CN111577951B - 阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种阀。该阀包括密封连接的第一阀体(1)和第二阀体(2)，第一阀体(1)和第二阀体(2)之间形成腔体，腔体内设置有弹性体(3)，第一阀体(1)上设置有第一流体通道(4)，第一阀体(1)朝向第二阀体(2)的一侧具有下凹的配合面(5)，配合面(5)为曲面，第一流体通道(4)贯穿配合面(5)，弹性体(3)压迫贴合在配合面(5)上，当外部流体压力高于腔体内压力时，弹性体(3)打开第一流体通道(4)，当外部流体压力小于腔体内压力时，弹性体(3)封闭第一流体通道(4)。根据本申请的阀，不仅能够满足导通或者关闭功能，而且能够满足流阻特性要求。

Description

阀

技术领域

本申请涉及流体控制设备技术领域，具体涉及一种阀。

背景技术

随着汽车行业的发展，阀在汽车动力总成系统上的使用越来越广泛，并且对阀的技术要求也越来越高。传统的阀，目的是实现气流的单向导通，阀体分为进气端和出气端，对进气端施加一定的气压，气流可以从进气端流入，经过阀体后，阀体内部的膜片(一般为橡胶制品)打开，气流由出气端流出。反过来，如果对出气端施加气压，则高压气体进入阀体后，阀体内部的膜片因气流压力，压合在阀体的通孔上，使得气流无法通过阀体从进气端流出，从而实现对气流的单向导通。

传统的阀可以满足流体的导通或者关闭功能，随着汽车行业对燃油和进气系统的功能要求的提高，仅仅满足流体的导通或者关闭功能的阀已经不能满足使用要求，因此，亟需一种能够满足流阻特性要求的阀。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种阀，不仅能够满足导通或者关闭功能，而且能够满足流阻特性要求。

为了解决上述问题，本申请提供一种阀，包括密封连接的第一阀体和第二阀体，第一阀体和第二阀体之间形成腔体，腔体内设置有弹性体，第一阀体上设置有第一流体通道，第一阀体朝向第二阀体的一侧具有下凹的配合面，配合面为曲面，第一流体通道贯穿配合面，弹性体压迫贴合在配合面上，当外部流体压力高于腔体内压力时，弹性体打开第一流体通道，当外部流体压力小于腔体内压力时，弹性体封闭第一流体通道。

优选地，第二阀体朝向第一阀体的一侧设置有第一凸台，第一凸台抵压弹性体，并将弹性体至少部分压迫贴合在配合面上。

优选地，第一凸台的端部设置有台阶，台阶包括大头段和小头段，弹性体上设置有定位孔，台阶的小头段伸入定位孔内，台阶的大头段抵压在弹性体上；或，第一凸台的端部设置有安装孔，第一阀体的配合面上对应于第一凸台的位置设置有第二凸台，第二凸台设置在安装孔内，弹性体上设置有定位孔，弹性体套设在第二凸台外，第一凸台压迫在弹性体上；或，第一凸台的端部设置有安装孔，第一阀体的配合面上对应于第一凸台的位置设置有第二凸台，第二凸台设置在安装孔内，第一阀体朝向第二阀体的壁面上沿周向设置有一个或多个凸起，第一流体通道对应于凸起设置，凸起的顶面内凹，形成配合面，弹性体压迫贴合在凸起的配合面上；或，第一凸台的端部设置有安装孔，弹性体上设置有第三凸台，第三凸台设置在安装孔内。

优选地，第一阀体上设置有锁紧结构，弹性体通过锁紧结构固定设置在第一阀体上。

优选地，锁紧结构包括设置在配合面上的第一倒钩，第一倒钩与配合面之间形成限位凹槽，弹性体卡设在限位凹槽内；或，配合面上设置有第二凸台，锁紧结构包括固定设置在第二凸台上的盖帽，弹性体套设在第二凸台上，并通过盖帽压在配合面上；或，第一阀体上设置有卡位孔，锁紧结构包括设置在弹性体朝向配合面一侧的第二倒钩，第二倒钩穿过卡位孔后钩挂在第一阀体上，并使弹性体压迫贴合在配合面上。

