CN210978213U - 一种同步带传动十字电动滑台模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滑台模组技术领域，尤其为种同步带传动十字电动滑台模组，包括X轴丝杆滑台和Y轴丝杆滑台，所述X轴丝杆滑台包括滑台壳体，所述滑台壳体的一端连接有传动箱，所述滑台壳体的另一端连接有安装塞块，本实用新型通过设计设计滑台壳体采用铝合金制造而成的“U”型板并且与滑轨一体成型，从而将导轨与导轨安装座设计为一体结构，提高了滑动时的稳定性以及通过设计驱动元件通过蜗杆与齿轮盘的连接方式为啮合连接并且构成蜗杆传动结构间接的连接在丝杆上，能够控制蜗杆与齿轮盘的连接方式为啮合连接形成的速比，从而能够有效的控制滚珠丝杆上移动板移动速度，提高了移动的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑台模组技术领域，具体为一种同步带传动十字电动滑台模组。
背景技术
目前同步带传动十字电动滑台模组中的导轨与导轨座为分开式结构，并且通过螺栓连接在导轨座上，长时间的使用会导致螺栓松动，从而降低了在滑动时的稳定以及现有的同步带传动十字电动滑台模组中的驱动元件的驱动端之间来接在丝杆上进行运行，从而不能有效的对丝杆转动的速度进行控制，从而降低滑块的精确度。
综上所述，本实用新型通过设计一种同步带传动十字电动滑台模组来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种同步带传动十字电动滑台模组，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种同步带传动十字电动滑台模组，包括X轴丝杆滑台和Y轴丝杆滑台，所述X轴丝杆滑台包括滑台壳体，所述滑台壳体的一端连接有传动箱，所述滑台壳体的另一端连接有安装塞块，所述滑台壳体的底部通过螺栓连接有安装板，所述安装塞块的侧壁中心处并且位于滑台壳体的内部通过螺栓连接有左轴套，所述左轴套的内部套接有滚珠丝杆的一端，所述滚珠丝杆的另一端从左到右依次贯穿移动块、右轴套并且延伸至传动箱的内部连接在蜗杆的一端部，所述蜗杆的另一端套接在蜗杆轴套的内部，所述右轴套内嵌在传动箱上，所述蜗杆轴套通过螺栓连接在传动箱内部的侧壁上，所述移动块的端部连接在移动板，所述移动板的底部并且基于移动块为轴线对称开设有滑槽，所述滑槽连接在滑轨上，所述滑轨设在滑台壳体上，所述移动板的端面上通过螺栓连接在Y轴丝杆滑台的底部，所述蜗杆的下方对应连接在齿轮盘，所述齿轮盘的中心设在有轴杆，所述轴杆的一端套接在右轴杆轴承套的内部，右轴杆轴承套通过螺栓连接在传动箱的内部，所述轴杆的一端并且位于齿轮盘的左侧贯穿左轴杆轴承套并且延伸至传动箱的外部连接在驱动电机的驱动端，所述驱动电机通过螺栓连接在驱动电机安装架上，所述驱动电机安装架通过螺栓连接在传动箱上，所述左轴杆轴承套内嵌在传动箱上。
优选的，所述滑台壳体采用铝合金制造而成的“U”型板并且与滑轨一体成型，所述滑轨与滑槽的连接方式为滑动连接。
优选的，所述滚珠丝杆分别与左轴套、右轴套的连接方式为转动连接，所述滚珠丝杆与移动块的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述蜗杆与蜗杆轴套的连接方式为转动连接，所述蜗杆与齿轮盘的连接方式为啮合连接并且构成蜗杆传动结构。
优选的，所述轴杆的两端分别与右轴杆轴承套、左轴杆轴承套的连接方式为转动连接。
优选的，所述移动块与移动板为一体成型并且构成“T”型结构，所述安装板基于滑台壳体的中垂线对称设置。
优选的，所述Y轴丝杆滑台与X轴丝杆滑台的结构相同并且Y轴丝杆滑台底部的安装板通过螺栓连接在移动板上，所述Y轴丝杆滑台与X轴丝杆滑台相互垂直设置。
优选的，所述驱动电机的型号为42BYGH34的正反步进电机并且通过导线电性连接在PLC控制器上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设计滑台壳体采用铝合金制造而成的“U”型板并且与滑轨一体成型，从而将导轨与导轨安装座设计为一体结构，解决了同步带传动十字电动滑台模组中的导轨与导轨座为分开式结构，并且通过螺栓连接在导轨座上，长时间的使用会导致螺栓松动，从而降低了在滑动时的稳定的问题。
2、本实用新型中，通过设计驱动元件通过蜗杆与齿轮盘的连接方式为啮合连接并且构成蜗杆传动结构间接的连接在丝杆上，能够控制蜗杆与齿轮盘的连接方式为啮合连接形成的速比，从而能够有效的控制滚珠丝杆上移动板移动速度，提高了移动的精确度，解决了现有的同步带传动十字电动滑台模组中的驱动元件的驱动端之间来接在丝杆上进行运行，从而不能有效的对丝杆转动的速度进行控制，从而降低滑块的精确度的问题。
