CN210975100U - 单光包边拉筒及单光包边拉筒装置 - Google Patents

Abstract

一种单光包边拉筒，其包括一体化连接的引导通道和成型通道以及固定压片，配合平车缝纫机使用，从本实用新型的单光包边拉筒及单光包边拉筒装置成型出口出来的包边条具有折叠边形成单边光面，背面毛边，可达到节省面料，减少厚度的目的；完成后包边不易出现起扭问题，且外形新颖美观。本实用新型的单光包边拉筒及单光包边拉筒装置适用于所有面料的包边处理，提高服装的单边包边质感。

Description

单光包边拉筒及单光包边拉筒装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，尤其是一种缝纫机平车用的单光包边拉筒及单光包边拉筒装置。

背景技术

包边工艺是服装边沿处理最常用的装饰工艺手法之一，是用一条斜丝绺做成的窄布条将衣片的毛边包住，来增加衣服美观程度的一种传统特色工艺。目前在服装工业生产中，常采用包边拉筒辅助缝制滚边，以提高生产效率和产品合格率。具体地，利用包边拉筒滚边的方式具体为：将裁好的45度斜丝布条放入包边拉筒的支撑架上，斜丝布条从支撑架进入包边拉筒的进口，再从包边拉筒成型出口出来时，形成了折边按包边宽度需要所折起的包边条，将需要包边的服装部位夹在包边条中，配合缝纫机将包边条缝制在服装边沿位。包边条经对齐折叠后厚度增加，尤其是特殊部位以及特殊厚度面料，包滚操作难度增大，并且容易出现包滚条扭曲起皱的问题。

实用新型内容

本实用新型的单光包边拉筒及单光包边拉筒装置的目的在于克服上面所述的问题，配合平车缝纫机使用，从本实用新型的单光包边拉筒及单光包边拉筒装置成型出口出来的包边条具有折叠边形成单边光面，背面毛边，可达到节省面料，减少厚度的目的；完成后包边不易出现起扭问题，且外形新颖美观。本实用新型的单光包边拉筒及单光包边拉筒装置适用于所有面料的包边处理，提高服装的单边包边质感。

为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型的单光包边拉筒，其包括一体化连接的引导通道和成型通道以及固定压片；

引导通道包括上、下侧边分别进行弯折卷边后形成的不封闭引导槽，引导通道的设置有助于包边条输送过程中的稳定；

成型通道包括上侧边进行弯折卷边后形成的不封闭包边成型槽和下侧边进行弯折卷边后形成的不封闭限位槽，包边成型槽和限位槽之间的宽度呈递减设计；弯折卷边设计目的是让包边条更易弯折型；包边成型槽和限位槽是使包边条上端翻折，下端保持毛边的位置，包边成型槽的宽度(适用于各种规格需求)决定了包边条上端折叠的宽度。成型通道的设计，可以使得包边条上边折叠错开，且包滚完成后外观整洁新颖，适用于各类面料和部位的缝边包边处理，在大货生产中利用该技术既可以减短工时提高效率，又能够保证服装的品质感，另外还可以节省面料。

固定压片一端固定在引导通道的上、下弯折卷边上并形成中空结构，另一端呈从宽变窄并延伸到包边成型槽和限位槽之间的倒圆角三角形。固定压片的倒圆角三角形靠近成型通道出口处，且与包边成型槽和限位槽之间有一定宽度的开口，可以使成型的包边条在此处改变路径方向，与缝纫机走线方向一致，方便后续的缝纫。

本实用新型的单光包边拉筒的进一步优化为：

在引导通道通向成型通道的过渡段呈上、下侧边对应切割的圆弧状开放设计。

本实用新型的单光包边拉筒的进一步优化为：

引导通道和成型通道的过渡段位置可进行弯折，使引导通道和成型通道之间形成一定的角度，固定压片进行适应性弯折调整以保持倒圆角三角形部分依旧位于包边成型槽和限位槽之间。

本实用新型的单光包边拉筒的进一步优化为：

所述的固定压片上设置有辅助开槽，辅助开槽有助于方便调整包边条的输送过程。

本实用新型的单光包边拉筒组合结构，可以通过改变单光包边拉筒折边出口的规格输出不同的包边条光面宽度。

本实用新型还涉及一种由前面所述的单光包边拉筒制备得到的单光包边拉筒装置，除了所述的单光包边拉筒外，其还包括支撑架、调节结构和铺片；

支撑架呈波浪形，与引导通道入口进行固定连接，支撑架用于缠绕支撑起包边条；支撑架可通过金属丝反复弯折多次次形成蛇形扭曲的支架，支撑架可通过焊接的方法固定在引导通道入口位置的背部。

