CN210972392U - 一种压力凝胶设备用注料真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压力凝胶设备用注料真空装置；包括液腔；所述液腔为圆形腔结构，其内腔呈均布轴承旋转配合的方式安装有一根第一立柱和三根第二立柱，且第一立柱和第二立柱的顶端分别焊接与轴承座支撑固定有台面板；所述台面板的顶面安装有电控箱和真空抽液泵，且电控箱和真空抽液泵电性控制连接；真空抽液泵的进流口所连接的吸液管上安装有阀门，且还在吸液管的底端头安装有吸座，根据实际应用经验，将吸液管件改成的硬质且热效应快的铜管件，并在管件外侧缠绕走向有一层螺旋式的加热管件，设备注料完毕后，可以解决我们常见的吸料管内壁会由于上料过程中粘贴于管腔内壁的干凝状胶料进行加热，使它们反流到混液腔中，功能结构得到了提高。

Description

一种压力凝胶设备用注料真空装置

技术领域

本实用新型属于注料装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种压力凝胶设备用注料真空装置。

背景技术

凝胶设备作为制备凝胶制剂的罐体设备，在化工行业中被广泛应用，真空式注入混合料液进行加热后可形成浓缩性的凝胶制剂，为化工行业所广泛应用，例如化工行业中干燥剂的生产制备等。

中国专利申请号CN201720653883.5中公开了一种自动化真空加料机，其结构描述为：包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有安装座，且安装座的顶部固定有支架，所述支架的顶部固定有安装板，且安装板的顶部固定有真空加料机本体，所述真空加料机本体的出料口连接有出料管，且真空加料机本体的进料口连接有第一吸料管，所述支撑杆的顶部固定有混料壳，且混料壳的顶部固定有导料壳，所述第一吸料管与导料壳内部连通，且导料壳位于安装板的底部下方。

我们发现上述结构的真空加料机，底部位置上料之前的混料壳是将四工位混入的物料通过其料壳内的V形结构进行自然法混料，显然其混料方式产生的混料效果明显劣于市场上的搅拌式混料机构，并且现有的搅拌式混料机构多采用单组搅拌杆机构进行混料，但就具有一定黏性的料液来说，搅动方式比较吃力，涉及安装的多级搅拌机构又会涉及较多的安装轴杆，并且真空抽料泵插入料腔中的管件多为软管件，胶部分上抽的胶料会胶合于管件的内壁上，设备停机后，粘于吸胶管内壁上的胶液易发干且不易清理。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种压力凝胶设备用注料真空装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压力凝胶设备用注料真空装置，以解决现有的类似于上述结构的真空加料机，底部位置上料之前的混料壳是将四工位混入的物料通过其料壳内的V形结构进行自然法混料，显然其混料方式产生的混料效果明显劣于市场上的搅拌式混料机构，并且现有市场上通用的搅拌式混料机构多采用单组搅拌杆机构进行混料，但就具有一定黏性的料液来说，搅动方式比较吃力，涉及安装的多级搅拌机构又会涉及较多的安装轴杆，并且真空抽料泵插入料腔中的管件多为软管件，胶部分上抽的胶料会胶合于管件的内壁上，设备停机后，粘于吸胶管内壁上的胶液易发干且不易清理的问题。

本实用新型压力凝胶设备用注料真空装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种压力凝胶设备用注料真空装置，包括液腔；所述液腔为圆形腔结构，其内腔呈均布轴承旋转配合的方式安装有一根第一立柱和三根第二立柱，且第一立柱和第二立柱的顶端分别焊接与轴承座支撑固定有台面板；所述台面板的顶面安装有电控箱和真空抽液泵，且电控箱和真空抽液泵电性控制连接；所述真空抽液泵的进流口所连接的吸液管上安装有阀门，且还在吸液管的底端头安装有吸座，并且此吸座正位于液腔的内腔中间位置处。

进一步的：所述第一立柱上安装有一处主动齿轮和三处第一搅拌杆，其中主动齿轮的顶部设有与之为整体结构样式的带轮，第一搅拌杆位于主动齿轮的底侧位置处，并且还在主动齿轮的底面均布焊接有四处第一搅拌管。

进一步的：所述第二立柱上均还安装有一处行星齿轮和三处第二搅拌杆，同样的，在行星齿轮的底面上均布焊接有四处第二搅拌管。

进一步的：所述吸液管为铜管结构，其顶部弯段将台面板的底面焊接支撑，其底端贯穿连接的吸座为圆腔座结构，吸座的底端焊接于液腔的底面上，并且其底部呈环形阵列开设有一圈吸孔，并且穿入此吸座内的吸液管的底端还连接有一根铜连接管，且在铜连接管的底端安装有滤网吸头。

