CN210973056U - 一种可配套细纱机集落理管机的翻斗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可配套细纱机集落理管机的翻斗装置，包括翻斗机构和周转车，周转车挂设在翻板的调节板上，当转动手转阀使气缸垂直上升，气缸带动分配轴垂直上升，分配轴通过链条带动升降导板垂直上升，滑轮在弧形轨道的竖直槽内滑动，升降导板带动翻板垂直上升，当翻板的滑轮到达弧形轨道上面的弯道时，翻板开始向上翻起，直到气缸动程到达极限，继而带动调节板上挂的周转车实现翻倒功能。本实用新型在不对原先理管机做改动的情况下，直接加装翻斗装置，安装时对细纱机主机开车及集落运行无任何影响，大大的节约成本并显著的提高了物流周转效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可配套细纱机集落理管机的翻斗装置，属于纺织机械技术领域。
背景技术
细纱机集体落纱装置已成为现在的细纱机标配，而目前大部分的短车集落改造及老式长车集落都是安装的一体式理管机，仍具有以下缺点：1.仍需人工搬运纱框，翻倒纱框；2.物流周转效率低下；3.不利于现场管理。且一体式理管机如果要改翻斗式，需要将原先的理管机拆除，尤其是细纱短车的紧凑式理管机甚至无法改造。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种可配套细纱机集落理管机的翻斗装置，在不对原先理管机做改动的情况下，直接加装翻斗装置，安装时对细纱机主机开车及集落运行无任何影响，大大的节约成本并显著的提高了物流周转效率。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种可配套细纱机集落理管机的翻斗装置，包括翻斗机构和周转车，所述翻斗机构包括底板和对称设置在底板两侧的两个开口相向的轨道，两个所述轨道均包括位于底板顶部前端的竖直轨道和位于底板顶部后端的弧形轨道，在两个轨道之间的底板上设置有气缸底座，所述气缸底座上设置有气缸，底板其中一侧的竖直轨道和弧形轨道顶部之间设置有用于控制气缸升降的手动阀，在两个竖直轨道之间设置有横梁，所述横梁的顶部中间位置设置有用于固定气缸的气缸上固定板，在气缸的执行轴顶部沿底板的两侧方向设置有分配轴，所述分配轴的两侧分别设置有轴承，在分配轴两侧的轴承上分别套设有凸轮，在凸轮上分别挂设有链条，所述链条的其中一端固定在横梁上；在两个弧形轨道之间设置有升降导板，所述升降导板的后端设置有翻板，所述翻板的后端上方设置有调节板，所述周转车通过调节板固定在翻斗机构上，在升降导板的顶部设置有翻板轴，且翻板轴的两端与翻板的两侧中部连接，在升降导板以及翻板上分别设置有若干个导板轴，且若干个导板轴的两端分别延伸至升降导板以及翻板的两侧外部，在两侧外部的导板轴上分别设置有滚轮，且位于升降导板以及翻板外部同一侧的滚轮均设置在弧形轨道内，在升降导板的底部两侧分别设置有链条固定支架，所述链条的另一端固定在对应侧的链条固定支架上。
优选的是，所述底板的两侧分别设置有若干个膨胀螺丝孔。
进一步的优选，所述翻板两侧形成有与升降导板上导板轴卡接的U型槽。
进一步的优选，所述横梁的顶部两侧对称设置有两个槽口，所述链条的其中一端通过对应侧的槽口固定在横梁上。
进一步的优选，所述调节板上开设由挂接口，且在所述挂接口的两侧对应设置有若干个调节孔。
进一步的优选，所述周转车的顶部其中一侧设置有提升挂钩，在周转车的顶部另一侧设置有把手，所述提升挂钩的前端设置有防滑挂钩，在周转车的顶部两端设置有加强筋，在周转车的底部设置有若干个滑轮。
本实用新型的有益效果在于：
通过转动手转阀使气缸垂直上升，气缸带动分配轴垂直上升，分配轴通过链条带动升降导板垂直上升，滑轮在弧形轨道的竖直槽内滑动，升降导板带动翻板垂直上升，当翻板的滑轮到达弧形轨道上面的弯道时，翻板开始向上翻起，直到气缸动程到达极限，继而带动调节板上挂的周转车实现翻倒功能，显著的提高了物流周转效率；且在不对原先理管机做改动的情况下，直接加装翻斗装置，安装时对细纱机主机开车及集落运行无任何影响，大大的节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为翻斗机构轨道处结构示意图；
图3为翻斗机构升降导板处结构示意图；