优选地，第一凸台设置在第二阀体的中间位置；和/或，弹性体在第一阀体的中心轴线方向上的投影面积小于或等于配合面在第一阀体的中心轴线方向上的投影面积。

优选地，配合面周侧衔接有环状平面；和/或，弹性体在自然伸展状态下为环状平板结构。

优选地，第一阀体包括基座和调节部，配合面设置在调节部上，调节部与基座之间可拆卸地密封连接。

优选地，调节部为多个，多个调节部能够替换地与基座配合，各调节部的配合面的下凹深度不同；和/或，弹性体为多个，各弹性体的挺度不同。

优选地，第一阀体和第二阀体之间可拆卸地密封连接，第一阀体为多个，多个第一阀体的配合面的下凹深度不同；或，弹性体为多个，各弹性体的挺度不同，弹性体能够替换地设置在腔体内。

本申请提供的阀，包括密封连接的第一阀体和第二阀体，第一阀体和第二阀体之间形成腔体，腔体内设置有弹性体，第一阀体上设置有第一流体通道，第一阀体朝向第二阀体的一侧具有下凹的配合面，配合面为曲面，第一流体通道贯穿配合面，弹性体压迫贴合在配合面上，当外部流体压力高于腔体内压力时，弹性体打开第一流体通道，当外部流体压力小于腔体内压力时，弹性体封闭第一流体通道。本申请的阀通过将进口侧的配合面设置为下凹曲面，并将弹性体压迫贴合在该配合面上，能够利用弹性体的弹性作用形成预压作用力，使得弹性体在未受到腔体内外的压力差作用或者是腔体内的压力大于或者等于腔体外压力时，能够弹性压迫在配合面上，当腔体内的压力小于腔体外压力时，流体需要克服弹性体的预压作用力才能打开，能够有效满足导通或者关闭功能，且通过合理设定弹性体的预压作用力，能够有效控制流体的打开压力和流量，使得阀导通时，在额定压力差下，流体的流量能够处于预设的区间范围内，从而满足流体的流阻特性要求，实现对流体流动的精确控制。

附图说明

图1为本申请第一实施例的阀的分解结构示意图；

图2为本申请第一实施例的阀的处于封闭状态的剖视结构示意图；

图3为本申请第一实施例的阀的处于导通状态的剖视结构示意图；

图4为本申请第二实施例的阀的处于封闭状态的剖视结构示意图；

图5为本申请第一实施例的阀的仰视结构图；

图6为本申请第一实施例的阀的立体分解结构示意图；

图7为现有技术中的阀的流阻特性图；

图8为本申请实施例的阀的流阻特性图；

图9为本申请第三实施例的阀的剖视结构图；

图10为本申请第四实施例的阀的剖视结构图；

图11为本申请第五实施例的阀的剖视结构图；

图12为本申请第六实施例的阀的剖视结构图；

图13为本申请第七实施例的阀的剖视结构图；

图14为本申请第八实施例的阀的剖视结构图。

附图标记表示为：

1、第一阀体；2、第二阀体；3、弹性体；4、第一流体通道；5、配合面；6、第一凸台；7、定位孔；8、安装孔；9、第二凸台；10、基座；11、调节部；12、第二流体通道；13、环形凸台；14、凸起；15、第三凸台；16、第一倒钩；17、限位凹槽；18、盖帽；19、卡位孔；20、第二倒钩。

具体实施方式

结合参见图1至图14所示，根据本申请的实施例，阀包括密封连接的第一阀体1和第二阀体2，第一阀体1和第二阀体2之间形成腔体，腔体内设置有弹性体3，第一阀体1上设置有第一流体通道4，第一阀体1朝向第二阀体2的一侧具有下凹的配合面5，配合面5为曲面，第一流体通道4贯穿配合面5，弹性体3压迫贴合在配合面5上，当外部流体压力高于腔体内压力时，弹性体3打开第一流体通道4，当外部流体压力小于腔体内压力时，弹性体3封闭第一流体通道4。弹性体3优选地为弹性阀片。

