CN206206719U - 一种用于压力桶的限压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压力桶的限压阀，其技术方案包括阀体，阀体上端开设开口，下端具有出水口，阀体内具有阀孔；阀芯套设在阀体内，阀芯上端从阀体的开口伸出，阀芯内具有流体通道；用于关闭或打开阀孔的阀杆，阀杆通过联动机构始终与阀芯保持同步运动；弹性隔膜，固定套设在阀芯外，并且与阀芯之间相密封，弹性隔膜的外缘密封固定在阀体内壁；调压弹簧设置在弹簧腔内。当调压腔的压力大于调压弹簧的弹簧力，阀芯通过联动机构带动阀杆上移关闭阀孔，限制压力桶内的压力继续增大，提高压力桶的安全性，同时可降低压力桶的壁厚，降低压力桶生产成本，并且该限压阀结构简单可靠、制造成本低。

Description

一种用于压力桶的限压阀

技术领域

本实用新型涉及净水机压力桶领域，具体涉及一种用于压力桶的限压阀。

背景技术

现有ro净水机中通常包括压力桶。压力桶起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。压力桶从材质上分塑料压力桶、碳钢压力桶等。现有压力桶通常由桶体、气囊、水嘴、气门芯等组成。空桶时，气囊内压力约为0.5kg左右。纯水慢慢注入桶内后，气囊内空气被压缩，气压也逐渐升高，直至气囊压力达到净水器高压开关设定压力，机器停机。当纯水龙头打开后，储存在压力桶内的纯水会被气囊内的气压压出。

在外界管道向桶内加注水的时候，由于水压逐渐增大，气压也随之上升，水压和气压的压力始终相等，如果储水压力桶前端的高压开关发生故障，压力桶内就会形成两个独立的水高压区和气高压区。此时如果压力桶为塑料材质就容易爆裂，高压气体和液体在压力桶破裂的瞬间产生极大的冲击力，对人身安全存在一定的威胁。

目前有很多方式来限制压力桶压力过大，比如安装泄压装置，当压力桶压力过大时，放出多余的水；或者采用限压装置，到指定压力时，能够限制纯水再进入压力桶。目前的限压装置通常结构复杂，导致压力桶整体制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种用于压力桶的限压阀，该限压阀能够限制压力桶内的压力，提高压力桶的安全性，并且该限压阀结构简单可靠、与压力桶组装方便、制造成本低。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于压力桶的限压阀，包括：

-中空的阀体，阀体上端开设开口，下端具有出水口，阀体内具有阀孔；

-阀芯，阀芯呈管状，套设在阀体内，阀芯上端从阀体的入水口伸出，阀芯内具有流体通道，阀芯上端具有进水口；

-用于关闭或打开阀孔的阀杆，阀杆上端与阀芯下端抵靠，阀杆通过联动机构始终与阀芯保持同步运动；

-弹性隔膜，弹性隔膜呈环形，固定套设在阀芯外，并且与阀芯之间相密封，弹性隔膜的外缘密封固定在阀体内壁，弹性隔膜将阀体内部分隔为彼此密封隔绝的弹簧腔和调压腔，调压腔、流体通道、进水口依次连通；

-设置在弹簧腔内的调压弹簧，朝向调压腔抵靠在阀体上，另一端抵靠在阀芯上；当调压腔的压力大于调压弹簧的弹簧力，阀芯上移，阀芯通过联动机构带动阀杆上移关闭阀孔，所述联动机构包括用于压紧阀杆使之与阀芯保持同步运动的压簧和位于阀芯下端的支撑部，阀杆上端面与支撑部相抵靠，阀杆上具有限位环，压簧一端抵靠在阀杆的限位环上，另一端抵靠在阀体上。

作为优选，阀体包括上阀体和下阀体，上阀体和下阀体通过螺纹连接固定，所述出水口位于下阀体下端。分体式的阀体更便于装配。

作为优选，限压阀还包括桶状的固定座，固定座外径与下阀体的内径相匹配，固定座套设在下阀体内，所述弹性隔膜外缘夹持在上阀体侧壁和固定座侧壁之间，通过调节上阀体和下阀体的螺纹旋合长度来压紧弹性隔膜的外缘。

作为优选，阀芯外表面具有沿径向向外延伸的第二径向凸缘，第二径向凸缘的外径与上阀体内径相匹配，第二径向凸缘和调压弹簧一端抵触。第二径向凸缘有助于阀芯移动得更平稳。

作为优选，阀芯第二径向凸缘的下表面设置环形槽，所述弹性隔膜内缘设置沿轴向向外延伸的环形凸台，所述环形凸台与环形槽相匹配。弹性隔膜的环形凸台卡入环形槽，不仅便于装配，而且能够提高弹性隔膜和阀芯之间的密封效果。

