CN210977134U - 铝合金型材 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝合金型材，属于型材技术领域，包括：型材框体，在型材框体外侧设有两对卡槽；两个弹性压紧组件，两个弹性压紧组件能够将玻璃安装并压紧，各弹性压紧组件设置于一对卡槽内，各弹性压紧组件包括；曲线型压紧板具有第一弧形段和第二弧形段，第一弧形段远离玻璃一侧，第二弧形段靠近玻璃一侧；直线型压紧板，直线型压紧板上设有密封槽，密封槽的设置方向与直线型压紧板之间具有夹角。它通过设置曲线型压紧板和直线型压紧板，并同时将曲线型分为两个曲率中心在不同侧的两个弧形段，使得曲线型压紧板在靠近玻璃处时增大与玻璃接触面积，大大增加玻璃与曲线型压紧板之间的压紧力，同时，也提高了玻璃与曲线型压紧板之间的密封效果。

Description

铝合金型材

技术领域

本实用新型涉及烤漆房门用的型材技术领域，尤其涉及铝合金型材。

背景技术

烤漆房门是对烤漆房进行封闭的门体结构，它主要是是由铝合金型材经过铆钉及螺钉焊接成的门体框架结构，然后在门体框架之间安装玻璃，形成完整的门体结构对烤漆房进行封闭。现有的门体上的玻璃的安装主要是通过铆钉将玻璃安装在铝合金型材上，但这种固定方式不仅安装麻烦，大大降低了安装的效率。而且，这种通过铆钉固定的方式总会在玻璃及铝合金型材上产生缺口，这也一定程度上降低了铝合金型材的密封性，同时长期使用后，铆钉也会产生锈蚀，另外，对于这种要求隔热性及密封性要求较高的烤漆房门而言，铆钉连接会降低这种铝合金型材的隔热及密封效果。现有的还有一种玻璃门的安装方式是通过在铝合金型材上设置两个夹板，将玻璃安装在两个夹板上直接将玻璃夹紧，但是，现有的这种夹板为直线形状，这种直线形状的夹板与玻璃之间的受力面积小，不利于玻璃与铝合金型材之间的密封性，同时还存在玻璃固定不牢靠的问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型为铝合金型材，它通过设置曲线型压紧板和直线型压紧板，并同时将曲线型分为两个曲率中心在不同侧的两个弧形段，使得曲线型压紧板在靠近玻璃处时增大与玻璃接触面积，大大增加玻璃与曲线型压紧板之间的压紧力，同时，也提高了玻璃与曲线型压紧板之间的密封效果，将解决了现有技术中的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

铝合金型材，包括：

型材框体，在型材框体外侧设有两对卡槽；

两个弹性压紧组件，两个弹性压紧组件能够将玻璃安装并压紧，各弹性压紧组件设置于一对卡槽内，各弹性压紧组件包括；

曲线型压紧板，所述曲线型压紧板具有第一弧形段和第二弧形段，第一弧形段远离玻璃一侧，第二弧形段靠近玻璃一侧，第一弧形段的曲率中心位于曲线型压紧板的内侧，第二弧形段的曲率中心位于曲线型压紧板的外侧；

直线型压紧板，直线型压紧板与曲线型压紧板相交为一体结构，直线型压紧板上设有密封槽，密封槽的设置方向与直线型压紧板之间具有夹角。

优选的，所述密封槽至少设置两个。

优选的，各对卡槽包括两个间隔设置的安装卡槽，将上述曲线型压紧板的一端和直线型压紧板一端被压紧地卡设在两个安装卡槽中。

优选的，所述型材框体内侧设置两个封闭腔体，两个封闭腔体靠近型材框体的内外两侧设置，在封闭腔体内填充有隔热粉末。

优选的，在型材框体内侧至少设置一对第一燕尾槽，第一燕尾槽对称设置于垂直型材框体内外侧面的两个侧面上，在两个第一燕尾槽之间设有隔热板，且隔热板设置于两个封闭腔体之间。

优选的，在上述型材框体内侧还设有高硅氧棉，高硅氧面层设置在隔热板与封闭腔体之间。

优选的还包括：第二燕尾槽，第二燕尾槽设置在型材框体的外侧，且第二燕尾槽所在型材框体的侧面与卡槽所在的型材框体的侧面相对。

本实用新型通过设置曲线型压紧板和直线型压紧板，并同时将曲线型压紧板分为两个曲率中心在不同侧的两个弧形段，使得曲线型压紧板在靠近玻璃处时增大与玻璃接触面积，大大增加玻璃与曲线型压紧板之间的压紧力，同时，也提高了玻璃与曲线型压紧板之间的密封效果；另外，还通过在直线型压紧板上设置密封槽，将密封槽的设置方向与直线型压紧板之间具有夹角，能够使得密封槽内的密封胶条进一步将玻璃压紧密封。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的在安装玻璃时的结构示意图。

图中，1、型材框体，101、安装卡槽，2、弹性压紧组件，201、曲线型压紧板，202、直线型压紧板，202a、密封槽，3、密封胶条，4、第一燕尾槽，5、封闭腔体，6、高硅氧棉，7、隔热板，8第二燕尾槽，9、玻璃。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，铝合金型材，包括：

型材框体1，该型材框体1能够组成烤漆房门的门体框架结构，在型材框体1外侧设有两对卡槽，且在每对卡槽内安装有一个弹性压紧组件2，每对卡槽包括两个间隔设置的安装卡槽101。