本申请的阀通过将进口侧的配合面5设置为下凹曲面，并将弹性体3压迫贴合在该配合面5上，能够利用弹性体3的弹性作用形成预压作用力，使得弹性体3在未受到腔体内外的压力差作用或者是腔体内的压力大于或者等于腔体外压力时，能够弹性压迫在配合面5上，当腔体内的压力小于腔体外压力时，流体需要克服弹性体3的预压作用力才能打开，能够有效满足导通或者关闭功能，且通过合理设定弹性体3的预压作用力，能够有效控制流体的打开压力和流量，使得阀导通时，在额定压力差下，流体的流量能够处于预设的区间范围内，呈现出规律的流动特性形态，从而满足流体的流阻特性要求，使得流体流经阀时的流阻特性实现对流体流动的精确控制。

表一

表一为满足流阻特性要求的压差与流量的一个对应关系表。

从该表中可以看出，当气体导通时，额定压力差下，流量需要满足一定的范围，并非是不做任何要求的，否则难以满足流体流动的流阻特性要求。

本申请的表1只是一个示例。采用本案结构，通过不同的配合面凹陷程度、弹性体挺度、通气孔形状和位置，能够获得完全不同的“流量-压差”的对应关系。

结合参见图7和图8所示，为阀的流阻特性图，图中，横轴为压力差单位(kPa)，纵轴为流量单位(L/min)，流阻特性要求流量和压力差要符合一一对应的关系。中间的虚线，代表不同压力差下的流量公称值，与表一内容一一对应。两条粗实线，分别代表流量的上限值和下限值。细实线是样件的测试结果。如果测试结果曲线位于两条粗实线之间，则说明该被测零件流阻特性符合要求，测试结果越接近中心值，则曲线越接近中间虚线。如测试结果曲线超出两条粗黑线之间的区域，则说明该被测件的流阻特性不符合既定的要求。

其中图7为传统阀的流阻特性图，从图中可以明显看出，传统阀对于流体流动所形成的流阻特性曲线明显超出了表一中的流阻特性要求范围，超出了流量公称值预设公差范围内的流阻特性要求，因此，传统的阀难以满足流体的流阻特性要求。

图8为本申请的阀的流阻特性图，从图中可以看出，本申请通过利用弹性体3的预压弹性作用力，并与下凹曲面的深度相配合，能够方便调节阀的流阻特性，通过选择合适挺度的弹性体3，能够很好地保证被测零件的流阻特性满足既定要求，使得阀对于流体流动的流阻特性进行了有效调节，保证了流体流动的流阻特性处于流量公称值预设公差范围内，有效提高了阀的可用性和控制精度。

对于本申请而言，在采用本申请的阀之后，相对于流量公称值，可以将流量公差控制在±5升/分钟之内，从而使得在预设的压差范围内，流量不会偏离流量公称值过大，保证流体的流动精度能够在可控范围内，也即在预定的流量公称值公差带范围内。

具体而言，在本实施例中，在采用本申请的阀之后，可以在0-2.5kPa压力差范围内，将每一个压力差下的对应的流量精度控制在±4升/分钟之内，在2.5kPa-5kPa压力差范围内，将每一个压力差下的对应的流量精度，控制在±5升/分钟之内。

本申请的方案，能够对不少于两个点的流量-阻力关系进行控制。一般传统结构，只能在1个阻力(压力差)下，对流量进行有效控制。采用本专利的弧形凹面所形成的球窝结构，可以将控制的点数，增加到2点以上，尤其是能够增加到5点以上，从而使得流体的流阻特性能够准确控制在预设的流阻特性范围内，因此，本申请的阀，对于流量和压差之间的流阻特性控制更加精确可靠。