调节结构包括压脚挡板、连接固定板和底座；

调节结构用于单光包边拉筒成型通道出口与缝纫机压脚的距离和机器匹配度，方便根据不同面料调整距离。

其中压脚挡板固定设置在单光包边拉筒成型通道出口的背面并且平行于缝纫方向，压脚挡板通过连接固定板上的调节开槽和螺钉与底座进行可调节连接，底座上设置有与缝纫机进行可调节连接的固定开槽；

调节开槽和固定开槽调节缝纫工艺的缝边压线距离，从而方便操作，增加缝纫的变动性能；通过调节开槽和固定开槽的灵活性，可以实现根据不同的需要调节缝边距离的活动连接。

压脚挡板是平行于缝线和针板标尺的，所以压脚挡板的设置，有利于使得包边条在经过压脚挡板时保持顺直路径方向，与缝纫机走线方向一致，便于缝纫，提高缝纫效率和质量；

连接固定板设于单光包边拉筒的成型通道的出口侧，用于调节单光包边拉筒出口与缝纫机压脚的距离。

铺片固定连接于成型通道下侧边的不封闭成型槽的弯折卷边上，铺片用于放置面料，铺片的设置，使面料和包边条可以同时推进，可以实现包边条和面料的同步缝纫，同时可以使得面料在包滚完成后外观更加整洁，从而进一步提高缝制质量。

综上所述，本实用新型的单光包边拉筒及单光包边拉筒装置可以通过改变输出的包边条的宽度，制作不同的光边成型尺寸用以翻折光面包边条，同时可以改变方向，能使包边条在布料的上折光边和下毛边的效果与宽度不同，可以不对称，适用各类面料的缝边处理，使得包边不易出现起扭问题，方便操作且外形新颖美观，提高服装的品质感。另一方面，可以根据缝制的布料来调整包边条缝制在布料的正面和反面的效果不同，使得布料正面的包边条和布料反面的滚边条错开不对齐，效果不同，便于缝制，且布料在包滚完成后外观达到设计需求并且更加整洁新颖，因此适用各类面料和部位的缝边处理。

另外，本实用新型单光包边拉筒和单光包边拉筒装置，还结构简单，操作简便的特点，有利于量产推广使用。本实用新型单光包边拉筒和单光包边拉筒装置主要应用于包边工艺，用于辅助缝制包边，以提高生产效率和产品合格率。

此外，如果将成型通道中的下侧边的不封闭限位槽改造为与上侧边的不封闭包边成型槽相同，则可以成为双光包边拉筒。

附图说明

图1为本实用新型的单光包边拉筒装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型的单光包边拉筒装置的另一角度的整体结构示意图。

图号说明：

1-支撑架 2-铺片 3-引导通道 4-成型通道

5-固定压片 6-引导槽 7-包边成型槽 8-限位槽

9-辅助开槽 10-压脚挡板 11-连接固定板 12-底座

13-调节开槽 14-螺钉 15-固定开槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的单光包边拉筒装置，包括单光包边拉筒、支撑架1、调节结构和铺片2；

其中单光包边拉筒包括一体化连接的引导通道3和成型通道4以及固定压片5；

引导通道3包括上、下侧边分别进行弯折卷边后形成的不封闭引导槽6；

成型通道4包括上侧边进行弯折卷边后形成的不封闭包边成型槽7和下侧边进行弯折卷边后形成的不封闭限位槽8，包边成型槽7和限位槽8之间的宽度呈递减设计；

固定压片5一端固定在引导通道3的上、下弯折卷边上并形成中空结构，另一端呈从宽变窄并延伸到包边成型槽7和限位槽8之间的倒圆角三角形。

其中单光包边拉筒的进一步优化为：

在引导通道3通向成型通道4的过渡段呈上、下侧边对应切割的圆弧状开放设计。

其中单光包边拉筒的进一步优化为：

引导通道3和成型通道4的过渡段位置可进行弯折，使引导通道3和成型通道4之间形成一定的角度，以满足不同缝纫要求；固定压片5进行适应性弯折调整以保持倒圆角三角形部分依旧位于包边成型槽7和限位槽8之间。

