CN220769238U - 一种门窗断桥铝型材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗断桥铝型材结构，包括有断桥铝本体和安装块，断桥铝本体的内部设置有两个相对称的缓冲机构，断桥铝本体的外表面安装有两个相对称的顶块，断桥铝本体的外表面开设有导水槽，断桥铝本体的内壁开设有室内功能层，导水槽的内壁开设有等距排列的第一通孔，导水槽和室内功能层通过第一通孔相连通。通过设置缓冲机构的作用，能够对外部传递至断桥铝本体的压力进行吸收缓冲，由此可对断桥铝本体进行防护，避免断桥铝本体的结构不会发生形变和损伤，提高门窗断桥铝型材结构的稳定性，并且整体结构简单，设计合理，稳定性好，使用时可大幅度的将外部的压力吸收，更好的满足人们的使用需求。

Description

一种门窗断桥铝型材结构

技术领域

本实用新型涉及断桥铝型材技术领域，尤其是涉及一种门窗断桥铝型材结构。

背景技术

断桥铝又叫隔热断桥铝，具体地说，因为铝合金是金属，导热比较快，所以当室内外温度相差很多时，铝合金就可以成为传递热量的一座“桥”，这样的材料做成门窗，它的隔热性能就不佳了。由于生活的不断发展，外部环境的逐渐复杂和人们的生活质量上升，对于门窗的要求也逐渐增加，不仅仅需要对建筑物进行进行圈围，更极爱注重个人空间的隐私和舒适。

根据申请号202121968198.4的中国专利公开了一种断桥式隔热门窗铝型材结构。包括框架座，框架座的外壁活动连接有固定块，固定块上设置有若干个呈线性阵列分布的安装孔，安装孔用于将固定块固定安装在框架座一侧的外壁。

上述方案在实际使用时存在局限性，上述方案中型材本体内部空腔较多，导致型材整体强度不够，当对型材进行门窗安装或是运输时，此时因型材强度不够导致型材本身发生损坏以及形变，由此影响型材的整体性能，为此，针对上述问题提出一种门窗断桥铝型材结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种实用性强、结构简单且有着较强的强度的一种门窗断桥铝型材结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种门窗断桥铝型材结构，包括有断桥铝本体和安装块，所述断桥铝本体的内部设置有两个相对称的缓冲机构，所述断桥铝本体的外表面安装有两个相对称的顶块，所述断桥铝本体的外表面开设有导水槽，所述断桥铝本体的内壁开设有室内功能层，所述导水槽的内壁开设有等距排列的第一通孔，所述导水槽和室内功能层通过第一通孔相连通，所述第一通孔的内壁开设等距排列的第二通孔。

优选地，上述的一种门窗断桥铝型材结构，其中所述室内功能层的内壁固定连接有导水板，所述断桥铝本体的外表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一夹持块，所述断桥铝本体的外表面固定连接有防护垫。

优选地，上述的一种门窗断桥铝型材结构，其中所述断桥铝本体的内壁开设有两个相对称的卡槽，两个所述卡槽的内壁均滑动连接有卡接板，两个所述卡接板相互靠近的一侧面均固定连接有防滑垫，两个所述防滑垫相互靠近的一侧面安装有钢化玻璃。

优选地，上述的一种门窗断桥铝型材结构，其中所述安装块的外表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二夹持块。

优选地，上述的一种门窗断桥铝型材结构，其中所述断桥铝本体的外表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有T形滑块，且T形滑块的外表面固定连接于安装块的外表面，所述安装块的外表面安装有等距排列的紧固螺栓，所述断桥铝本体和安装块通过紧固螺栓相连接。

优选地，上述的一种门窗断桥铝型材结构，其中所述缓冲机构包括组件腔，所述组件腔的内壁开设于断桥铝本体的内壁，所述组件腔的内壁固定连接有十字支撑架，所述十字支撑架的外表面固定连接有两组相对称的缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离十字支撑架外表面的一端固定连接于组件腔的内壁。