图4为翻斗机构初始状态图；
图5为翻斗机构运行状态图；
图6为翻斗机构运行状态图；
图7为翻斗机构翻转状态图；
图8为调节板结构示意图；
图9为周转车结构示意图；
图中主要附图标记含义如下：
1、底板，2、轨道，3、气缸底座，4、气缸，5、气缸上固定板，6、分配轴，7、凸轮，8、轴承，9、链条，10、链条固定支架，11、升降导板，12、导板轴，13、周转车，14、调节板，15、滚轮，16、翻板，17、翻板轴，18、手动阀，19、横梁，13.1、防滑挂钩，13.2、提升挂钩，13.3、加强筋，13.4、把手，13.5、滑轮，14.1、调节孔，14.2、挂接口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
如图1-9所示：本实施例是一种可配套细纱机集落理管机的翻斗装置，包括翻斗机构和周转车13，翻斗机构包括底板1和对称设置在底板1两侧的两个开口相向的轨道2，底板1 的两侧分别设置有若干个膨胀螺丝孔，两个轨道2均包括位于底板1顶部前端的竖直轨道和位于底板1顶部后端的弧形轨道，弧形轨道的下方为竖直段，上方为弧形段，在两个轨道2之间的底板1上设置有气缸底座3，气缸底座3上设置有气缸4，底板1其中一侧的竖直轨道和弧形轨道顶部之间设置有用于控制气缸4升降的手动阀18，在两个竖直轨道之间设置有横梁19，横梁19的顶部中间位置设置有用于固定气缸4的气缸上固定板5，在气缸4的执行轴顶部沿底板1的两侧方向设置有分配轴6，分配轴6的两侧分别设置有轴承8，在分配轴6两侧的轴承8上分别套设有凸轮7，在凸轮7上分别挂设有链条9，横梁19的顶部两侧对称设置有两个槽口，链条9的其中一端通过对应侧的槽口固定在横梁19上；在两个弧形轨道之间设置有升降导板11，升降导板11的后端设置有翻板16，翻板16的后端上方设置有调节板 14，周转车13通过调节板14固定在翻斗机构上，在升降导板11的顶部设置有翻板轴17，且翻板轴17的两端与翻板16的两侧中部连接，在升降导板11以及翻板16上分别设置有若干个导板轴12，且若干个导板轴12的两端分别延伸至升降导板11以及翻板16的两侧外部，在两侧外部的导板轴12上分别设置有滚轮15，且位于升降导板11以及翻板16外部同一侧的滚轮15均设置在弧形轨道内，在升降导板11的底部两侧分别设置有链条固定支架10，链条9的另一端固定在对应侧的链条固定支架10上。
参见图3所示，翻板16两侧形成有与升降导板11上导板轴12卡接的U型槽。
参见图8所示，调节板14上开设由挂接口14.2，且在挂接口14.2的两侧对应设置有若干个调节孔14.1，调节板14通过调节孔14.1来调节其安装高度，因为细纱机的安装高度有差异，理管机底板1使根据细纱机的高度来定位的，故每台安装后理管机底板1高度并不一致，而周转车13是在地面放置的，其高度统一，故此处做可调节处理，使挂接口14.2的高度统一，从而让周转车13可以适应每一台细纱机。
参见图9所示，周转车13的顶部其中一侧设置有提升挂钩13.2，在周转车13的顶部另一侧设置有把手13.4，提升挂钩13.2的前端设置有防滑挂钩13.1，在周转车13的顶部两端设置有加强筋13.3，在周转车13的底部设置有若干个滑轮13.5，挂接时，将防滑挂钩13.1对准挂接口14.2，将提升挂钩13.2挂接在14.2挂接口上，当气缸4动作后，带动周转车13 翻转，此时周转车13里的空管陆续滑入理管机管箱内，当周转车13到达上限位后停止翻转，此时由于翻板16处于斜坡状态(参见图7)，故周转车13处与下滑状态，此时防滑挂钩13.1 便可起到防下滑的作用。
参见图1、图2、图3所示，底板1上留有多个膨胀螺丝孔，用于固定在底面，轨道2固定在底板上，气缸底座3固定在底板1上，气缸4固定在气缸底座3上，气缸上固定板5将气缸4与轨道2相连，气缸4的执行轴与分配轴6相连，分配轴6两端装有轴承8，轴承8 上套有凸轮7，凸轮7上挂有链条9，链条9一端固定在轨道2的横梁槽口处，手转阀18固定在轨道2侧面，链条9另一端固定在链条固定支架10上，链条固定支架10固定在升降导板11底部，升降导板11上穿有两根导板轴12，导板轴12两端分别装有滚轮15，翻板16通过翻板轴17安装在升降导板11上，翻板16上穿有一根导板轴12，导板轴12两端装有滑轮 15，翻板16正面装有调节板14，6个滚轮15嵌在轨道2的槽内。