3、本实用新型中，通过设计整理结构简单，紧凑，精确度，设计更加科学，因此跟适宜大范围推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型X轴丝杆滑台结构示意图；
图3为本实用新型部分结构示意图；
图4为本实用新型部分放大结构示意图。
图中：1-X轴丝杆滑台、2-Y轴丝杆滑台、3-滑台壳体、4-传动箱、5-安装塞块、6-滚珠丝杆、7-左轴套、8-滚珠丝杆、9-移动块、10-右轴套、11-蜗杆、12-蜗杆轴套、13-移动板、14-滑槽、15-滑轨、16-齿轮盘、17-轴杆、18-右轴杆轴承套、19-左轴杆轴承套、20-驱动电机、21-驱动电机安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种同步带传动十字电动滑台模组，包括X轴丝杆滑台1和Y轴丝杆滑台2，X轴丝杆滑台1包括滑台壳体3，滑台壳体3的一端连接有传动箱4，滑台壳体3的另一端连接有安装塞块5，滑台壳体3的底部通过螺栓连接有安装板6，安装塞块5的侧壁中心处并且位于滑台壳体3的内部通过螺栓连接有左轴套7，左轴套7的内部套接有滚珠丝杆8的一端，滚珠丝杆8的另一端从左到右依次贯穿移动块9、右轴套10并且延伸至传动箱4的内部连接在蜗杆11的一端部，蜗杆11的另一端套接在蜗杆轴套12的内部，右轴套10内嵌在传动箱4上，蜗杆轴套12通过螺栓连接在传动箱4内部的侧壁上，移动块9的端部连接在移动板13，移动板13的底部并且基于移动块9为轴线对称开设有滑槽14，滑槽14连接在滑轨15上，滑轨15设在滑台壳体3上，移动板13的端面上通过螺栓连接在Y轴丝杆滑台2的底部，蜗杆11的下方对应连接在齿轮盘16，齿轮盘16的中心设在有轴杆17，轴杆17的一端套接在右轴杆轴承套18的内部，右轴杆轴承套18通过螺栓连接在传动箱4的内部，轴杆17的一端并且位于齿轮盘16的左侧贯穿左轴杆轴承套19并且延伸至传动箱4的外部连接在驱动电机20的驱动端，驱动电机20通过螺栓连接在驱动电机安装架21上，驱动电机安装架21通过螺栓连接在传动箱4上，左轴杆轴承套19内嵌在传动箱4上。
本实用新型工作流程：在使用的过程中，驱动电机20通过导线电性连接在PLC控制器上对设备进行通电，操作PLC控制器控制驱动电机20转动，驱动电机20转动的同时在轴杆17的两端分别与右轴杆轴承套18、左轴杆轴承套19的连接方式为转动连接的机械连接作用下，带动齿轮盘16转动，齿轮盘16转动的同时在蜗杆11与蜗杆轴套12的连接方式为转动连接，蜗杆11与齿轮盘16的连接方式为啮合连接并且构成蜗杆传动结构的机械连接结构作用下，带动蜗杆11转动，蜗杆11转动的同时在滚珠丝杆8分别与左轴套7、右轴套10的连接方式为转动连接，滚珠丝杆8与移动块9的连接方式为螺纹连接的机械连接结构作用下，带动移动板13上的Y轴丝杆滑台2在X轴向运动，此时在Y轴丝杆滑台2与X轴丝杆滑台1的结构相同以及Y轴丝杆滑台2与X轴丝杆滑台1相互垂直设置的作用下，操作PLC控制器控制Y轴丝杆滑台2上的驱动电机20转动，重复上面的步骤，带动Y轴丝杆滑台2上的移动板13在Y轴向上运动，此过程通过设计滑台壳体3采用铝合金制造而成的“U”型板并且与滑轨15一体成型，从而将导轨与导轨安装座设计为一体结构，解决了同步带传动十字电动滑台模组中的导轨与导轨座为分开式结构，并且通过螺栓连接在导轨座上，长时间的使用会导致螺栓松动，从而降低了在滑动时的稳定的问题，通过设计驱动元件通过蜗杆11与齿轮盘16的连接方式为啮合连接并且构成蜗杆传动结构间接的连接在丝杆上，能够控制蜗杆11与齿轮盘16的连接方式为啮合连接形成的速比，从而能够有效的控制滚珠丝杆8上移动板13移动速度，提高了移动的精确度，解决了现有的同步带传动十字电动滑台模组中的驱动元件的驱动端之间来接在丝杆上进行运行，从而不能有效的对丝杆转动的速度进行控制，从而降低滑块的精确度的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种同步带传动十字电动滑台模组，包括X轴丝杆滑台(1)和Y轴丝杆滑台(2)，其特征在于：所述X轴丝杆滑台(1)包括滑台壳体(3)，所述滑台壳体(3)的一端连接有传动箱(4)，所述滑台壳体(3)的另一端连接有安装塞块(5)，所述滑台壳体(3)的底部通过螺栓连接有安装板(6)，所述安装塞块(5)的侧壁中心处并