CN218844179U - 一种高气密性铝合金门窗型材结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种高气密性铝合金门窗型材结构。其主要针对门窗的气密性对热量的损失影响较大，部分能量通过门窗的缝隙损耗，从而在使用空调或暖气时需要更多资源的问题，提出如下技术方案：一种高气密性铝合金门窗型材结构，包括型材框，所述型材框中安装有多组竖向框条，所述型材框中还安装有多组横向框条，所述竖向框条与型材框之间设置有玻璃，所述玻璃的外圈贴合型材框内壁，所述玻璃与型材框之间安装密封垫，所述玻璃远离型材框的一侧还设置有弹性垫。本实用新型可以使玻璃与型材框之间的缝隙变得非常小，提高了门窗的气密性能，有效地减少了热量的损失，降低了取暖、降温成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种高气密性铝合金门窗型材结构。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。气密性是指门窗单位开启缝长度或单位面积上的空气渗透量，其考核的是门窗在关闭状态下，阻止空气渗透的能力。
门窗气密性能的高低，对热量的损失影响较大，气密性能越好，则热交换就越少，对室温的影响也越小，冬季采暖或夏季通过空调降温，其中有相当一部分能量是通过门窗的缝隙损耗的，这会增多我们在使用空调或暖气时用到的能源，造成了资源的浪费，取暖、降温成本增加；鉴于此，我们提出一种高气密性铝合金门窗型材结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在门窗的气密性对热量的损失影响较大，部分能量通过门窗的缝隙损耗，从而在使用空调或暖气时需要更多资源的问题，提出一种高气密性铝合金门窗型材结构。
本实用新型的技术方案：一种高气密性铝合金门窗型材结构，包括型材框，所述型材框中安装有多组竖向框条，所述型材框中还安装有多组横向框条，所述竖向框条与型材框之间设置有玻璃，所述玻璃的外圈贴合型材框内壁，所述玻璃与型材框之间安装密封垫，所述玻璃远离型材框的一侧还设置有弹性垫，所述竖向框条与横向框条滑动连接。
优选的，所述型材框的内壁开设有多组凹槽，所述型材框中还开设有多组弹簧腔，所述弹簧腔与凹槽连通，所述弹簧腔中设置有滑块，所述滑块远离弹簧腔的一端安装有限位块。
优选的，所述弹簧腔的内壁还安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在滑块上。
优选的，所述竖向框条与横向框条贴近型材框一侧表面均安装有多组安装块，所述安装块的两侧设置有多组斜齿牙，所述斜齿牙倾斜向远离凹槽开口方向。
优选的，所述安装块安装于凹槽中，所述限位块靠近凹槽开口一侧设置为倾斜面。
优选的，所述弹簧腔为矩形开设，所述滑块设置为四棱柱，所述滑块与弹簧腔滑动连接。
优选的，所述竖向框条的上下两端均安装有连接块，所述横向框条的左右两端均开设有连接槽，所述连接块滑动安装与连接槽中。
优选的，所述竖向框条与横向框条拼接处的夹角为45°。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过密封垫的设置使得玻璃与型材框之间的缝隙减小；通过竖向框条和横向框条的设置将玻璃固定在型材框中，同时使玻璃挤压密封垫来进一步减小缝隙；通过斜齿牙的设置使竖向框条和横向框条固定在型材框上不会松动掉落；
本实用新型可以使玻璃与型材框之间的缝隙变得非常小，提高了门窗的气密性能，有效地减少了热量的损失，降低了取暖、降温成本。
附图说明
图1是一种高气密性铝合金门窗型材结构的主视图；
图2是图1的正视图；
图3是图1拆解结构示意图；
图4是安装块安装处剖面结构示意图。
附图标记：1、型材框；2、竖向框条；3、横向框条；4、玻璃；5、密封垫；6、弹性垫；7、安装块；8、斜齿牙；101、凹槽；102、弹簧腔；103、滑块；104、限位块；105、弹簧；201、连接块；301、连接槽。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种高气密性铝合金门窗型材结构，包括型材框1，型材框1中安装有左右两组竖向框条2，型材框1中还安装有上下两组横向框条3，型材框1与竖向框条2之间设置有玻璃4，玻璃4同样处于型材框1与横向框条3之间。玻璃4的外圈贴合型材框1内壁，玻璃4与型材框1之间安装密封垫5，密封垫5用于减小玻璃4安装后与型材框1之间的缝隙。玻璃4远离型材框1的一侧还设置有弹性垫6，弹性垫6用于减震作用，且弹性垫6带有弹力，可以在竖向框条2和横向框条3安装后挤压固定玻璃4。竖向框条2的上下两端均安装有连接块201，横向框条3的左右两端均开设有连接槽301，连接块201滑动安装与连接槽301中，连接块201与连接槽301的截面呈T形结构，竖向框条2与横向框条3通过连接块201和连接槽301滑动连接，竖向框条2与横向框条3拼接处的夹角为45°。