CN217869434U - 自动缝制机向下卷边二折机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动缝制机向下卷边二折机构，包括安装板、导条、内插板和下托架，L型导条包括前端导板和导板外侧向后端延伸出的长条折板，安装板端面呈7字型，导板内侧部固定在安装板的横顶板上，导条的长条折板与安装板之间留有间距，内插板位于间距处，其前端向下倾斜伸入导板下方，形成折边导入口，后部外侧边向长条折板方向倾斜并压于长条折板上方，尾端形成折边导出口，端面呈L下托架靠装在导条外侧边及下方。经向下卷边一折的布料进入二折机构，一折边在导条下方经折边导入口翻行到内插板上表面，前行中倾斜的内插板外侧边向外侧推折布边，最后压折成包裹导条的二折边部输出，整个布边形成向下卷边的二折包裹边，保证稳定生产。

Description

自动缝制机向下卷边二折机构

技术领域

本实用新型涉及自动缝制机领域，更具体地说，它涉及自动缝制机向下卷边二折机构。

背景技术

毛毯、布匹、毛巾等纺织品边部常规向布料反面卷边折缝，有向上卷边和向下卷边缝制两种，向上、向下卷边缝制出的线系差别较大，如图6所示，其中a图为向上卷边布料正面线系，b图为向下卷边布料正面线系，向下卷边缝制的线系暴露少，明显美观，高档毛毯等产品质量标准要求高，一般要求向下卷边缝制，目前的设备较难实现，产品品质不太稳定，因而多采用人工纵缝，劳动强度大，生产效率低。卷边分两步进行，先一折再二折把毛边包裹在卷边内部，设计一款走布顺畅，折边稳定的二折机构配合自动化生产，替代人工卷边纵缝。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的自动缝制机向下卷边二折机构，布面展平、走布顺畅，卷边宽度可控。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

自动缝制机向下卷边二折机构，包括安装板、导条、内插板和下托架，L型导条包括前端导板和导板外侧向后端延伸出的长条折板，安装板端面呈“7”字型，导板内侧部固定在安装板的横顶板上，导条的长条折板与安装板之间留有间距，内插板位于间距处，其前端向下倾斜伸入导板下方，形成折边导入口，后部外侧边向长条折板方向倾斜并压于长条折板上方，尾端形成折边导出口，端面呈L下托架靠装在导条外侧边及下方。经向下卷边一折的布料进入二折机构，一折边在导条下方经折边导入口翻行到内插板上表面，前行中倾斜的内插板外侧边向外侧推折布边，最后压折成包裹导条的二折边部输出，整个布边形成向下卷边的二折包裹边，保证稳定生产。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述导条的长条折板宽度从前端向后端由窄变宽。使得布料缠绕在导条的长条折板上逐步撑开展开，保证了最终卷边宽度；同时导条窄处给布料边缘向上导向留了充裕空间，使得导向更加平顺，实现布料自动卷入的效果。

本实用新型更进一步改进技术方案是，所述长条折板后端宽度大于2mm，可以制作相当宽甚至超过5cm、10cm的宽卷边生产要求。

本实用新型更进一步改进技术方案是，所述导条的导板外侧部前端转角为弧形转角。防止进布时直角尖部划伤毛毯布。

本实用新型更进一步改进技术方案是，所述下托架的底板前端向内下侧倾斜设置阻力板。辅助布料一折边缘向卷入方向流动。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述下托架通过固定在安装板立板上的托架件托撑。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述内插板的内侧边向下弯折成连接板，用于固定在安装板的立板上。

本实用新型进一步改进技术方案是，在导条的长条折板后端下方间隙安装托板条，托板条通过安装调节座连接在安装板的立板上。导条片薄较长，尾部容易下垂，托板条起到支托包裹卷边的导条作用，同时托板条高度也可通过安装调节座调整，调整距托板条的间隙高度，满足不同厚度毛毯布的生产要求。

本实用新型进一步改进技术方案是，安装板连接在手轮丝杆滑台的滑块上。手轮丝杆滑台可整体调节二折机构所处左右位置，实现二折机构作为生产线局部机构在全线的精准位置调整。

本实用新型进一步改进技术方案是，安装板的立板内侧设L型连接件通过螺栓将立板与连接件的竖板固定，连接件的底部横板固定在手轮丝杆滑台的滑块上。

本实用新型有益效果：

一、本机构是布料边一折后进行二折部件，通过将向下卷边的一折后毛边，再向上向内翻二折，形成毛边包裹于卷边内的包边结构，如图5所示。导条的不等宽长条折板由窄变宽，使得布料缠绕在长条折板上逐步撑开展平，保证了最终卷边宽度；同时窄处给布料边缘向上导向留有充裕空间，使得导向更加平顺，实现布料自动卷入的效果。

