CN211370039U

CN211370039U - 一种隔热铝合金窗

Info

Publication number: CN211370039U
Application number: CN201922047043.6U
Authority: CN
Inventors: 孙明彩
Original assignee: Wuxi Chenhao Decoration Engineering Co ltd
Current assignee: Wuxi Chenhao Building Energy Saving Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-25
Filing date: 2019-11-25
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2029-11-25

Abstract

本实用新型涉及节能建材领域，尤其是涉及一种隔热铝合金窗，包括边框，边框的两侧均设有压板，压板与边框的外壁围成插槽，边框两侧的插槽内各插一块玻璃，玻璃与边框之间、玻璃与压板之间均设有密封垫，两块玻璃与边框的四个内侧面围成真空密封腔，所述边框包括“口”字形的塑料内框和“口”字形的金属外框，两块玻璃与塑料内框围成真空密封腔，金属外框沿垂直于自身延伸方向的断面呈“凵”字形。本实用新型通过将铝合金窗的边框设计成金属外框与塑料内框组合，塑料内框包住金属外框的大部分外壁，金属外框裸露的小部分外壁用于插入墙体内的窗框中，塑料内框将压板与金属外框隔离，从而降低了外框的传热效率。

Description

一种隔热铝合金窗

技术领域

本实用新型涉及节能建材领域，尤其是涉及一种隔热铝合金窗。

背景技术

随着人们生活水平的提高，铝合金窗以其美观、隔热等优异的性能得到了人们日益的青睐。铝合金窗一般由中梃、边框和窗扇等构成，各部分之间互相连接配合实现铝合金窗的整体安装。现有技术中，由于缺乏结构合理的边框，导致铝合金窗的窗扇等难于安装或者完成安装后的密封、隔热性能难以保证。

造成铝合金窗不保温的主要原因是金属边框是热的良导体，因此冬季时室内的热量容易通过金属边框传导至室外，夏季时室外的热量容易通过金属边框传导至室内，造成室内冬天冷、夏天热的局面，所以铝合金窗的边框容易导热的问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔热铝合金窗，其具有使铝合金窗的边框不易导热的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隔热铝合金窗，包括边框，边框的两侧均设有压板，压板与边框的外壁围成插槽，边框两侧的插槽内各插一块玻璃，玻璃与边框之间、玻璃与压板之间均设有密封垫，两块玻璃与边框的四个内侧面围成真空密封腔，所述边框包括“口”字形的塑料内框和“口”字形的金属外框，两块玻璃与塑料内框围成真空密封腔，金属外框沿垂直于自身延伸方向的断面呈“凵”字形，塑料内框沿垂直于自身延伸方向的断面也呈“凵”字形，金属外框插于塑料内框中，金属外框与塑料内框通过螺钉连接，压板与金属外框也通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，通过将铝合金窗的边框设计成金属外框与塑料内框组合，塑料内框包住金属外框的大部分外壁，金属外框裸露的小部分外壁用于插入墙体内的窗框中。由于铝合金窗的边框两侧的压板（金属件）容易传导空气中的热量，而塑料内框将压板与金属外框隔离，并且金属外框只有一层外壳（传热效率低），金属外框与塑料内框围成的空腔中空气的传热性能差，所以外框不易传热；另外，双层玻璃之间的真空密封腔四面是塑料内框，真空环境不传热，塑料和玻璃的传热性能都差，因此具有良好的保温效果。

优选的，所述塑料内框朝向边框内腔的侧面上垂直设有若干第一塑料板，第一塑料板抵于金属外框上，第一塑料板沿塑料内框的长度方向延伸，相邻第一塑料板之间填充有保温棉层，保温棉层填满边框的内腔。

通过采用上述技术方案，利用第一塑料板将边框的内腔分隔成若干个独立的腔室，降低了边框内腔中空气传热的效率，而在腔室中填充保温棉层则进一步提高了边框的保温、隔热效果。

优选的，所述塑料内框正对压板的侧面上垂直设有至少两块第二塑料板，第二塑料板沿塑料内框的长度方向延伸，压板与玻璃平行地压于第二塑料板上，第二塑料板、压板、塑料内框、金属外框通过紧定螺钉连接。

通过采用上述技术方案，由于第二塑料板的隔断作用，压板与塑料内框围成多个空气腔，相邻空气腔互不相通，空气腔降低了压板向塑料内框传热的效率。

优选的，所述紧定螺钉与第一塑料板螺接。

通过采用上述技术方案，只需在第一塑料板和压板上加工螺纹孔，其余部件只需打孔供紧定螺钉穿过，降低了加工螺纹孔的难度和工作量。

优选的，所述边框的两侧均设有盖板，盖板沿垂直于自身延伸方向的断面呈L形，盖板靠近玻璃的侧端上设有第一弯钩，压板抵于第一弯钩上，盖板远离玻璃的侧端上设有第二弯钩，塑料内框远离玻璃的侧端上设有沟槽，第二弯钩卡于沟槽内。