作为优选，下阀体中部具有向内的第一台阶部，固定座底部中部开设圆形开口，限压阀还包括密封隔板，密封隔板由弹性材料制成，密封隔板套设在圆形开口内，密封隔板外周具有沿径向向外延伸的盘状部，盘状部夹持在固定座的底面和下阀体的第一台阶部之间，通过调节上阀体和下阀体的螺纹旋合长度压紧盘状部的外缘，所述阀孔开设在密封隔板中部。阀孔开设在弹性材料制成的密封隔板上，能够提高阀杆和阀孔之间的密封性。

本实用新型中的密封隔板可以通过外部包胶的方式粘接在固定座和下阀体的第一台阶部之间，也可以采用套接的方式固定在，固定座的开口处，优选采用第二种。

作为优选，所述阀杆呈杆状，一端从阀孔穿过，阀杆中部具有用于密封阀孔的密封锥面。密封锥面能够提高密封效果。

作为优选，所述支撑部包括与阀杆上端相抵靠的支撑台和从支撑台外延伸至阀芯内壁的支撑板，所述支撑板有4个，周向均布于阀芯内壁，支撑部和阀芯一体成型。支撑部一体成型，结构简单。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的限压阀，具有如下有益效果：

该当进水口水压过大时，调压腔压力增大，调压腔压力克服调压弹簧的弹簧力，阀芯上移，通过联动机构带动阀杆关闭阀孔，限制压力桶内的压力继续增大，提高压力桶的安全性，并且该限压阀结构简单可靠、制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例1限压阀的分解示意图；

图2为本实用新型实施例1限压阀安装在压力桶上的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中阀芯的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1限压阀打开时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1限压阀关闭时的结构示意图；

图6为限压阀实施例1与压力桶的连接示意图；

图7为限压阀实施例2的剖视图；

图8为限压阀实施例2与压力桶的连接示意图.

附图标记：1、上阀体；2、下阀体；21、出水口；22、第一台阶部；23、第二台阶部；24、快速接头；25、快速接管；3、固定座；31、圆形开口；4、阀芯；41、第一径向凸缘；42、第二径向凸缘；43、支撑部；431、支撑板；432、支撑台；44、流体通道；45、进水口；5、阀杆；51、密封锥面；52、限位环；6、弹性隔膜；61、环形凸台；62、褶皱部；7、调压弹簧；8、密封隔板；81、阀孔；82、盘状部；9、压簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例1：

如图1至5所示，一种用于压力桶的限压阀，如图1所示，该限压阀安装在压力桶顶部的开口处。限压阀包括上阀体1、下阀体2、固定座3、阀芯4、阀杆5、弹性隔膜6、密封隔板8、调压弹簧7、压簧9。

上阀体1为中空筒状，上阀体1一端具有开口，另一端外周面具有外螺纹。

下阀体2为中空筒状，下阀体2一端内壁具有与上阀体1外螺纹相匹配的内螺纹，另一端具有与压力桶内腔连接的出水口21，下阀体2中部依次具有沿径向向内的第一台阶部22和第二台阶部23。本实施例中上阀体1与下阀体2通过螺纹连接固定在一起。上阀体1和下阀体2连接后，其内形成内腔。

固定座3呈圆桶状，其外径与下阀体2的内径相匹配。固定座3套设在下阀体2内，固定座3底部中心开设圆形开口31。

固定座3和上阀体1之间设置弹性隔膜6，弹性隔膜6总体呈圆环状。弹性隔膜6外缘夹持在上阀体1端面和固定座3端面之间，通过调节上阀体1和下阀体2的螺纹旋合长度来压紧弹性隔膜6的外缘。弹性隔膜6内缘具有环形凸台61，弹性隔膜6中部具有可以根据受力不同而发生形变的褶皱部62。弹性隔膜6和固定座3之间形成压力腔，弹性隔膜6和上阀体1之间形成弹簧腔。

密封隔板8套设在固定座3底部的圆形开口31内，密封隔板8外周面具有沿径向向外延伸的盘状部82；固定座3的底面和下阀体2的第二台阶部压紧盘状部的外缘，使之固定在固定座3的底面和下阀体2的第一台阶部之间。密封隔板8中部开设阀孔81。为了提高密封性，密封隔板8由弹性材料制成，具体为硅胶或橡胶。