本实用新型具有的优点和有益效果是：通过设置缓冲机构的作用，能够对外部传递至断桥铝本体的压力进行吸收缓冲，由此可对断桥铝本体进行防护，避免断桥铝本体的结构不会发生形变和损伤，提高门窗断桥铝型材结构的稳定性，并且整体结构简单，设计合理，稳定性好，使用时可大幅度的将外部的压力吸收，更好的满足人们的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、断桥铝本体；2、安装块；3、缓冲机构；301、组件腔；302、十字支撑架；303、缓冲弹簧；4、顶块；5、导水槽；6、室内功能层；7、第一通孔；8、第二通孔；9、导水板；10、第一滑槽；11、第一夹持块；12、防护垫；13、卡槽；14、卡接板；15、防滑垫；16、第二滑槽；17、第二夹持块；18、第三滑槽；19、T形滑块；20、紧固螺栓；21、钢化玻璃。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种门窗断桥铝型材结构，包括有断桥铝本体1和安装块2，断桥铝本体1的内部设置有两个相对称的缓冲机构3。

缓冲机构3包括组件腔301，组件腔301的内壁开设于断桥铝本体1的内壁，组件腔301的内壁固定连接有十字支撑架302，十字支撑架302的外表面固定连接有两组相对称的缓冲弹簧303，且缓冲弹簧303远离十字支撑架302外表面的一端固定连接于组件腔301的内壁。

在这里当外部压力对断桥铝本体1进行挤压时，此时压力进入组件腔301的内部对十字支撑架302进行挤压，并且在挤压的同时对缓冲弹簧303进行挤压，此时缓冲弹簧303可将挤压的力度进行吸收，由此可保证断桥铝本体1结构的稳定性。

在本实施例中缓冲弹簧303的状态始终处于推动状态，当压力通过组件腔301传入缓冲弹簧303内部之后，缓冲弹簧303可将此压力进行吸收。

断桥铝本体1的外表面安装有两个相对称的顶块4，断桥铝本体1的外表面开设有导水槽5，断桥铝本体1的内壁开设有室内功能层6，导水槽5的内壁开设有等距排列的第一通孔7，导水槽5和室内功能层6通过第一通孔7相连通，第一通孔7的内壁开设等距排列的第二通孔8。

在本实施例中当钢化玻璃21的表面存有水滴之后，此时水滴下坠通过第一夹持块11进入导水槽5的内部，并且在第一通孔7的引导下进入导水板9的表面，此时导水板9水引导至第二通孔8的内部并排出至外部。

室内功能层6的内壁固定连接有导水板9，断桥铝本体1的外表面开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内壁滑动连接有第一夹持块11，断桥铝本体1的外表面固定连接有防护垫12。

在本实施例中防护垫12的材质优选为橡胶材质，由此可对钢化玻璃21进行防护，使其增加钢化玻璃21的摩擦力，由此保证钢化玻璃21的稳定性，并对钢化玻璃21进行防护。

断桥铝本体1的内壁开设有两个相对称的卡槽13，两个卡槽13的内壁均滑动连接有卡接板14，两个卡接板14相互靠近的一侧面均固定连接有防滑垫15，两个防滑垫15相互靠近的一侧面安装有钢化玻璃21。

安装块2的外表面开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内壁滑动连接有第二夹持块17。

在这里将第一夹持块11、第二夹持块17分别插入第一滑槽10、第二滑槽16的内部，可对钢化玻璃21进行固定，保证钢化玻璃21的稳定性，且在钢化玻璃21与第二夹持块17、第一夹持块11的交接处后期安装时填充有玻璃胶，由此增加钢化玻璃21与断桥铝本体1的密封性。

断桥铝本体1的外表面开设有第三滑槽18，第三滑槽18的内壁滑动连接有T形滑块19，且T形滑块19的外表面固定连接于安装块2的外表面，安装块2的外表面安装有等距排列的紧固螺栓20，断桥铝本体1和安装块2通过紧固螺栓20相连接。