通过采用上述技术方案，通过盖板上第一弯钩和第二弯钩与压板两侧端的封闭连接，使盖板的两侧端与塑料内框多围出两个空气腔，从而进一步降低压板向塑料内框传热的效率。

优选的，所述压板朝向边框的一侧凸出设有C型凸起，C型凸起配合地插于相邻两块第二塑料板之间，压板抵于盖板的转角处。

通过采用上述技术方案，可使盖板的两侧端与塑料内框多围出的两个空气腔尽可能大。

优选的，所述盖板朝向边框的表面上设有两块卡板，压板上C型凸起的背面形成C型槽，两块卡板配合地插于C型槽内。

通过采用上述技术方案，一方面，可使盖板的两侧端与塑料内框多围出的两个空气腔尽可能大；另一方面，实现了压板对盖板的夹紧固定。

优选的，两块卡板相背的表面上均设有凸块。

通过采用上述技术方案，凸块可使盖板卡紧固定于压板上，方便了拆、装盖板。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 通过将铝合金窗的边框设计成金属外框与塑料内框组合，塑料内框包住金属外框的大部分外壁，金属外框裸露的小部分外壁用于插入墙体内的窗框中，塑料内框将压板与金属外框隔离，从而降低了外框的传热效率；

2. 利用第二塑料板的隔断作用，使压板与塑料内框围成多个空气腔，相邻空气腔互不相通，利用空气腔降低了压板向塑料内框传热的效率。

附图说明

图1是实施例中隔热铝合金窗的整体结构示意图；

图2是隔热铝合金窗的横断面结构示意图；

图3是图2中A部放大图；

图4是压板的结构示意图；

图5是图3中B部放大图；

图6是图3中C部放大图。

图中，1、边框；2、压板；3、插槽；4、玻璃；5、密封垫；6、真空密封腔；7、塑料内框；8、金属外框；9、第一塑料板；10、保温棉层；11、第二塑料板；12、紧定螺钉；13、盖板；14、第一弯钩；15、第二弯钩；16、沟槽；17、C型凸起；18、卡板；19、C型槽；20、凸块；21、空气腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图1为本实用新型公开的一种隔热铝合金窗，包括边框1，边框1呈“口”字形，边框1内侧安装两块玻璃4。

如图3所示，两块玻璃4之间是真空密封腔6。边框1的两侧均设有“口”字形的压板2（见图4），玻璃4插于压板2与边框1外壁围成的插槽3内，玻璃4与边框1之间、玻璃4与压板2之间均垫设密封垫5。压板2的外侧压着“口”字形的盖板13（见图1），盖板13作为外装饰板完全盖住压板2。

如图3所示，边框1由“口”字形的塑料内框7和“口”字形的金属外框8组成，两块玻璃4与塑料内框7围成真空密封腔6。金属外框8沿垂直于自身延伸方向的断面呈“凵”字形，塑料内框7沿垂直于自身延伸方向的断面也呈“凵”字形，金属外框8插于塑料内框7中。塑料内框7包住金属外框8宽度的3/4，金属外框8宽度的其余1/4露于塑料内框7外，这1/4金属外框8用于插入墙体内的窗框中。

如图3所示，塑料内框7上成型有若干互相平行的第一塑料板9、若干互相平行的第二塑料板11，第一塑料板9和第二塑料板11均沿塑料内框7的长度方向延伸。

如图3所示，第一塑料板9位于边框1的内腔中，第一塑料板9与玻璃4平行，且第一塑料板9抵紧于金属外框8上。相邻第一塑料板9之间填充有保温棉层10，保温棉层10填满边框1的内腔。第一塑料板9将边框1的内腔分隔成若干个独立的腔室，降低了边框1内腔中空气传热的效率，而在腔室中填充保温棉层10则进一步提高了边框1的保温、隔热效果。

如图3所示，第二塑料板11的数量至少为两块，第二塑料板11垂直设于塑料内框7正对压板2的侧面上，压板2与玻璃4平行地压于第二塑料板11上。第二塑料板11、压板2、塑料内框7、金属外框8通过紧定螺钉12连接，紧定螺钉12还与边框1内腔中靠边的一块第一塑料板9螺接，只需在第一塑料板9和压板2上加工螺纹孔，其余部件只需打孔供紧定螺钉12穿过。

如图3所示，盖板13沿垂直于自身延伸方向的断面呈L形，盖板13靠近玻璃4的侧端上一体成型有第一弯钩14（见图5），盖板13远离玻璃4的侧端上一体成型有第二弯钩15（见图6），第一弯钩14和第二弯钩15均沿盖板13的长度方向延伸。