对于本申请而言，通过采用凹面与弹性体3配合的方式，能够利用凹面对流体在阀内的流动曲线的形态进行矫正，从而使得流体在阀内的流阻特性曲线形态满足使用要求。

如图7所示，在未采用凹面矫正时，流体在阀内的流阻特性的形态，接近于一条二次曲线(图中y轴可看作自变量，x轴可看作因变量)，无法满足流阻曲线的公差要求。在0.5kPa小压差下满足要求时，2.5kPa大压差下则无法满足；在2.5kPa大压差下满足流量要求时，0.5kPa小压差下流量又无法满足；无法实现“兼顾”，即在大压差和小压差范围内均能够满足流量要求。

如图8所示，在采用本申请的阀结构之后，由于本申请的阀结构采用了凹面对流体在阀内的流阻曲线形态进行了矫正，因此可以调整流阻曲线的形态，进一步增强其“线性”，曲线更接近一条直线(或一次曲线)。通过设计不同的凹面凹陷程度，匹配不同的弹性体挺度，可以设计出不同形态的流阻曲线(或接近一次曲线，或接近二次曲线)，结合对流量精度的控制，可以达到满足不同流阻曲线要求的目的。

本申请中的下凹曲面例如为弧面，优选地为球形曲面。

在第二阀体2上设置有第二流体通道12，当流体从第一流体通道4进入时，此时腔体外压力大于腔体内压力，因此在流体压力作用下，流体克服弹性体3的弹性预压力，弹性体3被打开，腔体与外界连通，流体能够从第一流体通道4进入腔体内，然后从第二流体通道12流出，当流体从第二流体通道12进入时，流体能够直接进入到腔体内，此时腔体内压力大于腔体外位于第一流体通道4一侧的流体压力，弹性体3被压迫在第一流体通道4处，将第一流体通道4封闭，此时流体无法从第一流体通道4处流出，从而实现阀的流体导通。

在本申请中，在不施加气流或气压差时，弹性体3已经与配合面5紧密接触，被凹面矫正，发生变形，从而利用弹性体3弹性压迫在配合面5上，流体如果要通过，必须要使得压差大于弹性体3的预压弹性力，当气流导通时，弹性体3将在气流压力下，打开一定的幅度，与通气孔形成气流通道。气流通道的打开程度，随着气流压力的增大而增大。因此，通过控制弹性体3的预压弹性力，就能够调整压差与流量之间的对应关系，使得经过阀的流体的流阻特性满足使用要求。

本申请中，由于弹性体3被压迫贴合在配合面5上，因此，不管是逆向密封还是正向流量调节，都是通过同一结构位置实现，结构更加简单，流阻特性调节因素较少，控制更加精确。

弹性体3在自然伸展状态下为环状平板结构，从而能够在贴合在配合面5上时，具有足够的弹性预压力，更加便于使得阀的流阻特性满足使用需要。弹性体3也可以为弧形板状结构，该弧形板状结构的曲率小于下凹面的曲率，从而保证弹性体3在贴合在配合面5上时，能够提供足够的弹性预压力作用力。

本申请中采用下凹面来对弹性体3的状态进行矫正，可以较为精确地控制弹性体3的状态。弹性体3的挺度，是影响流阻特性的关键因素，当配合面5的下凹深度确定时，弹性体3的挺度仅仅受弹性体3本身的厚度、硬度所影响。安装弹性体3的预紧力以及弹性体3自身的具有不确定的外形等因素对于阀的流阻特性的影响作用会极大减小，消除到近乎忽略不计，因此能够更加有效地保证阀的流阻特性调节精度。

在本申请中，第二阀体2朝向第一阀体1的一侧设置有第一凸台6，第一凸台6抵压弹性体3，并将弹性体3至少部分压迫贴合在配合面5上。第一凸台6对应于第一流体通道4所在的环形区域的内侧，且距离第一流体通道4的内边缘具有预设距离，该距离根据所要实现的流阻特性曲线而定，通过合理地调节第一凸台6在弹性体3上的压迫区域边缘与第一流体通道4的内边缘之间的距离，能够使得阀呈现特定形态的流阻特性曲线，满足用户的使用要求，满足不同车型特定的流阻特性要求。