二、本机构导条的长条折板宽度可设定，能实现宽卷边的生产。

三、本机构下托架前端设有倾斜的阻力板，布料的导入接触边与接触面遇阻力板，阻力板辅助布料边缘向卷入方向流动，更加平顺的自动卷入。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型左视结构示意图；

图5为二折后向下卷边的布料卷边结构示意图；

图6为向上卷边和向下卷边布料正面缝制出的线系比较图，其中a图为向上卷边布料正面线系， b图为向下卷边布料正面线系。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括安装板1、导条2、内插板3、下托架4和托架件5，L型导条2包括前端导板21和导板外侧向后端延伸出的长条折板22，端面呈“7”字型的安装板1包括横顶板11和立板12，导板21内侧部固定在安装板1的横顶板11上，导条2的长条折板22与安装板1之间留有间距，内插板3位于间距处，其内侧边向下弯折成连接板33，用于固定在安装板的立板12上，其前端向下倾斜伸入导板21下方，形成折边导入口31，其后部外侧边向长条折板方向倾斜并压于长条折板22上方，尾端形成折边导出口32，端面呈L下托架4靠装在导条2外侧边及下方，下托架4通过固定在安装板立板12上的托架件5托撑。在导条的长条折板后端下方间隙安装托板条6，托板条6通过安装调节座7连接在安装板的立板12上。安装板1的立板12内侧设L型连接件9，通过螺栓将立板12与连接件9的竖板固定，连接件9的底部横板固定在手轮丝杆滑台8的滑块81上。

所述导条2的导板21外侧部前端转角为弧形转角23；所述导条2的长条折板22宽度从前端向后端由窄变宽，长条折板22后端宽度大于2mm。

所述下托架4的底板前端向内下侧倾斜设置阻力板41。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.自动缝制机向下卷边二折机构，其特征在于：包括安装板（1）、导条（2）、内插板（3）和下托架（4），L型导条（2）包括前端导板（21）和导板外侧向后端延伸出的长条折板（22），安装板（1）端面呈“7”字型，导板（21）内侧部固定在安装板（1）的横顶板（11）上，导条（2）的长条折板（22）与安装板（1）之间留有间距，内插板（3）位于间距处，其前端向下倾斜伸入导板（21）下方，形成折边导入口（31），后部外侧边向长条折板方向倾斜并压于长条折板（22）上方，尾端形成折边导出口（32），端面呈L下托架（4）靠装在导条（2）外侧边及下方。

2.根据权利要求1所述的自动缝制机向下卷边二折机构，其特征在于：所述导条（2）的长条折板（22）宽度从前端向后端由窄变宽。

3.根据权利要求2所述的自动缝制机向下卷边二折机构，其特征在于：所述长条折板（22）后端宽度大于2mm。

4.根据权利要求1所述的自动缝制机向下卷边二折机构，其特征在于：所述导条（2）的导板（21）外侧部前端转角为弧形转角（23）。

5.根据权利要求1所述的自动缝制机向下卷边二折机构，其特征在于：所述下托架（4）的底板前端向内下侧倾斜设置阻力板（41）。

6.根据权利要求1所述的自动缝制机向下卷边二折机构，其特征在于：所述下托架（4）通过固定在安装板立板（12）上的托架件（5）托撑。

7.根据权利要求1所述的自动缝制机向下卷边二折机构，其特征在于：所述内插板（3）的内侧边向下弯折成连接板（33），用于固定在安装板的立板（12）上。

8.根据权利要求1所述的自动缝制机向下卷边二折机构，其特征在于：在导条的长条折板后端下方间隙安装托板条（6），托板条（6）通过安装调节座（7）连接在安装板的立板（12）上。

9.根据权利要求1所述的自动缝制机向下卷边二折机构，其特征在于：安装板（1）连接在手轮丝杆滑台（8）的滑块（81）上。

10.根据权利要求9所述的自动缝制机向下卷边二折机构，其特征在于：安装板（1）的立板（12）内侧设L型连接件（9）通过螺栓将立板（12）与连接件（9）的竖板固定，连接件（9）的底部横板固定在手轮丝杆滑台（8）的滑块（81）上。

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