压腔。各低压室内均设有吸水孔4连通上方的管压腔，各低压室与高压室之间设有压水孔；同时，低压阀片盖住低压室的吸水孔，高压阀片3盖住高压室的压水孔出口，分别控制管压腔—低压腔、低压腔—高压腔水流通道的启闭，从而实现吸水、压水的功能。

该相关结构中，高压室周围有三个低压室。高压室通常为球冠状的凹腔，中央通过柱塞安装有高压阀片3，该阀片呈碗状，其底部球面曲率与高压室相同，两相对面还均匀设有三对定位的径向凹槽和凸筋，阀片的顶面对应凸筋的位置还有三条隔筋，从而使阀片分成三个阀片区，高压室的凹槽也将压水孔分为三组，形成分别连通相连的低压腔的压水区，其出口由相应的高压阀片3区覆盖。在隔膜片22下方、泵体23内电机带动的摆轮的作用下，三个低压阀片被依次抽吸和推顶，将管压腔的水吸进低压腔，在经相应的压水区压至高压腔，使各区被交替顶开，从而控制三组压水区轮流启闭。

长期使用后，高压阀片3的材料老化，疲劳弹性降低，造成回复弹性力降低，不能保证密封效果，并且密封可靠性降低。而且这种结构安装工艺复杂，固定不可靠，在长期使用中存在松脱现象。

实用新型内容

基于此，有必要针对单向阀长期使用后存在松脱现象的问题，提供一种单向阀结构。

本实用新型通过下述方案实现：

一种单向阀结构，包括单向阀和阀座，所述阀座设有安装孔，所述单向阀安装在所述安装孔内，用于控制水流单向流动，所述单向阀包括阀帽和立柱，所述阀帽设置在所述立柱的一端；

所述阀帽上设有环形凹槽，所述环形凹槽环绕设置在所述阀帽与所述立柱连接处。

本实用新型还可以通过下述方案进一步完善：

作为其中一种实施例，所述阀帽包括至少两个阀瓣，所述阀瓣之间设置有间隙；

所述阀座上设置有至少两个由所述阀瓣盖住的连通孔；

当所述单向阀安装在所述阀座的安装孔中时，所述阀瓣可紧贴所述阀座盖住所述连通孔。

作为其中一种实施例，所述阀座上还设有防脱凸台；

当所述单向阀安装在所述阀座的安装孔中时，所述防脱凸台卡合入所述阀瓣之间的间隙内。

作为其中一种实施例，所述阀瓣的数量为三个；

所述防脱凸台的数量也为三个。

作为其中一种实施例，所述立柱设有拉杆，所述安装孔包括卡合槽；

所述拉杆的高度小于所述卡合槽的高度；

当所述单向阀安装在所述阀座的安装孔中时，所述拉杆卡合在所述卡合槽中。

作为其中一种实施例，所述立柱与所述阀帽相对的另一端设有反扣凸台；

所述安装孔还包括反扣槽；

当所述单向阀安装在所述阀座的安装孔中时，所述反扣凸台扣合在所述反扣槽内。

作为其中一种实施例，所述反扣凸台横截面为多边形结构，所述反扣槽的结构与所述反扣凸台相匹配。

作为其中一种实施例，所述反扣凸台上设置有多个凸起。

作为其中一种实施例，所述立柱还包括安装凸台；

所述安装孔还包括与所述安装凸台相匹配的沉孔；

当所述单向阀安装在所述阀座的安装孔中时，所述安装凸台卡合在所述沉孔内。

作为其中一种实施例，所述单向阀由弹性材料制成。

本实用新型的单向阀结构可以长期使用，即使单向阀老化，也能保持密封效果，并且同时满足同时开启和关闭多个通道的要求，相互独立工作，增加了密封可靠性。

附图说明

图1为现有的增压泵的结构示意图；

图2为本实用新型的单向阀结构的一种实施例的结构示意图；

图3为单向阀的一种实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的单向阀结构的一种实施例的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的单向阀结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2-4所示，一种单向阀结构，包括单向阀100和阀座200，阀座200上设有安装孔，单向阀100安装在阀座200的安装孔内。

单向阀100包括阀帽和立柱，阀帽连接在立柱的一端。

所述阀帽上设有环形凹槽120，所述环形凹槽120环绕设置在所述阀帽与所述立柱连接处。

阀帽上设有环形凹槽120，环形凹槽120环绕设置在阀帽与立柱连接处。环形凹槽120减小了阀帽与阀座200的接触面积，但是由于阀帽对阀座200施加的压力没有减小，因此阀帽对与阀座200紧贴处的压强增加了，所以增加了单向阀结构对连通孔210的密封可靠性，同时也增加了阀帽的弹性，从而增强其耐用性。

作为其中一个实施例，阀帽包括至少两个阀瓣110，阀瓣110之间设置有间隙。相应地，阀座200上设有至少两个连通孔210。当所述单向阀安装在所述阀座的安装孔中时，所述阀瓣110可紧贴所述阀座并盖住所述连通孔210。

作为其中一个实施例，阀座上设有防脱凸台260。当所述单向阀安装在阀座的安装孔中时，防脱凸台260卡合入所述阀瓣110之间的间隙内，进一步的限制了单向阀100的周向动作，使长期使用时能有效避免单向阀100工作与安装时产生旋转错位，造成阀瓣110不能密封对应连通孔210造成密封泄漏问题，导致连通孔210误导通，同时在安装时具有防错功能。