在其中一个实施例中，第一凸台6的端部设置有台阶，台阶包括大头段和小头段，弹性体3上设置有定位孔7，台阶的小头段伸入定位孔7内，台阶的大头段抵压在弹性体3上。在本实施例中，第一凸台6为凸起，台阶包括大径段和小径段，且小径段位于第一凸台6的最顶端，小径段的直径小于或者等于定位孔7的直径，大径段大于定位孔7的直径，小径段伸入到定位孔7内，对定位孔7形成径向定位，小径段的轴向长度小于定位孔7的轴向长度，从而保证大径段能够压迫在弹性体3上，保证第一凸台6对于弹性体3的压迫效果。通过小径段和大径段的配合，能够对弹性体3形成良好的径向和轴向定位，保证弹性体3在配合面5上的贴合紧密有效，同时避免阀工作过程中，弹性体3发生径向位移，提高阀工作过程中的稳定性和可靠性。

在另外一个实施例中，第一凸台6的端部设置有安装孔8，第一阀体1的配合面5上对应于第一凸台6的位置设置有第二凸台9，第二凸台9设置在安装孔8内，弹性体3上设置有定位孔7，弹性体3套设在第二凸台9外，第一凸台6压迫在弹性体3上。在本实施例中，第二凸台9用于对弹性体3形成径向定位，第一凸台6用于压迫固定弹性体3，且第一凸台6能够通过其上的安装孔8实现与第二凸台9之间的安装定位，从而保证了第一阀体1和第二阀体2装配过程中的快速定位，提高了安装效率。

优选地，第一凸台6设置在第二阀体2的中间位置，第二凸台9也相应地设置在第一阀体1的中间位置，从而能够有效地避开沿着配合面5的周向排布的第一流体通道4，且能够使得弹性体3的预紧弹性作用力沿着远离第一凸台6的中心的方向逐渐减小，便于合理设置第一流体通道4的位置，实现预设的流阻特性。

弹性体3在第一阀体1的中心轴线方向上的投影面积小于或等于配合面5在第一阀体1的中心轴线方向上的投影面积，能够保证弹性体3在未受到外力作用时，能够整体压迫在配合面5上，不会存在超出配合面5的部分，可以有效保证弹性体3在受力过程中的形变符合力学特性，更加易于设计，方便阀达到精确的流阻特性曲线。

第一流体通道4的数量为自然数，其可以为1个，也可以为2个以上，优选地，第一流体通道4为多个，多个第一流体通道4沿配合面5的周向均匀分布。在本实施例中，第一流体通道4为6个，并且沿着配合面5的周向均匀间隔排布，第一凸台6压迫在弹性体3的中心区域，第一凸台6的顶端圆与多个第一流体通道4所在圆同心，且第一凸台6的顶端圆直径小于第一流体通道4的内边缘与圆心之间的距离。

第一阀体1、第二阀体2和弹性体3可以为回转体。

优选地，配合面5周侧衔接有环状平面，为了保证配合面5与弹性体3之间的密封效果，对于配合面5的加工精度会有要求，加工精度要求越高，加工成本越高，而且对于配合面5的边缘的加工，由于受到边缘结构的阻碍，也是难以加工到预设精度，而通过增加环状平面段，能够保证配合面5的外周侧具有足够的加工余量，可以保证配合面5能够整体被加工到设定精度，不会受到边缘结构的影响，可以保证加工质量，同时降低加工成本和加工难度。

在环状平面的外周还设置有环形凸台13，该环形凸台13可以对于流体的流向起到一定的导流作用，不仅提高流体流动效率，而且能够降低流体流动噪音。

通过分析可知，对于阀而言，配合面5的下凹深度、弹性体3的挺度均会影响阀产生不同的流阻特性曲线，因此，在进行阀的设计过程中，需要从配合面5的下凹深度以及弹性体3的挺度综合来考虑阀可能产生的流阻特性曲线，从而使得最终设计出的阀能够产生所需的流阻特性曲线。

由于配合面5的下凹深度的变化以及弹性体3的挺度的变化均会造成阀所产生的流阻特性曲线的变化，因此可以基于此来设计阀，使得阀的流阻特性曲线可以根据需要调节，从而使得阀能够满足不同情况下的流阻特性曲线需求，提高阀的适用性，同时降低阀的更换成本。