参见图2、图4、图5、图6、图7所示，当转动手转阀18使气缸4垂直上升，气缸4带动分配轴6垂直上升，分配轴6通过链条9带动升降导板11垂直上升，6个滚轮15在轨道2 的竖直槽内滑动，升降导板11带动翻板16垂直上升，当翻板16的滑轮到达轨道2上面的弯道时，翻板16开始向上翻起，直到气缸4动程到达极限，继而带动调节板14上挂的周转车 13实现翻倒功能。
综上所述，本实用新型提供的一种可配套细纱机集落理管机的翻斗装置，在不对原先理管机做改动的情况下，直接加装翻斗装置，安装时对细纱机主机开车及集落运行无任何影响，大大的节约成本并显著的提高了物流周转效率。
以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种可配套细纱机集落理管机的翻斗装置，其特征在于：包括翻斗机构和周转车(13)，所述翻斗机构包括底板(1)和对称设置在底板(1)两侧的两个开口相向的轨道(2)，两个所述轨道(2)均包括位于底板(1)顶部前端的竖直轨道和位于底板(1)顶部后端的弧形轨道，在两个轨道(2)之间的底板(1)上设置有气缸底座(3)，所述气缸底座(3)上设置有气缸(4)，底板(1)其中一侧的竖直轨道和弧形轨道顶部之间设置有用于控制气缸(4)升降的手动阀(18)，在两个竖直轨道之间设置有横梁(19)，所述横梁(19)的顶部中间位置设置有用于固定气缸(4)的气缸上固定板(5)，在气缸(4)的执行轴顶部沿底板(1)的两侧方向设置有分配轴(6)，所述分配轴(6)的两侧分别设置有轴承(8)，在分配轴(6)两侧的轴承(8)上分别套设有凸轮(7)，在凸轮(7)上分别挂设有链条(9)，所述链条(9)的其中一端固定在横梁(19)上；在两个弧形轨道之间设置有升降导板(11)，所述升降导板(11)的后端设置有翻板(16)，所述翻板(16)的后端上方设置有调节板(14)，所述周转车(13)通过调节板(14)固定在翻斗机构上，在升降导板(11)的顶部设置有翻板轴(17)，且翻板轴(17)的两端与翻板(16)的两侧中部连接，在升降导板(11)以及翻板(16)上分别设置有若干个导板轴(12)，且若干个导板轴(12)的两端分别延伸至升降导板(11)以及翻板(16)的两侧外部，在两侧外部的导板轴(12)上分别设置有滚轮(15)，且位于升降导板(11)以及翻板(16)外部同一侧的滚轮(15)均设置在弧形轨道内，在升降导板(11)的底部两侧分别设置有链条固定支架(10)，所述链条(9)的另一端固定在对应侧的链条固定支架(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种可配套细纱机集落理管机的翻斗装置，其特征在于，所述底板(1)的两侧分别设置有若干个膨胀螺丝孔。
3.根据权利要求1所述的一种可配套细纱机集落理管机的翻斗装置，其特征在于，所述翻板(16)两侧形成有与升降导板(11)上导板轴(12)卡接的U型槽。
4.根据权利要求1所述的一种可配套细纱机集落理管机的翻斗装置，其特征在于，所述横梁(19)的顶部两侧对称设置有两个槽口，所述链条(9)的其中一端通过对应侧的槽口固定在横梁(19)上。
5.根据权利要求1所述的一种可配套细纱机集落理管机的翻斗装置，其特征在于，所述调节板(14)上开设由挂接口(14.2)，且在所述挂接口(14.2)的两侧对应设置有若干个调节孔(14.1)。
6.根据权利要求1所述的一种可配套细纱机集落理管机的翻斗装置，其特征在于，所述周转车(13)的顶部其中一侧设置有提升挂钩(13.2)，在周转车(13)的顶部另一侧设置有把手(13.4)，所述提升挂钩(13.2)的前端设置有防滑挂钩(13.1)，在周转车(13)的顶部两端设置有加强筋(13.3)，在周转车(13)的底部设置有若干个滑轮(13.5)。
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| CN113089140A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-09 | 安徽凌坤智能科技有限公司 | 细纱机纱管周转车自动翻转补充机构 |
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