CN210972837U

CN210972837U - 一种弹壳检测用下料连接装置

Info

Publication number: CN210972837U
Application number: CN201921547178.2U
Authority: CN
Inventors: 胡国清; 周绍辉; 杜笑鹏
Original assignee: HUNAN ZHENGZHONG PHARMACEUTICAL MACHINERY CO Ltd
Current assignee: HUNAN ZHENGZHONG PHARMACEUTICAL MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2019-09-18
Filing date: 2019-09-18
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-09-18

Abstract

本实用新型公布了一种弹壳检测用下料连接装置，包括花盘筒，花盘筒底部设置有可旋转的转盘；所述转盘下端连接驱动电机；所述转盘侧壁上均匀设置有贯穿上下端面的落料槽，相邻两落料槽之间设置有导料板位于转盘上端面；所述花盘筒侧壁设置有开口连接上接头管；所述上接头管侧壁设置有开口与花盘筒侧壁开口相互连通；所述上接头管下端连接柔性的落料管；所述落料管下端连接下接头管；所述转盘上端面中心固定设置有分料叶轮。它能对混乱堆积的弹壳进行整理，使得弹壳能一个一个稳定整齐的输送出来，便于后续的弹壳检测。

Description

一种弹壳检测用下料连接装置

技术领域

本实用新型属于弹壳检测设备技术领域，具体为一种弹壳检测用下料连接装置。

背景技术

弹壳检测包括尺寸检测和缺陷检测，弹壳在生产过程中，产生的缺陷比较多：腐蚀或锈蚀；变色、污垢、污迹；弹壳裂缝；弹壳穿孔；凹痕；擦伤；折叠；压痕；底火室残缺；无传火孔。但目前弹壳外观的检测方式仍然采用手工测量和目视检测的方法为主，俗称“人工灯检”。灯检工由于眼睛疲劳、工作情绪等因素，灯检漏检率非常高。采用自动化检测设备检测弹壳尺寸和缺陷，对减少漏检提高产品合格率具有重要意义。弹壳检测设备是用于对加工出来的弹壳外表进行检测，弹壳在进行检测时，将弹壳排列整齐输送至检测工位进行检测，但是弹壳在输送前都是混乱放在一起的，因此有必要对弹壳在检测前进行下料整理。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种弹壳检测用下料连接装置，它能对混乱堆积的弹壳进行整理，使得弹壳能一个一个稳定整齐的输送出来，便于后续的弹壳检测。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种弹壳检测用下料连接装置，包括花盘筒，花盘筒底部设置有可旋转的转盘；所述转盘下端连接驱动电机；所述转盘侧壁上均匀设置有贯穿上下端面的落料槽，相邻两落料槽之间设置有导料板位于转盘上端面；所述花盘筒侧壁设置有开口连接上接头管；所述上接头管侧壁设置有开口与花盘筒侧壁开口相互连通；所述上接头管下端连接柔性的落料管；所述落料管下端连接下接头管；所述转盘上端面中心固定设置有分料叶轮。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述落料管由不锈钢丝呈螺旋绕成拉伸弹簧形状。

所述分料叶轮包括呈环形均匀分布的分料杆；由分料杆前端侧边向下折弯形成板状构成分料叶。

所述转盘倾斜于水平面设置。

所述落料管侧边设置有用于调节落料管输送路线的支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型能够将混乱堆积的弹壳自动进行整理，促使混乱堆积的弹壳能一个一个保持立式形状稳定排布输送出来，使得后续的弹壳检测更加稳定和准确。

附图说明

图1为本装置的整体结构示意图；

图2为落料管与下接头管的连接结构示意图；

图3为本装置的俯视结构示意图；

图4为本装置中花盘筒的结构示意图。

图中：11、弹壳；12、花盘筒；13、分料杆；14、分料叶；15、转盘；16、导料板；17、落料槽；18、上接头管；19、落料管；20、下接头管；21、支撑架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：