结合参见图1至3所示，根据本申请的第一实施例，第一阀体1为一体式结构，例如为一体注塑结构。在本实施例中，第一阀体1和第二阀体2之间可以为不可拆卸的连接结构，例如焊接等，也可以为可拆卸的连接结构，例如螺接等。

当第一阀体1和第二阀体2之间可拆卸地密封连接时，在其中一个实施例中，第一阀体1为多个，多个第一阀体1的配合面5的下凹深度不同。在需要阀实现不同的流阻特性曲线时，可以通过更换第一阀体1的方式来调整配合面5的下凹深度，进而实现对阀的流阻特性的调节。该种结构中，由于第二阀体2的结构固定不变，因此，只需要加工多种不同规格的第一阀体1即可，能够减少第二阀体2的加工难度，同时可以实现第二阀体2的批量化生产，提高生产效率。

在另外一个实施例中，弹性体3为多个，各弹性体3的挺度不同，弹性体3能够替换地设置在腔体内。在需要调节阀的流阻特性时，能够将第一阀体1和第二阀体2拆卸开，然后更换成特定规格的弹性体3，再将第一阀体1和第二阀体2组装在一起，就可以将阀的流阻特性调整成所需的流阻特性。上述的结构中，由于弹性体3的挺度和配合面5的下凹深度确定之后，在第一流体通道4的位置不变的情况下，阀的流阻特性也基本上确定，因此，要实现特定的流阻特性，只需要选择特定深度的配合面5和特定挺度的弹性体3，就可以达到目的，降低了阀的流阻特性实现难度，提高了阀流阻特性调节的灵活度和调节效率。

结合参见图4所示，根据本申请的第二实施例，其与第一实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，第一阀体1包括基座10和调节部11，配合面5设置在调节部11上，调节部11与基座10之间可拆卸地密封连接。由于调节部11与基座10之间可拆卸地连接，因此，在需要对阀的流阻特性进行调节时，可以通过更换调节部11和/或弹性体3的方式来实现。在本实施例中，调节部11与基座10之间为螺接。

在其中一个实施例中，调节部11为多个，多个调节部11能够替换地与基座10配合，各调节部11的配合面5的下凹深度不同。

在另外一个实施例中，弹性体3为多个，各弹性体3的挺度不同。

在其他实施例中，也可以根据需要同时更换调节部11和弹性体3。

优选地，在相同的流阻特性条件下，配合面5的下凹深度与弹性体3的挺度负相关。在实现特定的流阻特性时，通过选择不同的配合面下凹深度和弹性体挺度的组合，可以在满足特定的流阻特性要求的同时，使得阀的加工成本和难度均得到优化，使得阀的工作性能也能够达到优化。

结合参见图9所示，根据本申请的第三实施例，其与第一实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，第一凸台6的端部设置有台阶，台阶包括大头段和小头段，弹性体3上设置有定位孔7，台阶的小头段伸入定位孔7内，台阶的大头段抵压在弹性体3上，本实施例中，在配合面上对应于第一凸台6的位置还设置有凹陷，小头段的长度大于弹性体3的厚度，小头段从弹性体3的定位孔7内伸出的部分伸入到凹陷内，与第一阀体1之间实现安装定位。

结合参见图10所示，根据本申请的第四实施例，其与第一实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，第一凸台6的端部设置有安装孔8，第一阀体1的配合面5上对应于第一凸台6的位置设置有第二凸台9，第二凸台9设置在安装孔8内，第一阀体1朝向第二阀体2的壁面上沿周向设置有一个或多个凸起14，第一流体通道4对应于凸起14设置，凸起14的顶面内凹，形成配合面，弹性体3压迫贴合在凸起14的配合面上。本实施例中，各个凸起14的内凹弧面位于同一球面上，从而保证各个凸起14上的第一流体通道4能够同时被关闭或者被打开，提高弹性体3的控制精度，使得阀的流阻特性曲线能够更加精准。