本实用新型中的密封隔板8可以通过外部包胶的方式粘接在固定座3和下阀体2的第一台阶部22之间，粘接就是随时间推移粘合牢固度会下降。因此本实施例中采用套接的方式固定在固定座3的开口处，由图4可知，本实施例中的密封隔板8的截面呈“][”型，上端的翻折部较小，套在固定座3的开口，通过密封隔壁8的翻折口处使其卡牢于固定座3的开口处，本实施例无需采用胶粘等工艺，更为安全环保，使用寿命更长。

阀芯4为杆状，内部具有供流体通过的流体通道44，阀芯4一端具有与外界进水管道连接的进水口45，阀芯4另一端具有支撑部43。阀芯4外表面具有沿径向向外延伸的第一径向凸缘41和第二径向凸缘42。阀芯4同轴套设在上阀体1内部，并且可沿轴向往复运动。阀芯4的一端从上阀体1上端伸出，第一径向凸缘的直径大于上阀体开口的内径，从而限制阀芯4向上脱出上阀体1。阀芯4中部从弹性隔膜6的中部穿过。第二径向凸缘42的外径与上阀座内径相匹配，有助于阀芯在阀体内移动的更平稳，第二径向凸缘42的下表面设置环形槽，弹性隔膜6内缘的环形凸台固定在阀芯4的环形槽内，并且环形槽的槽宽略小于环形凸台61的壁厚，使得弹性隔膜6与阀芯4之间相互密封，防止液体能透过弹性隔膜6进入弹簧腔。

阀芯4上移时，当第一径向凸缘41与上阀体1的开口处的内壁相接触时，阀芯4停止上移(如图5所示)；阀芯4下移时，当阀芯4的端面与固定座3的内壁接触时，阀芯4停止下移(如图4所示)。

阀杆5呈杆状，一端从阀孔穿过，阀杆5中部具有锥状的密封锥面51和限位环52，阀杆5另一端外周套设压簧9。压簧9一端抵靠在下阀体2上，另一端抵靠在阀杆5的限位环52上，受压簧9的弹簧力作用，阀杆5靠近阀芯4一端的端面与阀芯4的支撑部43始终相抵靠，阀杆5跟随阀芯4移动而同步运动，阀杆5移动能够打开或关闭阀孔81。

支撑部43包括与阀杆上端相抵靠的支撑台432和从支撑台外延伸至阀芯内壁的支撑板431，所述支撑板431有4个，周向均布于阀芯4内壁。支撑部和阀芯一体成型。

调压弹簧7处于压缩状态，设置在弹性隔膜6和上阀体1之间的弹簧腔内，弹簧的一端抵靠在上阀体1的内壁上，另一端抵靠在阀芯4的第二径向凸缘42的上表面。调压弹簧7的弹簧力大于压簧9的弹簧力，因而在初始状态时，受弹簧力的驱动，阀孔处于打开状态。

该限压阀的工作原理如下：

限压阀的进水口与净水设备的进水管路相连接，出水口21与压力桶内腔相连通，假设进水管路的压强为P,即进水口45的压强为P。

如图3所示，初始时，由于调压弹簧7的弹簧力大于压簧9的弹簧力，受弹簧力的驱动，阀孔81处于打开状态。纯水从进水口45经过流体通道44、再经过阀孔81和出水口21后，进入压力桶内。

如图4所示，随着压力桶中气囊被逐渐压缩，压力桶内压强增大，当进水口45的压强P增大，高压的纯水进入压力腔，高压水作用在弹性隔膜6上的压力F也随之增大，当F增大到能够克服调压弹簧7的弹簧力后，阀芯4上移，阀杆5受压簧9的作用也随之上移，阀杆5的密封锥面51关闭阀孔81，阻止高压水进一步进入桶体内部。

本实施例中的限压阀进水口45和出水口21上均设有快速接头，该快速接头的结构与普通的净水设备中常用快速接头结构相同，而一般的压力桶的进出水口同样设有该种的快速接头，通过在压力桶进出水口和限压阀出水口21的快速接头之间连接水管，使限压阀连接在压力桶上。

如图6所示，本实施例中的限压阀相对压力桶属于外接的方式，即本实施例中的压力桶可以采用普通的现有压力桶，通过在压力桶进出水口外接一个限压阀，达到实施例1中的限压效果。

