CN218048740U - 一种可监控的光器件玻片自动点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可监控的光器件玻片自动点胶装置，涉及光器件技术领域。该可监控的光器件玻片自动点胶装置，包括箱体、壳体和除泡传动机构，所述壳体固定安装于箱体的顶部，箱体的内部固定安装有安装块，壳体的内侧顶部固定安装有出液管，出液管延伸至箱体的内部，箱体的底部固定安装有点胶管。该可监控的光器件玻片自动点胶装置，能够将胶液加热和搅动来进行除气泡处理，避免了胶液具有气泡导致点胶质量不好的现象，且两组齿轮的啮合，能够将胶液进行定压、定时且稳定可靠的排出，防止胶液排出不均匀导致点胶出现问题的情况，进而了有效的该装置的点胶质量和实用性，还具有使用方便、成本较低的好处。

Description

一种可监控的光器件玻片自动点胶装置

技术领域

本实用新型涉及光器件技术领域，特别涉及一种可监控的光器件玻片自动点胶装置。

背景技术

光器件在加工生产的过程中，需要将玻片粘贴在光接件上，通常都是使用自动点胶装置进行操作，而现有部分的点胶装置，一般都是料泵将胶液抽出并排出来实现，但是胶液中会含有气泡，间接造成了点胶质量不好的现象，例如，公开号为CN209124278U的专利，虽然具有多种功能，但是同样没有将胶液中的气泡去除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可监控的光器件玻片自动点胶装置，能够解决胶液中会含有气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可监控的光器件玻片自动点胶装置，包括箱体、壳体和除泡传动机构，所述壳体固定安装于箱体的顶部，箱体的内部固定安装有安装块，壳体的内侧顶部固定安装有出液管，出液管延伸至箱体的内部，箱体的底部固定安装有点胶管；

所述除泡传动机构包括设置于箱体上的连杆、尖刺、齿轮、皮带轮、皮带和电机，齿轮的数量为两组且互相啮合设置。

优选的，所述安装块的外壁固定安装有加热板，连杆和两组齿轮均转动安装于箱体的内部，尖刺固定安装于连杆的外壁。

优选的，所述箱体的后侧固定安装有垫板，皮带轮的数量为两组且分别转动安装于箱体和垫板的后侧，两组皮带轮分别与连杆和齿轮固定连接。

优选的，所述皮带套设于两组皮带轮上，两组皮带轮通过皮带传动连接，电机固定安装于垫板的后侧，电机的输出轴通过联轴器穿过垫板并与一组皮带轮固定连接。

优选的，所述垫板的后侧固定安装有壳体，电机位于壳体内，壳体的后侧开设有通风口，通风口内固定安装有滤网，方便将电机进行防尘散热。

优选的，所述壳体的顶部固定安装有进料管，进料管上螺纹安装有旋钮盖，出液管和点胶管上均设置有截止阀，壳体的内部固定安装有两组斜板，便于把胶液向箱体内加入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该可监控的光器件玻片自动点胶装置，通过连杆、尖刺、齿轮、皮带轮、皮带和电机的配合使用，一方面能够将胶液加热和搅动来进行除气泡处理，避免了胶液具有气泡导致点胶质量不好的现象，进而有效的提高了该装置的点胶质量，另一方面两组齿轮的啮合，能够将胶液进行定压、定时且稳定可靠的排出，防止胶液排出不均匀导致点胶出现问题的情况，进一步提高了该装置的点胶质量，且使用方便、成本较低，便于推广和使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型电机的左视结构示意图。

附图标记：箱体1、壳体2、安装块3、加热板4、连杆5、尖刺6、齿轮7、点胶管8、斜板9、进料管10、垫板11、皮带轮12、皮带13、电机14。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可监控的光器件玻片自动点胶装置，包括箱体1、壳体2和除泡传动机构，壳体2固定安装于箱体1的顶部，箱体1的内部固定安装有安装块3，壳体2的内侧顶部固定安装有出液管，出液管延伸至箱体1的内部，箱体1的底部固定安装有点胶管8，除泡传动机构包括设置于箱体1上的连杆5、尖刺6、齿轮7、皮带轮12、皮带13和电机14，齿轮7的数量为两组且互相啮合设置。