结合参见图14所示，根据本申请的第八实施例，其与第一实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，第一凸台6的端部设置有安装孔8，弹性体3上设置有第三凸台15，第三凸台15设置在安装孔8内。该实施例中，仍然是利用第一凸台6将弹性体3压紧定位在配合面5上，不同的地方在于，是通过在弹性体3上增加第三凸台15的方式来实现弹性体3与第二阀体2之间的定位配合，进而实现弹性体3与第一阀体1之间的定位配合。

上述的各实施例均是通过在第二阀体2上增加第一凸台6的方式将弹性体3压贴在配合面5上，在其它的实施例中，也可以在第一阀体1上设置锁紧结构，使得弹性体3通过锁紧结构固定设置在第一阀体1上，从而不用通过第二阀体2上增加凸台的方式就能够实现弹性体3在配合面5上的定位安装，能够有效简化第二阀体2的结构，降低第二阀体2的加工成本，而且由于该种结构对弹性体压迫限位的尺寸，是在第一阀体上一体成型，因此能达到更高的控制精度。

结合参见图11所示，根据本申请的第五实施例，锁紧结构包括设置在配合面5上的第一倒钩16，第一倒钩16与配合面5之间形成限位凹槽17，弹性体3卡设在限位凹槽17内。在本实施例中，通过在第一阀体1的配合面5上设置第一倒钩16的方式，能够形成弹性体3与配合面5之间的限位，第二阀体2不参与对弹性体3的限位。为了降低弹性体3在第一倒钩16上的安装难度，优选地，在第一倒钩的顶部形成圆锥导向面或者锥台导向面，在锥台导向面末端的端面与配合面5之间形成环形凹槽，弹性体3的定位孔7在锥面的导向作用下扩张变形，进入到环形凹槽内，之后弹性体3收缩，卡紧在环形凹槽内，并在锥台导向面末端的端面压力作用下，压贴在配合面5上，完成对弹性体3的安装定位。

结合参见图12所示，根据本申请的第六实施例，配合面5上设置有第二凸台9，锁紧结构包括固定设置在第二凸台9上的盖帽18，弹性体3套设在第二凸台9上，并通过盖帽18压在配合面5上。该种结构能够降低弹性体3在第二凸台9上的安装难度，可以方便地将弹性体3套设在第二凸台9外，之后在第二凸台9上安装盖帽18，形成对弹性体3的压紧固定。盖帽18与第二凸台9之间的连接方式包含但不限于以下方式：螺纹连接、铆钉连接、粘接、焊接、卡扣连接等。

结合参见图13所示，根据本申请的第七实施例，第一阀体1上设置有卡位孔19，锁紧结构包括设置在弹性体3朝向配合面5一侧的第二倒钩20，第二倒钩20穿过卡位孔19后钩挂在第一阀体1上，并使弹性体3压迫贴合在配合面5上。在本实施例中，通过在弹性体3上设置倒扣的方式，使得该倒扣在安装过程中可以通过机械挤压的方式发生变形，通过第一阀体1上的卡位孔19，当安装到位后，倒扣回复原状，从而能够有效防止弹性体3从卡位孔19中脱落，实现对弹性体3的有效限位。

上述的阀可以为阀，或者是流量调节阀，可以为气阀，也可以为液压阀。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种阀，其特征在于，包括密封连接的第一阀体(1)和第二阀体(2)，所述第一阀体(1)和所述第二阀体(2)之间形成腔体，所述腔体内设置有弹性体(3)，所述第一阀体(1)上设置有第一流体通道(4)，所述第一阀体(1)朝向所述第二阀体(2)的一侧具有下凹的配合面(5)，所述配合面(5)为曲面，所述第一流体通道(4)贯穿所述配合面(5)，所述弹性体(3)至少部分中心区域压迫贴合在所述配合面(5)上，当外部流体压力高于腔体内压力时，所述弹性体(3)打开所述第一流体通道(4)，使得腔体和外部流体之间经由第一流体通道(4)直接连通；当外部流体压力小于腔体内压力时，所述弹性体(3)封闭所述第一流体通道(4)，腔体与外部流体之间的连通被切断。