其中单光包边拉筒的进一步优化为：

所述的固定压片5上设置有辅助开槽9，辅助开槽9有助于方便调整包边条的输送过程。

其中的支撑架1呈波浪形，与引导通道3入口进行固定连接，支撑架1用于缠绕支撑起包边条；支撑架1可通过金属丝反复弯折多次次形成蛇形扭曲的支架，支撑架1可通过焊接的方法固定在引导通道3入口位置的背部。

其中的调节结构包括压脚挡板10、连接固定板11和底座12；

调节结构用于单光包边拉筒成型通道4出口与缝纫机压脚的距离和机器匹配度，方便根据不同面料调整距离。

其中压脚挡板10固定设置在单光包边拉筒成型通道4出口的背面并且平行于缝纫方向，压脚挡板10通过连接固定板11上的调节开槽13和螺钉14与底座12进行可调节连接，底座12上设置有与缝纫机进行可调节连接的固定开槽15；

连接固定板11设于单光包边拉筒的成型通道4的出口侧，用于调节单光包边拉筒出口与缝纫机压脚的距离。连接固定板11、压脚挡板10、底座12以及单光包边拉筒连接方式还可以为焊接、螺钉、螺孔、螺合等，为了方便快捷且保证连接的可靠性，连接方式优先采用焊接。

其中的铺片2固定连接于成型通道4下侧边的不封闭限位槽的弯折卷边上8。

本实用新型的单光包边拉筒装置的基本操作流程为：

将裁好的45度斜丝布条缠绕放置在支撑架1上，布条通过单光包边拉筒的引导通道3入口进入，移动过程中，可以通过固定压片5上的辅助开槽9辅助布条的移动，在布条从引导通道3出口向成型通道4的入口移动时，可通过位于包边成型槽7和限位槽8之间的固定压片5上的倒圆角三角形部分侧边的空位调整布条的位置，以及在靠近成型通道4出口的位置调整布条出来后的状态及方向，在布条经过成型通道4时，将铺在铺片上的面料与正在实现上边折边，下边保持毛边及限位的布条同步配合推进，在折边的布条和面料完成包边配合后，从成型通道4出口出来并在压脚挡板10的辅助下，使布条移动与缝纫机走线方向一致，最终通过缝纫平车完成缝纫。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；本申请文件中如涉及到两边和中间等用语，仅为方便描述，并非对本实用新型方案的限制；凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均视为本实用新型的等效实例；同时，凡根据本实用新型的实质技术对以上实施例所作出的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单光包边拉筒，其特征在于：

其包括一体化连接的引导通道和成型通道以及固定压片；

引导通道包括上、下侧边分别进行弯折卷边后形成的不封闭引导槽；

成型通道包括上侧边进行弯折卷边后形成的不封闭包边成型槽和下侧边进行弯折卷边后形成的不封闭限位槽，包边成型槽和限位槽之间的宽度呈递减设计；

固定压片一端固定在引导通道的上、下弯折卷边上并形成中空结构，另一端呈从宽变窄并延伸到包边成型槽和限位槽之间的倒圆角三角形。

2.根据权利要求1所述的单光包边拉筒，其特征在于：

在引导通道通向成型通道的过渡段呈上、下侧边对应切割的圆弧状开放设计。

3.根据权利要求1所述的单光包边拉筒，其特征在于：

引导通道和成型通道的过渡段位置可进行弯折，使引导通道和成型通道之间形成一定的角度，固定压片进行适应性弯折调整以保持倒圆角三角形部分依旧位于上、下不封闭成型槽之间。

4.根据权利要求1所述的单光包边拉筒，其特征在于：

所述的固定压片上设置有辅助开槽。

5.一种根据权利要求1～4任一项所述的单光包边拉筒制备得到的单光包边拉筒装置，其特征在于：

其还包括支撑架、调节结构和铺片；

支撑架呈波浪形，与引导通道入口进行固定连接；

调节结构包括压脚挡板、连接固定板和底座；

其中压脚挡板固定设置在单光包边拉筒成型通道出口的背面并且平行于缝纫方向，压脚挡板通过连接固定板上的调节开槽和螺钉与底座连接，底座上设置有与缝纫机连接的固定开槽；

铺片固定连接于成型通道下侧边的不封闭限位槽的弯折卷边上。

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