进一步的，安装块3的外壁固定安装有加热板4，连杆5和两组齿轮7均转动安装于箱体1的内部，尖刺6固定安装于连杆5的外壁。

更进一步的，垫板11的后侧固定安装有壳体，电机14位于壳体内，壳体的后侧开设有通风口，通风口内固定安装有滤网，起到散热的作用。

再进一步的，壳体2的顶部固定安装有进料管10，进料管10上螺纹安装有旋钮盖，出液管和点胶管8上均设置有截止阀，壳体2的内部固定安装有两组斜板9。

实施例二：

请参阅图1-3，在实施例一的基础上，箱体1的后侧固定安装有垫板11，皮带轮12的数量为两组且分别转动安装于箱体1和垫板11的后侧，两组皮带轮12分别与连杆5和齿轮7固定连接。

进一步的，皮带13套设于两组皮带轮12上，两组皮带轮12通过皮带13传动连接，电机14固定安装于垫板11的后侧，电机14的输出轴通过联轴器穿过垫板11并与一组皮带轮12固定连接，控制电机14的启动和加热板4的加热，加热板4将胶液加热进行除气泡，电机14通过皮带轮12和皮带13分别带动连杆5和一组齿轮7的转动，连杆5通过一组尖刺6将胶液中的气泡扎除，一组齿轮7啮合带动另一组齿轮7的转动，两组齿轮7的反向转动将胶液加压并通过点胶管8均匀的排出，一方面能够将胶液加热和搅动来进行除气泡处理，避免了胶液具有气泡导致点胶质量不好的现象，进而有效的提高了该装置的点胶质量，另一方面两组齿轮的啮合，能够将胶液进行定压、定时且稳定可靠的排出，防止胶液排出不均匀导致点胶出现问题的情况，进一步提高了该装置的点胶质量，且使用方便、成本较低，便于推广和使用。

工作原理：控制出液管和点胶管8上的截止阀关闭，同时控制电机14的启动和加热板4的加热，加热板4将胶液加热进行除气泡，电机14通过皮带轮12和皮带13分别带动连杆5和一组齿轮7的转动，连杆5通过一组尖刺6将胶液中的气泡扎除，一组齿轮7啮合带动另一组齿轮7的转动，两组齿轮7的反向转动将胶液加压并通过点胶管8均匀的排出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种可监控的光器件玻片自动点胶装置，包括箱体（1）、壳体（2）和除泡传动机构，其特征在于：所述壳体（2）固定安装于箱体（1）的顶部，箱体（1）的内部固定安装有安装块（3），壳体（2）的内侧顶部固定安装有出液管，出液管延伸至箱体（1）的内部，箱体（1）的底部固定安装有点胶管（8）；

所述除泡传动机构包括设置于箱体（1）上的连杆（5）、尖刺（6）、齿轮（7）、皮带轮（12）、皮带（13）和电机（14），齿轮（7）的数量为两组且互相啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种可监控的光器件玻片自动点胶装置，其特征在于：所述安装块（3）的外壁固定安装有加热板（4），连杆（5）和两组齿轮（7）均转动安装于箱体（1）的内部，尖刺（6）固定安装于连杆（5）的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种可监控的光器件玻片自动点胶装置，其特征在于：所述箱体（1）的后侧固定安装有垫板（11），皮带轮（12）的数量为两组且分别转动安装于箱体（1）和垫板（11）的后侧，两组皮带轮（12）分别与连杆（5）和齿轮（7）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可监控的光器件玻片自动点胶装置，其特征在于：所述皮带（13）套设于两组皮带轮（12）上，两组皮带轮（12）通过皮带（13）传动连接，电机（14）固定安装于垫板（11）的后侧，电机（14）的输出轴通过联轴器穿过垫板（11）并与一组皮带轮（12）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可监控的光器件玻片自动点胶装置，其特征在于：所述垫板（11）的后侧固定安装有壳体，电机（14）位于壳体内，壳体的后侧开设有通风口，通风口内固定安装有滤网。

6.根据权利要求5所述的一种可监控的光器件玻片自动点胶装置，其特征在于：所述壳体（2）的顶部固定安装有进料管（10），进料管（10）上螺纹安装有旋钮盖，出液管和点胶管（8）上均设置有截止阀，壳体（2）的内部固定安装有两组斜板（9）。

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