上述弹性压紧组件2能够将玻璃9安装并压紧，每个弹性压紧组件2包括；

曲线型压紧板201，所述曲线型压紧板201具有第一弧形段和第二弧形段，第一弧形段远离玻璃9一侧，第二弧形段靠近玻璃9一侧，曲线型压紧板在第一弧形段的一端卡设在其中一个安装卡槽101内，第一弧形段的曲率中心位于曲线型压紧板201的内侧，第二弧形段的曲率中心位于曲线型压紧板201的外侧，如此，能够增大曲线型压紧板201与玻璃9之间的接触面积，提高了曲线型压紧板201与玻璃9之间的压紧力，使得玻璃9安装牢固；同时还增大了玻璃9与曲线型压紧板201之间的密封效果。

直线型压紧板202，直线型压紧板202与曲线型压紧板201相交为一体结构，直线型压紧板202的一端卡设在另一个安装卡槽101中，两个安装卡槽101 之间的距离小于曲线型压紧板201和直线型压紧板202在自由状态时之间的距离，所谓自由状态为曲线型压紧板201与直线型压紧板202没有卡设在安装卡槽101中的状态，这样能够使得当曲线型压紧板201和直线型压紧板202在卡设在安装卡槽101内时处于被压缩的状态，其在安装卡槽101内具有压紧安装卡槽101的张力，使得弹性压紧组件2在安装卡槽101内压紧的更加牢固；另外，在直线型压紧板202上设有两个并排设置的密封槽202a，在密封槽202a 内安装有密封胶条3，将上述密封槽202a的设置方向与直线型压紧板202之间具有夹角，使得密封胶条3在安装玻璃9的方向具有向下的锥度，当玻璃9在安装时能够使得密封胶条3变形，密封胶条3的反作用力使得玻璃9进一步安装牢固，同时也进一步增大了密封效果。进一步的，在上述型材框体1内侧还设置两个封闭腔体5，两个封闭腔体5靠近型材框体1的内外两侧设置，在封闭腔体5内填充有隔热粉末，在本实施例中，该隔热粉末为耐高温的二氧化硅气凝胶粉末，其具有隔热保温的功能，能够对烤漆房内的温度进行隔热保温，防止热量散失，对烤漆房内的温度进行第一道保温隔热。

进一步的，在型材框体1内侧设置两对第一燕尾槽4，每对第一燕尾槽4 对称设置于垂直型材框体1内外侧面的两个侧面上，在每对第一燕尾槽4之间设有隔热板7，且隔热板7设置于两个封闭腔体5之间，本实施例中，该隔热板7为真空隔热板，其能够有效的避免热空气对流引起的热传递，降低导热系数，对烤漆房内的温度进行第二道保温隔热。

进一步的，在上述两个隔热板7之间以及在隔热板7与封闭腔体5之间设有还设有高硅氧棉6，高硅氧棉6能够对烤漆房内的温度进行第三道保温隔热。

进一步的，在型材框体1的外侧还设有第二燕尾槽8设置，在第二燕尾槽 8内设有密封胶条，该第二燕尾槽8所在型材框体1的侧面与卡槽所在的型材框体1的侧面相对，该型材框体1通过第二燕尾槽8与门框连接形成与门框之间的密封。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.铝合金型材，其特征在于，包括：

型材框体，所述型材框体外侧设有两对卡槽；

两个弹性压紧组件，两个所述弹性压紧组件能够将玻璃安装并压紧，各所述弹性压紧组件设置于一对卡槽内，各所述弹性压紧组件包括；

曲线型压紧板，所述曲线型压紧板具有第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段远离所述玻璃一侧，所述第二弧形段靠近所述玻璃一侧，所述第一弧形段的曲率中心位于所述曲线型压紧板的内侧，所述第二弧形段的曲率中心位于所述曲线型压紧板的外侧；

直线型压紧板，所述直线型压紧板与所述曲线型压紧板相交为一体结构，所述直线型压紧板上设有密封槽，所述密封槽的设置方向与直线型压紧板之间具有夹角。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材，其特征在于，所述密封槽至少设置两个。

3.根据权利要求1所述的铝合金型材，其特征在于，各对所述卡槽包括两个间隔设置的安装卡槽，所述曲线型压紧板的一端和所述直线型压紧板一端被压紧地卡设在两个安装卡槽中。

4.根据权利要求1所述的铝合金型材，其特征在于，所述型材框体内侧设置两个封闭腔体，两个所述封闭腔体靠近所述型材框体的内外两侧设置，所述封闭腔体内填充有隔热粉末。

5.根据权利要求4所述的铝合金型材，其特征在于，所述型材框体内侧至少设置一对第一燕尾槽，所述第一燕尾槽对称设置于垂直所述型材框体内外侧面的两个侧面上，在所述两个第一燕尾槽之间设有隔热板，且所述隔热板设置于两个所述封闭腔体之间。

6.根据权利要求5所述的铝合金型材，其特征在于，所述型材框体内侧还设有高硅氧棉，所述高硅氧面层设置于所述隔热板与所述封闭腔体之间。

7.根据权利要求1所述的铝合金型材，其特征在于，还包括：

第二燕尾槽，所述第二燕尾槽设置于所述型材框体的外侧，且所述第二燕尾槽所在型材框体的侧面与所述卡槽所在的型材框体的侧面相对。

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