在这里将安装块2安装在断桥铝本体1的另一侧时，在安装时将T形滑块19插入第三滑槽18的内部，由此可快速对安装块2进行安装。

工作原理：在使用本实施例中，首先，当外部压力对断桥铝本体1进行挤压时，此时压力进入组件腔301的内部对十字支撑架302进行挤压，并且在挤压的同时对缓冲弹簧303进行挤压，此时缓冲弹簧303可将挤压的力度进行吸收，由此可保证断桥铝本体1结构的稳定性，然后，将钢化玻璃21放置在断桥铝本体1中间的夹层中，此时钢化玻璃21受到防滑垫15的摩擦后，可提高钢化玻璃21的稳定性，之后，在将安装块2安装在断桥铝本体1的另一侧时，在安装时将T形滑块19插入第三滑槽18的内部，由此可快速对安装块2进行安装，在通过紧固螺栓20将断桥铝本体1、安装块2固定连接，最后，将第一夹持块11、第二夹持块17分别插入第一滑槽10、第二滑槽16的内部，可对钢化玻璃21进行固定，当钢化玻璃21表面存有水滴之后，此时水滴下坠通过第一夹持块11进入导水槽5的内部，并且在第一通孔7的引导下进入导水板9的表面，此时导水板9水引导至第二通孔8的内部并排出至外部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种门窗断桥铝型材结构，其特征在于：包括有断桥铝本体（1）和安装块（2），所述断桥铝本体（1）的内部设置有两个相对称的缓冲机构（3），所述断桥铝本体（1）的外表面安装有两个相对称的顶块（4），所述断桥铝本体（1）的外表面开设有导水槽（5），所述断桥铝本体（1）的内壁开设有室内功能层（6），所述导水槽（5）的内壁开设有等距排列的第一通孔（7），所述导水槽（5）和室内功能层（6）通过第一通孔（7）相连通，所述第一通孔（7）的内壁开设等距排列的第二通孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种门窗断桥铝型材结构，其特征在于：所述室内功能层（6）的内壁固定连接有导水板（9），所述断桥铝本体（1）的外表面开设有第一滑槽（10），所述第一滑槽（10）的内壁滑动连接有第一夹持块（11），所述断桥铝本体（1）的外表面固定连接有防护垫（12）。

3.根据权利要求1所述的一种门窗断桥铝型材结构，其特征在于：所述断桥铝本体（1）的内壁开设有两个相对称的卡槽（13），两个所述卡槽（13）的内壁均滑动连接有卡接板（14），两个所述卡接板（14）相互靠近的一侧面均固定连接有防滑垫（15），两个所述防滑垫（15）相互靠近的一侧面安装有钢化玻璃（21）。

4.根据权利要求1所述的一种门窗断桥铝型材结构，其特征在于：所述安装块（2）的外表面开设有第二滑槽（16），所述第二滑槽（16）的内壁滑动连接有第二夹持块（17）。

5.根据权利要求1所述的一种门窗断桥铝型材结构，其特征在于：所述断桥铝本体（1）的外表面开设有第三滑槽（18），所述第三滑槽（18）的内壁滑动连接有T形滑块（19），且T形滑块（19）的外表面固定连接于安装块（2）的外表面，所述安装块（2）的外表面安装有等距排列的紧固螺栓（20），所述断桥铝本体（1）和安装块（2）通过紧固螺栓（20）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种门窗断桥铝型材结构，其特征在于：所述缓冲机构（3）包括组件腔（301），所述组件腔（301）的内壁开设于断桥铝本体（1）的内壁，所述组件腔（301）的内壁固定连接有十字支撑架（302），所述十字支撑架（302）的外表面固定连接有两组相对称的缓冲弹簧（303），且缓冲弹簧（303）远离十字支撑架（302）外表面的一端固定连接于组件腔（301）的内壁。