且位于滑台壳体(3)的内部通过螺栓连接有左轴套(7)，所述左轴套(7)的内部套接有滚珠丝杆(8)的一端，所述滚珠丝杆(8)的另一端从左到右依次贯穿移动块(9)、右轴套(10)并且延伸至传动箱(4)的内部连接在蜗杆(11)的一端部，所述蜗杆(11)的另一端套接在蜗杆轴套(12)的内部，所述右轴套(10)内嵌在传动箱(4)上，所述蜗杆轴套(12)通过螺栓连接在传动箱(4)内部的侧壁上，所述移动块(9)的端部连接在移动板(13)，所述移动板(13)的底部并且基于移动块(9)为轴线对称开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)连接在滑轨(15)上，所述滑轨(15)设在滑台壳体(3)上，所述移动板(13)的端面上通过螺栓连接在Y轴丝杆滑台(2)的底部，所述蜗杆(11)的下方对应连接在齿轮盘(16)，所述齿轮盘(16)的中心设在有轴杆(17)，所述轴杆(17)的一端套接在右轴杆轴承套(18)的内部，右轴杆轴承套(18)通过螺栓连接在传动箱(4)的内部，所述轴杆(17)的一端并且位于齿轮盘(16)的左侧贯穿左轴杆轴承套(19)并且延伸至传动箱(4)的外部连接在驱动电机(20)的驱动端，所述驱动电机(20)通过螺栓连接在驱动电机安装架(21)上，所述驱动电机安装架(21)通过螺栓连接在传动箱(4)上，所述左轴杆轴承套(19)内嵌在传动箱(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种同步带传动十字电动滑台模组，其特征在于：所述滑台壳体(3)采用铝合金制造而成的“U”型板并且与滑轨(15)一体成型，所述滑轨(15)与滑槽(14)的连接方式为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种同步带传动十字电动滑台模组，其特征在于：所述滚珠丝杆(8)分别与左轴套(7)、右轴套(10)的连接方式为转动连接，所述滚珠丝杆(8)与移动块(9)的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种同步带传动十字电动滑台模组，其特征在于：所述蜗杆(11)与蜗杆轴套(12)的连接方式为转动连接，所述蜗杆(11)与齿轮盘(16)的连接方式为啮合连接并且构成蜗杆传动结构。
5.根据权利要求1所述的一种同步带传动十字电动滑台模组，其特征在于：所述轴杆(17)的两端分别与右轴杆轴承套(18)、左轴杆轴承套(19)的连接方式为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种同步带传动十字电动滑台模组，其特征在于：所述移动块(9)与移动板(13)为一体成型并且构成“T”型结构，所述安装板(6)基于滑台壳体(3)的中垂线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种同步带传动十字电动滑台模组，其特征在于：所述Y轴丝杆滑台(2)与X轴丝杆滑台(1)的结构相同并且Y轴丝杆滑台(2)底部的安装板(6)通过螺栓连接在移动板(13)上，所述Y轴丝杆滑台(2)与X轴丝杆滑台(1)相互垂直设置。
8.根据权利要求1所述的一种同步带传动十字电动滑台模组，其特征在于：所述驱动电机(20)的型号为42BYGH34的正反步进电机并且通过导线电性连接在PLC控制器上。
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| CN201922180637.4U CN210978213U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种同步带传动十字电动滑台模组 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112555280A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-03-26 | 北京航天智造科技发展有限公司 | 可手动式直线移动机构 |
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2019
- 2019-12-09 CN CN201922180637.4U patent/CN210978213U/zh active Active
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