进一步的：所述吸座的底段开设有环形旋转槽，通过旋转配合的方式在旋转槽上安装有从动齿轮，此从动齿轮与主动齿轮以及行星齿轮形成联动啮合。

进一步的：所述吸液管的管壁上缠绕有一层铜管材质的加热管，且这层加热管通过电性连接的方式与电控箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

我们根据对比文件提出的带有底部加料腔结构的真空抽料装置进行的改进，有益性主要体现在以下方面。

首先，我们将其公开的V形均料腔通过齿轮组啮合联动的方式设计成多组搅拌结构，并且为提高结构合理性，主从动齿轮以及行星齿轮安装于对应支撑杆上，所形成的搅拌机构为多组搅拌机构，均布于注胶腔的内腔中，产生的搅拌效果优于对比及市场上的一般搅拌机构，这对于本设计所提出的“现有的搅拌式混料机构多采用单组搅拌杆机构进行混料，但就具有一定黏性的料液来说，搅动方式比较吃力”的问题得以更好的解决。

其次，我们根据实际应用经验，将吸液管件改成的硬质且热效应快的铜管件，并在管件外侧缠绕走向有一层螺旋式的加热管件，设备注料完毕后，可以解决我们常见的吸料管内壁会由于上料过程中粘贴于管腔内壁的干凝状胶料进行加热，使它们反流到混液腔中，功能结构得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型内部齿轮组底部仰视视角示意图；

图3是本实用新型由图2引出的旋转视角示意图；

图4是本实用新型吸座剖开后内部铜连接管的结构以及从动齿轮转动安装于吸座外壁上的示意图；

图5是本实用新型平面结构示意图；

图6是本实用新型主动齿轮实质顶部带有用于与外部马达设备带传动连接的带轮结构的示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、液腔；2、台面板；3、第一立柱；301、主动齿轮；302、第一搅拌杆；303、第一搅拌管；4、电控箱；5、吸液管；6、阀门；7、真空抽液泵；8、吸座；801、从动齿轮；802、吸孔；9、第二立柱；901、行星齿轮；902、第二搅拌管；903、第二搅拌杆；10、铜连接管；1001、滤网吸头；11、加热管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种压力凝胶设备用注料真空装置，包括液腔1为圆形腔结构，其内腔呈均布轴承旋转配合的方式安装有一根第一立柱3和三根第二立柱9，且第一立柱3和第二立柱9的顶端分别焊接与轴承座支撑固定有台面板2；所述台面板2的顶面安装有电控箱4和真空抽液泵7，且电控箱4和真空抽液泵7电性控制连接；所述真空抽液泵7的进流口所连接的吸液管5上安装有阀门6，且还在吸液管5的底端头安装有吸座8，并且此吸座8正位于液腔1的内腔中间位置处；如图1、图2所示，第一立柱3上安装有主动齿轮301和三处第一搅拌杆302，其中主动齿轮301的顶部设有与之为整体结构样式的带轮，带轮结构描述如图6所示，第一搅拌杆302位于主动齿轮301的底侧位置处，并且还在主动齿轮301的底面均布焊接有四处第一搅拌管303，同样的如图1、图2所示，第二立柱9上均还键连接有行星齿轮901和三处第二搅拌杆903，行星齿轮901的底面上均布焊接有四处第二搅拌管902，又如图3、图4所示，吸座8的底段开设有环形旋转槽，通过旋转配合的方式在旋转槽上安装有从动齿轮801，此从动齿轮801与主动齿轮301以及行星齿轮901形成联动啮合，由此可以看出，外部现有技术的马达通过皮带带动主动齿轮301上的带轮旋转动作时，会使得第一立柱3和第二立柱9同步联动旋转动作，使得它们上面所安装的上述所有搅拌杆及搅拌管机构将液腔1中加入的胶液原材料进行更好的搅拌，由于是采用多位置、多组式的搅拌方式，因此可以提高液腔1内物料的搅拌速度与搅拌后的混料均匀性，优于对比。