型材框1的内壁开设有多组凹槽101，型材框1中还开设有多组弹簧腔102，弹簧腔102的数量为凹槽101的两倍，弹簧腔102与凹槽101连通，弹簧腔102中设置有滑块103，弹簧腔102为矩形开设，滑块103设置为四棱柱，滑块103与弹簧腔102滑动连接，矩形设置可以保证滑块103在滑动时不会转动。弹簧腔102的内壁还安装有弹簧105，弹簧105的另一端固定连接在滑块103上，弹簧105用于使滑块103始终处于突出状态。滑块103远离弹簧腔102的一端安装有限位块104，限位块104靠近凹槽101开口一侧设置为倾斜面。竖向框条2与横向框条3贴近型材框1一侧表面均安装有多组安装块7，安装块7的两侧设置有多组斜齿牙8，斜齿牙8倾斜向远离凹槽101开口方向，安装块7安装于凹槽101中，限位块104的倾斜设置用于在安装竖向框条2和横向框条3时可以使安装块7进入凹槽101中，斜齿牙8的倾斜设置用于竖向框条2和横向框条3在安装后无法松开，从而安装牢固。
本实施例中，在组装时，先将密封垫5放置于型材框1中，将玻璃4放入到型材框1内，使得型材框1的一侧接触到密封垫5，再将弹性垫6放置到玻璃4远离密封垫5一侧。此时先将竖向框条2上的安装块7对准型材框1内壁开设的凹槽101，将两个竖向框条2安装到型材框1上。由于安装块7的两侧设置有多组斜齿牙8，斜齿牙8倾斜向远离凹槽101开口方向，限位块104靠近凹槽101开口一侧设置为倾斜面。在安装安装块7时，斜齿牙8的斜面与限位块104的斜面接触，会使得限位块104向滑块103一侧移动，安装块7可以向型材框1一侧移动。斜齿牙8与限位块104位置错开时，由于弹簧105的弹力，会使得滑块103向限位块104一侧滑动，从而使限位块104复位。推动竖向框条2直到竖向框条2挤压住弹性垫6，这时弹性垫6会有弹力将竖向框条2向外侧推，由于此时与斜齿牙8接触的是限位块104的直角面，会限制安装块7向外侧移动，从而弹性垫6的弹力无法推出竖向框条2，只能向玻璃4一侧挤压固定玻璃4。再以同样的方式安装横向框条3，由于竖向框条2的上下两端均安装有连接块201，横向框条3的左右两端均开设有连接槽301，可以在安装横向框条3的同时将连接槽301套在连接块201的外部，将竖向框条2与横向框条3连接。这时竖向框条2与横向框条3同时挤压弹性垫6使得弹性垫6的弹力将挤压玻璃4，使玻璃4挤压密封垫5进一步减小型材框1与玻璃4的缝隙。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (8)
1.一种高气密性铝合金门窗型材结构，包括型材框(1)，其特征在于：所述型材框(1)中安装有多组竖向框条(2)，所述型材框(1)中还安装有多组横向框条(3)，所述竖向框条(2)与型材框(1)之间设置有玻璃(4)，所述玻璃(4)的外圈贴合型材框(1)内壁，所述玻璃(4)与型材框(1)之间安装密封垫(5)，所述玻璃(4)远离型材框(1)的一侧还设置有弹性垫(6)，所述竖向框条(2)与横向框条(3)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高气密性铝合金门窗型材结构，其特征在于，所述型材框(1)的内壁开设有多组凹槽(101)，所述型材框(1)中还开设有多组弹簧腔(102)，所述弹簧腔(102)与凹槽(101)连通，所述弹簧腔(102)中设置有滑块(103)，所述滑块(103)远离弹簧腔(102)的一端安装有限位块(104)。
3.根据权利要求2所述的一种高气密性铝合金门窗型材结构，其特征在于，所述弹簧腔(102)的内壁还安装有弹簧(105)，所述弹簧(105)的另一端固定连接在滑块(103)上。
4.根据权利要求2所述的一种高气密性铝合金门窗型材结构，其特征在于，所述竖向框条(2)与横向框条(3)贴近型材框(1)一侧表面均安装有多组安装块(7)，所述安装块(7)的两侧设置有多组斜齿牙(8)，所述斜齿牙(8)倾斜向远离凹槽(101)开口方向。
5.根据权利要求4所述的一种高气密性铝合金门窗型材结构，其特征在于，所述安装块(7)安装于凹槽(101)中，所述限位块(104)靠近凹槽(101)开口一侧设置为倾斜面。
6.根据权利要求2所述的一种高气密性铝合金门窗型材结构，其特征在于，所述弹簧腔(102)为矩形开设，所述滑块(103)设置为四棱柱，所述滑块(103)与弹簧腔(102)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高气密性铝合金门窗型材结构，其特征在于，所述竖向框条(2)的上下两端均安装有连接块(201)，所述横向框条(3)的左右两端均开设有连接槽(301)，所述连接块(201)滑动安装与连接槽(301)中。
8.根据权利要求1所述的一种高气密性铝合金门窗型材结构，其特征在于，所述竖向框条(2)与横向框条(3)拼接处的夹角为45°。
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