本实施例中的限压阀可以单独的使用，并且可以运用于多种不同的压力桶上，不被压力桶所限制，运用范围更广。

实施例2：

如图7和图8所示，本实施例与实施例1相近，为方便限压阀的安装，本实施例是将限压阀底部的出水口21处增设了快速接管25，该快速接管25的直径大小与常用的净水设备中的水管大小相同，可以直接把限压阀插入压力桶1的快速接头24上，安装便捷，并且可以运用于多种不同的压力桶上，不被压力桶所限制，运用范围更广。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于压力桶的限压阀，其特征在于，包括阀体、阀芯(4)、调压弹簧(7)、弹性隔膜(6)和调压弹簧(7)；

-所述阀体中空设置，阀体上端开设开口，下端具有出水口(21)，阀体内具有阀孔(81)；

-所述阀芯(4)呈管状，套设在阀体内，阀芯(4)上端从阀体的开口伸出，阀芯(4)内具有流体通道(44)，阀芯上端具有进水口(45)；

-限压阀还包括用于关闭或打开阀孔(81)的阀杆(5)，阀杆(5)上端与阀芯(4)下端抵靠，阀杆(5)通过联动机构始终与阀芯(4)保持同步运动；

所述联动机构包括用于压紧阀杆(5)使之与阀芯(4)保持同步运动的压簧(9)和位于阀芯(4)下端的支撑部(43)，阀杆(5)上端面与支撑部(43)相抵靠，阀杆(5)上具有限位环(52)，压簧(9)一端抵靠在阀杆(5)的限位环(52)上，另一端抵靠在阀体上；

-所述弹性隔膜(6)呈环形，固定套设在阀芯(4)外，并且与阀芯(4)之间相密封，弹性隔膜(6)的外缘密封固定在阀体内壁，弹性隔膜(6)将阀体内部分隔为彼此密封隔绝的弹簧腔和调压腔，调压腔、流体通道(44)、进水口(45)依次连通；

-所述调压弹簧(7)设置在弹簧腔内，朝向调压腔抵靠在阀体上，另一端抵靠在阀芯(4)上；

当调压腔的压力大于调压弹簧(7)的弹簧力，阀芯(4)上移，阀芯(4)通过联动机构带动阀杆(5)上移关闭阀孔(81)。

2.根据权利要求1所述的限压阀，其特征在于：阀体包括上阀体(1)和下阀体(2)，上阀体(1)和下阀体(2)通过螺纹连接固定，所述出水口(21)位于下阀体(2)下端。

3.根据权利要求2所述的限压阀，其特征在于：限压阀还包括桶状的固定座(3)，固定座(3)外径与下阀体(2)的内径相匹配，固定座(3)套设在下阀体(2)内，所述弹性隔膜(6)外缘夹持在上阀体(1)侧壁和固定座(3)侧壁之间，通过调节上阀体(1)和下阀体(2)的螺纹旋合长度来压紧弹性隔膜(6)的外缘。

4.根据权利要求2所述的限压阀，其特征在于：阀芯(4)外表面具有沿径向向外延伸的第二径向凸缘(42)，第二径向凸缘(42)的外径与上阀体(1)内径相匹配，第二径向凸缘(42)和调压弹簧(7)一端抵触。

5.根据权利要求4所述的限压阀，其特征在于：阀芯(4)第二径向凸缘(42)的下表面设置环形槽，所述弹性隔膜(6)内缘设置沿轴向向外延伸的环形凸台(61)，所述环形凸台(61)与环形槽相匹配。

6.根据权利要求2所述的限压阀，其特征在于：下阀体(2)中部具有向内的第一台阶部(22)，固定座(3)底部中部开设圆形开口(31)，限压阀还包括密封隔板(8)，密封隔板(8)由弹性材料制成，密封隔板(8)套设在圆形开口(31)内，密封隔板(8)外周具有沿径向向外延伸的盘状部(82)，盘状部(82)夹持在固定座(3)的底面和下阀体(2)的第一台阶部(22)之间，通过调节上阀体(1)和下阀体(2)的螺纹旋合长度压紧盘状部(82)的外缘，所述阀孔(81)开设在密封隔板(8)中部。

7.根据权利要求1所述的限压阀，其特征在于：所述阀杆(5)呈杆状，一端从阀孔(81)穿过，阀杆(5)中部具有用于密封阀孔(81)的密封锥面(51)。

8.根据权利要求1所述的限压阀，其特征在于：所述支撑部(43)包括与阀杆上端相抵靠的支撑台(432)和从支撑台外延伸至阀芯内壁的支撑板(431)，所述支撑板(431)有4个，周向均布于阀芯(4)内壁，支撑部(43)和阀芯(4)一体成型。