具体的：吸液管5为厚管壁的铜管结构，其顶部弯段将台面板2的底面焊接支撑，其底端贯穿连接的吸座8为圆腔座结构，吸座8的底端焊接于液腔1的底面上，使台面板2与液腔1形成固定连接，来提高周边旋转动作的各立柱机构旋转动作时台面板2的稳定性，并且其底部呈环形阵列开设有一圈用于向上吸取胶液原材料的吸孔802，并且如图4所示，穿入此吸座8内的吸液管5的底端还连接有一根铜连接管10，且在铜连接管10的底端安装有具有过滤作用的滤网吸头1001，由此处可以看出，吸液动作的具体结构实质为带有滤网吸头1001的铜连接管10，而其外腔部的吸座8更多的作用是与铜质材料的吸液管5连接后对台面板2加强支撑，来辅助于第一立柱3和第二立柱9对台面板2的支撑，且不影响立柱机构的旋转。

具体的：如图4，图5所示，吸液管5的管壁上缠绕有一层铜管材质的加热管11，且这层加热管11通过电性连接的方式与电控箱4电性连接，的加热管11通电工作后，可以使得其内侧包容的铜质吸液管5内腔加热，并由于热传递效应的特性，热量同样作用于铜连接管10上，使铜质吸液管5和铜连接管10的内壁所积存的干粘性胶液得以定期热化清理，功能结构得到了提高。

工作原理：

与现对比文件相比较，如图1所示，事先添入液腔1中的多种胶液通过旋转动作的第一搅拌杆302、第一搅拌管303、第二搅拌杆903以及第二搅拌管902所构成的多组搅拌机构可以高效率的，且更加均匀的将物料混合，优于对比，且这些搅拌结构利用本身又具有支撑作用的第一立柱3和第二立柱9联动旋转，节省了安装它们的附加结构，结构更加合理，使进入真空抽液泵7中的物料质量更好，特别是对于胶液类的物料搅拌效果更加明显，如图4，图5所示，吸液管5的管壁上缠绕有一层铜管材质的加热管11，且这层加热管11通过电性连接的方式与电控箱4电性连接，的加热管11通电工作后，可以使得其内侧包容的铜质吸液管5内腔加热，并由于热传递效应的特性，热量同样作用于铜连接管10上，使铜质吸液管5和铜连接管10的内壁所积存的干粘性胶液得以定期热化清理，功能结构得到了提高。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种压力凝胶设备用注料真空装置，其特征在于：包括液腔(1)；所述液腔(1)为圆形腔结构，其内腔呈均布轴承旋转配合的方式安装有一根第一立柱(3)和三根第二立柱(9)，且第一立柱(3)和第二立柱(9)的顶端分别焊接与轴承座支撑固定有台面板(2)；所述台面板(2)的顶面安装有电控箱(4)和真空抽液泵(7)，且电控箱(4)和真空抽液泵(7)电性控制连接；所述真空抽液泵(7)的进流口所连接的吸液管(5)上安装有阀门(6)，且还在吸液管(5)的底端头安装有吸座(8)，并且此吸座(8)正位于液腔(1)的内腔中间位置处。

2.如权利要求1所述压力凝胶设备用注料真空装置，其特征在于：所述第一立柱(3)上安装有一处主动齿轮(301)和三处第一搅拌杆(302)，其中主动齿轮(301)的顶部设有与之为整体结构样式的带轮，第一搅拌杆(302)位于主动齿轮(301)的底侧位置处，并且还在主动齿轮(301)的底面均布焊接有四处第一搅拌管(303)。

3.如权利要求1所述压力凝胶设备用注料真空装置，其特征在于：所述第二立柱(9)上均还安装有一处行星齿轮(901)和三处第二搅拌杆(903)，同样的，在行星齿轮(901)的底面上均布焊接有四处第二搅拌管(902)。

4.如权利要求1所述压力凝胶设备用注料真空装置，其特征在于：所述吸液管(5)为厚管壁的铜管结构，其顶部弯段将台面板(2)的底面焊接支撑，其底端贯穿连接的吸座(8)为圆腔座结构，吸座(8)的底端焊接于液腔(1)的底面上，并且其底部呈环形阵列开设有一圈吸孔(802)，并且穿入此吸座(8)内的吸液管(5)的底端还连接有一根铜连接管(10)，且在铜连接管(10)的底端安装有滤网吸头(1001)。

5.如权利要求1所述压力凝胶设备用注料真空装置，其特征在于：所述吸座(8)的底段开设有环形旋转槽，通过旋转配合的方式在旋转槽上安装有从动齿轮(801)，此从动齿轮(801)与主动齿轮(301)以及行星齿轮(901)形成联动啮合。

6.如权利要求1所述压力凝胶设备用注料真空装置，其特征在于：所述吸液管(5)的管壁上缠绕有一层铜管材质的加热管(11)，且这层加热管(11)通过电性连接的方式与电控箱(4)电性连接。

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