作为一种较佳的可实施方式，本实施例中阀帽包括三个阀瓣110；相应地，防脱凸台260的数量也为三个。

本实用新型实施例中，通过间隙将阀瓣110分隔成独立的结构，每个阀瓣110的动作都是独立的，不会对其他阀瓣110产生影响，满足了不同情况的需求。同时，利用环形凹槽120的存在减小了阀帽对阀瓣110的牵扯力，使单向阀100的反应更加灵敏。

立柱固定安装在安装孔内，阀帽上的阀瓣110紧贴阀座200，阀座200设有连通孔210。当连通孔210内存在水压时，在水压的作用下阀帽的阀瓣110脱离阀座200，连通孔210导通；当存在相反方向的水压时，在水压的作用下阀帽的阀瓣110更加紧贴阀座200，阀帽的阀瓣110将连通孔210堵死，从而实现单向导通的功能。

作为其中一个实施例，单向阀100由弹性材料制作而成，本实施例中单向阀100是由橡胶材料制成。

作为其中一个实施例，立柱上设有拉杆140；相应地，安装孔包括卡合槽240，拉杆140的高度小于卡合槽240的高度。

当单向阀安装在阀座的安装孔中时，拉杆140卡合在卡合槽240内，由于拉杆140的高度小于通孔240的长度，但是单向阀100具有弹性，所以安装后的拉杆140存在弹性的回复力，增加了阀帽的紧贴力量，在拉杆140的作用下阀帽紧贴在阀座200上将连通孔210堵死。所以即使单向阀100存在一定程度的老化现象，但是在弹性回复力的作用下，单向阀100上的阀瓣110依旧可以紧紧贴合在阀座200的通孔上。

在其中一个实施例中，立柱上与阀帽相对的另一端设有反扣凸台150，反扣凸台150为多边形结构；阀座200上的安装孔与反扣凸台150对应的位置设有反扣槽250，所述反扣槽250的结构与所述反扣凸台150相匹配。

在其中一个较佳的实施例中，反扣凸台上设置有多个凸起，从而增加其扣合力度。反扣凸台150与反扣槽250相匹配，并且反扣槽250的形状与反扣凸台150的形状相同，反扣槽250限制反扣凸台150的动作范围，防止单向阀100发生轴向转动后阀瓣110之间的间隙处在连通孔210上方，导致连通孔210误导通。

作为其中一个实施例，单向阀100的立柱上设有安装凸台130，安装凸台130位于立柱上相对于反扣凸台150的另一端，安装凸台130与反扣凸台150之间为拉杆140。

相应地，安装孔包括沉孔230，当所述单向阀安装在所述阀座的安装孔中时，安装凸台130卡合在沉孔230内，在拉杆140弹性回复力的作用下安装凸台130紧贴沉孔230，在拉杆140的作用下阀瓣110紧贴连通孔210，进一步保证了连通孔210的密封效果。

本实用新型的单向阀结构的阀瓣110可以控制连通孔210的通断，从而保证了单向阀100结构的单向密封功能，即使单向阀100存在一定程度的老化现象，仍能保持密封效果。当连通孔210内水压大于阀瓣110对阀座200施加压力时，阀瓣110发生形变，连通孔210导通；当连通孔210内水压小于阀瓣110对阀座200施加的压力时，阀瓣110紧贴阀座200，连通孔210封闭。每个阀瓣110都是相互独立，满足了连通孔210独立开启或者关闭的需求。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种单向阀结构，包括单向阀和阀座，所述阀座设有安装孔，所述单向阀安装在所述安装孔内，用于控制水流单向流动，其特征在于：

所述单向阀包括阀帽和立柱，所述阀帽设置在所述立柱的一端；

所述阀帽上设有环形凹槽，所述环形凹槽环绕设置在所述阀帽与所述立柱连接处。

2.根据权利要求1所述的单向阀结构，其特征在于：所述阀帽包括至少两个阀瓣，所述阀瓣之间设置有间隙；

所述阀座上设置有至少两个由所述阀瓣盖住的连通孔；

当所述单向阀安装在所述阀座的安装孔中时，所述阀瓣可紧贴所述阀座并盖住所述连通孔。

3.根据权利要求2所述的单向阀结构，其特征在于：所述阀座上还设有防脱凸台；

当所述单向阀安装在所述阀座的安装孔中时，所述防脱凸台卡合入所述阀瓣之间的间隙内。

4.根据权利要求3所述的单向阀结构，其特征在于：所述阀瓣的数量为三个；

所述防脱凸台的数量也为三个。

5.根据权利要求1至4任一项所述的单向阀结构，其特征在于：

所述立柱设有拉杆，所述安装孔包括卡合槽；

所述拉杆的高度小于所述卡合槽的高度；

当所述单向阀安装在所述阀座的安装孔中时，所述拉杆卡合在所述卡合槽中。

6.根据权利要求5所述的单向阀结构，其特征在于：

所述立柱与所述阀帽相对的另一端设有反扣凸台；

所述安装孔还包括反扣槽；

当所述单向阀安装在所述阀座的安装孔中时，所述反扣凸台扣合在所述反扣槽内。

7.根据权利要求6所述的单向阀结构，其特征在于：所述反扣凸台横截面为多边形结构，所述反扣槽的结构与所述反扣凸台相匹配。

8.根据权利要求7所述的单向阀结构，其特征在于：所述反扣凸台上设置有多个凸起。

9.根据权利要求5所述的单向阀结构，其特征在于：所述立柱还包括安装凸台；

所述安装孔还包括与所述安装凸台相匹配的沉孔；

当所述单向阀安装在所述阀座的安装孔中时，所述安装凸台卡合在所述沉孔内。

10.根据权利要求1至4任一项所述的单向阀结构，其特征在于：所述单向阀由弹性材料制成。