如图5所示，压板2抵于第一弯钩14上。

如图6所示，塑料内框7远离玻璃4的侧端上设有沟槽16，第二弯钩15卡于沟槽16内。通过盖板13上第一弯钩14和第二弯钩15与压板2两侧端的封闭连接，且由于第二塑料板11的隔断作用，使压板2与塑料内框7围成多个空气腔21，相邻空气腔21互不相通，空气腔21降低了压板2向塑料内框7传热的效率。

如图3所示，压板2朝向边框1的一侧通过冲压成型出C型凸起17，C型凸起17配合地插于相邻两块第二塑料板11之间，压板2抵于盖板13的转角处，优点是：可使盖板13的两侧端与塑料内框7多围出的两个空气腔21尽可能大。

如图3所示，盖板13朝向边框1的表面上垂直地一体成型有两块卡板18，压板2上于C型凸起17的背面形成C型槽19，两块卡板18配合地插于C型槽19内，优点一：可使盖板13的两侧端与塑料内框7多围出的两个空气腔21尽可能大，优点二：实现了压板2对盖板13的夹紧固定。两块卡板18相背的表面上均设有凸块20，凸块20可使盖板13卡紧固定于压板2上，方便了拆、装盖板13。

本实施例的隔热原理为：通过将铝合金窗的边框1设计成金属外框8与塑料内框7组合，塑料内框7包住金属外框8的大部分外壁，金属外框8裸露的小部分外壁用于插入墙体内的窗框中。由于铝合金窗的边框1两侧的压板2（金属件）容易传导空气中的热量，而塑料内框7将压板2与金属外框8隔离，并且金属外框8只有一层外壳（传热效率低），金属外框8与塑料内框7围成的空腔中空气的传热性能差，所以外框不易传热；另外，双层玻璃4之间的真空密封腔6四面是塑料内框7，真空环境不传热，塑料和玻璃4的传热性能都差，因此具有良好的保温效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种隔热铝合金窗，包括边框（1），边框（1）的两侧均设有压板（2），压板（2）与边框（1）的外壁围成插槽（3），边框（1）两侧的插槽（3）内各插一块玻璃（4），玻璃（4）与边框（1）之间、玻璃（4）与压板（2）之间均设有密封垫（5），两块玻璃（4）与边框（1）的四个内侧面围成真空密封腔（6），其特征在于：所述边框（1）包括“口”字形的塑料内框（7）和“口”字形的金属外框（8），两块玻璃（4）与塑料内框（7）围成真空密封腔（6），金属外框（8）沿垂直于自身延伸方向的断面呈“凵”字形，塑料内框（7）沿垂直于自身延伸方向的断面也呈“凵”字形，金属外框（8）插于塑料内框（7）中，金属外框（8）与塑料内框（7）通过螺钉连接，压板（2）与金属外框（8）也通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种隔热铝合金窗，其特征在于：所述塑料内框（7）朝向边框（1）内腔的侧面上垂直设有若干第一塑料板（9），第一塑料板（9）抵于金属外框（8）上，第一塑料板（9）沿塑料内框（7）的长度方向延伸，相邻第一塑料板（9）之间填充有保温棉层（10），保温棉层（10）填满边框（1）的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种隔热铝合金窗，其特征在于：所述塑料内框正对压板（2）的侧面上垂直设有至少两块第二塑料板（11），第二塑料板（11）沿塑料内框（7）的长度方向延伸，压板（2）与玻璃（4）平行地压于第二塑料板（11）上，第二塑料板（11）、压板（2）、塑料内框（7）、金属外框（8）通过紧定螺钉（12）连接。

4.根据权利要求3所述的一种隔热铝合金窗，其特征在于：所述紧定螺钉（12）与第一塑料板（9）螺接。

5.根据权利要求3所述的一种隔热铝合金窗，其特征在于：所述边框（1）的两侧均设有盖板（13），盖板（13）沿垂直于自身延伸方向的断面呈L形，盖板（13）靠近玻璃（4）的侧端上设有第一弯钩（14），压板（2）抵于第一弯钩（14）上，盖板（13）远离玻璃（4）的侧端上设有第二弯钩（15），塑料内框（7）远离玻璃（4）的侧端上设有沟槽（16），第二弯钩（15）卡于沟槽（16）内。

6.根据权利要求5所述的一种隔热铝合金窗，其特征在于：所述压板（2）朝向边框（1）的一侧凸出设有C型凸起（17），C型凸起（17）配合地插于相邻两块第二塑料板（11）之间，压板（2）抵于盖板（13）的转角处。

7.根据权利要求6所述的一种隔热铝合金窗，其特征在于：所述盖板（13）朝向边框（1）的表面上设有两块卡板（18），压板（2）上C型凸起（17）的背面形成C型槽（19），两块卡板（18）配合地插于C型槽（19）内。

8.根据权利要求7所述的一种隔热铝合金窗，其特征在于：两块卡板（18）相背的表面上均设有凸块（20）。