2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述第二阀体(2)朝向所述第一阀体(1)的一侧设置有第一凸台(6)，所述第一凸台(6)抵压所述弹性体(3)，并将所述弹性体(3)至少部分压迫贴合在所述配合面(5)上。

3.根据权利要求2所述的阀，其特征在于，所述第一凸台(6)的端部设置有台阶，所述台阶包括大头段和小头段，所述弹性体(3)上设置有定位孔(7)，所述台阶的小头段伸入所述定位孔(7)内，所述台阶的大头段抵压在所述弹性体(3)上；或，所述第一凸台(6)的端部设置有安装孔(8)，所述第一阀体(1)的配合面(5)上对应于所述第一凸台(6)的位置设置有第二凸台(9)，所述第二凸台(9)设置在所述安装孔(8)内，所述弹性体(3)上设置有定位孔(7)，所述弹性体(3)套设在所述第二凸台(9)外，所述第一凸台(6)压迫在所述弹性体(3)上；或，所述第一凸台(6)的端部设置有安装孔(8)，所述第一阀体(1)的配合面(5)上对应于所述第一凸台(6)的位置设置有第二凸台(9)，所述第二凸台(9)设置在所述安装孔(8)内，所述第一阀体(1)朝向所述第二阀体(2)的壁面上沿周向设置有一个或多个凸起(14)，所述第一流体通道(4)对应于所述凸起(14)设置，所述凸起(14)的顶面内凹，形成所述配合面，所述弹性体(3)压迫贴合在所述凸起(14)的配合面上；或，所述第一凸台(6)的端部设置有安装孔(8)，所述弹性体(3)上设置有第三凸台(15)，所述第三凸台(15)设置在所述安装孔(8)内。

4.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述第一阀体(1)上设置有锁紧结构，所述弹性体(3)通过所述锁紧结构固定设置在所述第一阀体(1)上。

5.根据权利要求4所述的阀，其特征在于，所述锁紧结构包括设置在所述配合面(5)上的第一倒钩(16)，所述第一倒钩(16)与所述配合面(5)之间形成限位凹槽(17)，所述弹性体(3)卡设在所述限位凹槽(17)内；或，所述配合面(5)上设置有第二凸台(9)，所述锁紧结构包括固定设置在所述第二凸台(9)上的盖帽(18)，所述弹性体(3)套设在所述第二凸台(9)上，并通过所述盖帽(18)压在所述配合面(5)上；或，所述第一阀体(1)上设置有卡位孔(19)，所述锁紧结构包括设置在所述弹性体(3)朝向所述配合面(5)一侧的第二倒钩(20)，所述第二倒钩(20)穿过所述卡位孔(19)后钩挂在所述第一阀体(1)上，并使所述弹性体(3)压迫贴合在所述配合面(5)上。

6.根据权利要求2所述的阀，其特征在于，所述第一凸台(6)设置在所述第二阀体(2)的中间位置；和/或，所述弹性体(3)在所述第一阀体(1)的中心轴线方向上的投影面积小于或等于所述配合面(5)在所述第一阀体(1)的中心轴线方向上的投影面积。

7.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述配合面(5)周侧衔接有环状平面；和/或，所述弹性体(3)在自然伸展状态下为环状平板结构。

8.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述第一阀体(1)包括基座(10)和调节部(11)，所述配合面(5)设置在所述调节部(11)上，所述调节部(11)与所述基座(10)之间可拆卸地密封连接。

9.根据权利要求8所述的阀，其特征在于，所述调节部(11)为多个，多个所述调节部(11)能够替换地与所述基座(10)配合，各所述调节部(11)的配合面(5)的下凹深度不同；和/或，所述弹性体(3)为多个，各所述弹性体(3)的挺度不同。

10.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述第一阀体(1)和所述第二阀体(2)之间可拆卸地密封连接，所述第一阀体(1)为多个，多个所述第一阀体(1)的配合面(5)的下凹深度不同；或，所述弹性体(3)为多个，各所述弹性体(3)的挺度不同，所述弹性体(3)能够替换地设置在所述腔体内。

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