一种弹壳检测用下料连接装置，包括花盘筒12，花盘筒12底部设置有可旋转的转盘15；所述转盘15下端连接驱动电机；所述转盘15侧壁上均匀设置有贯穿上下端面的落料槽17，相邻两落料槽17之间设置有导料板16位于转盘15上端面；所述花盘筒12侧壁设置有开口连接上接头管18；所述上接头管18侧壁设置有开口与花盘筒12侧壁开口相互连通；所述上接头管18下端连接柔性的落料管19；所述落料管19下端连接下接头管20；所述转盘15上端面中心固定设置有分料叶轮。

转盘15设置在花盘筒12内，花盘筒12为圆筒状，上端敞口；转盘15下端中心轴与驱动电机连接，驱动电机安装在花盘筒12底部；转盘15侧壁上开槽形成横截面为U型的落料槽17；导料板16呈环形固定焊接在转盘15上端面上，每个导料板16位于两个相邻落料槽17之间；花盘筒12侧壁设置开口，开口连通上接头管18的侧壁口；上接头管18为刚性管，上接头管18下端套接柔性和弯折的落料管19,。

在上述实施例的基础上进一步优化：

如图1所示，为了使得弹壳能顺畅且快速的滑落出来，所述落料管19由不锈钢丝呈螺旋绕成拉伸弹簧形状。这种结构的落料管19可以伸缩长度，同时也可以调节输送路线，且管内无空气阻力，可以提高输送速度。

如图1、3所示，为了使得混乱的弹壳能持续稳定的落到转盘15各个落料槽17内，所述分料叶轮包括呈环形均匀分布的分料杆13；由分料杆13前端侧边向下折弯形成板状构成分料叶14。

为了使得混乱的弹壳不会卡住在转盘15上，所述转盘15倾斜于水平面设置。转盘15倾斜于水平面设置后，使得弹壳能在转盘15上形成上下滑动，提高弹壳的整理速度。

为了使得下料装置与检测设备的对接位置更加精准，所述落料管19侧边设置有用于调节落料管19输送路线的支撑架21。

本实用新型具体工作原理：

杂乱无章的弹壳11在转盘15滑动，通过分料叶轮的拨动后被理顺，理顺的弹壳11一个个的竖直落入到对应的落料槽17内，然后从上接头管18进入落料管19中，再从落料管19中进入下接头管20后进入下一道工序。

落料管19材料采用不锈钢弹簧钢丝，绕成拉伸弹簧形状，弹壳11可从落料管19中通过。弹簧状的落料管19具有软性，弹壳11从中通过时不会出现卡壳现象，当上接头管18和下接头管20错位时也能连接上。上接头管18和下接头管20与落料管19的连接端为螺纹状，落料管19直接拧上即可使用，不需要其它加固措施。

传统的连接管采用硬管连接不具软性，弹壳从中通过时容易卡壳，上下接头稍有错就会连不上，和上下接头相连时需加螺钉固定。通过改进后结构简化，安装方便，卡壳现象得到彻底解决。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种弹壳检测用下料连接装置，其特征在于，包括花盘筒（12），花盘筒（12）底部设置有可旋转的转盘（15）；所述转盘（15）下端连接驱动电机；所述转盘（15）侧壁上均匀设置有贯穿上下端面的落料槽（17），相邻两落料槽（17）之间设置有导料板（16）位于转盘（15）上端面；所述花盘筒（12）侧壁设置有开口连接上接头管（18）；所述上接头管（18）侧壁设置有开口与花盘筒（12）侧壁开口相互连通；所述上接头管（18）下端连接柔性的落料管（19）；所述落料管（19）下端连接下接头管（20）；所述转盘（15）上端面中心固定设置有分料叶轮。

2.根据权利要求1所述的一种弹壳检测用下料连接装置，其特征在于，所述落料管（19）由不锈钢丝呈螺旋绕成拉伸弹簧形状。

3.根据权利要求1所述的一种弹壳检测用下料连接装置，其特征在于，所述分料叶轮包括呈环形均匀分布的分料杆（13）；由分料杆（13）前端侧边向下折弯形成板状构成分料叶（14）。

4.根据权利要求1所述的一种弹壳检测用下料连接装置，其特征在于，所述转盘（15）倾斜于水平面设置。

5.根据权利要求1所述的一种弹壳检测用下料连接装置，其特征在于，所述落料管（19）侧边设置有用于调节落料管（19）输送路线的支撑架（21）。