CN210969644U - 一种泡沫塑料生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡沫塑料生产混合技术领域，且公开了一种泡沫塑料生产用混合装置，包括机箱，所述机箱的左侧固定安装有进料箱，所述进料箱的顶部开设有进料口，所述进料箱的顶部固定安装有第一热风机，所述第一热风机的出风端固定安装有贯穿并延伸至进料箱内部的出风管，所述进料箱的左侧固定安装有第一驱动电机。该泡沫塑料生产用混合装置，在整个生产中，该泡沫塑料生产装置可以做到过滤杂物，原材料的固液分离和多次混合搅拌，使泡沫塑料混合后的材料更加干净，提高了混合的效果，并使泡沫塑料生产材料可以更加均匀的进行混合，从而提高了生产了，节省了工人的大量时间和人力，方便了工人的生产使用。

Description

一种泡沫塑料生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫塑料生产混合技术领域，具体为一种泡沫塑料生产用混合装置。

背景技术

泡沫塑料也叫多孔塑料，以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料，质轻、绝热、吸音、防震和耐腐蚀，有软质和硬质之分，广泛用做绝热、隔音和包装材料及制车船壳体等。

目前工厂泡沫塑料生产用的混合装置在使用时，工人多数是将常温下的树脂直接加入进泡沫塑料装置中，但是由于过多的树脂呈堆积状，底部的树脂不能完全受热变为液态，并且倒入的树脂中含有许多脏物也会混合其中，从而使混合完的树脂效果很差，并不能进行均匀混合，且达不到要求需要进行再次进行混合，降低了生产力，浪费了工人的时间和劳力，不便于工人的生产使用，故而提出一种泡沫塑料生产用混合装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡沫塑料生产用混合装置，具备混合均匀和筛选原料等优点，解决了目前的泡沫塑料混合装置在生产使用过程中混合不均匀和不能筛选原料的问题。

(二)技术方案

为实现上述干燥效率高，降低能源消耗和提高干燥箱内部利用率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫塑料生产用混合装置，包括机箱，所述机箱的左侧固定安装有进料箱，所述进料箱的顶部开设有进料口，所述进料箱的顶部固定安装有第一热风机，所述第一热风机的出风端固定安装有贯穿并延伸至进料箱内部的出风管，所述进料箱的左侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧固定安装有均匀分布的搅拌桨，所述进料箱的底部开设有均匀分布的过滤孔，所述进料箱的底部固定安装有导料管，所述机箱的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定安装第二转动杆，所述第二转动杆的外侧固定安装有旋转刀片，所述机箱的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风端固定安装有风管，所述机箱的底部固定安装有出料管，所述出料管的外侧螺纹安装有阀门。

优选的，所述进料口位于第一热风机的左侧，所述出风管的底端位于第一转动杆的上方。

优选的，所述导料管的底端贯穿机箱并延伸至机箱的内部，所述导料管的直径大小与进料箱的底部大小相等。

优选的，所述鼓风机位于第二驱动电机的右侧，所述风管底端贯穿机箱并延伸至机箱的内部。

优选的，所述机箱的底部为弧形，所述机箱的底部固定安装有数量为四个的支撑柱，所述第二转动杆的底端贯穿机箱并延伸至机箱的内部。

优选的，所述导料管的底端位于第二转动杆的左侧，所述出料管位于左右两侧支撑柱之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种泡沫塑料生产用混合装置，具备以下有益效果：

该泡沫塑料生产用混合装置，工人将树脂从进料口倒入进箱中，启动第一热风机，在第一热风机的作用下，将常温固态树脂融化变为液态，启动第一驱动电机，第一驱动电机转动带动第一转动杆转动，第一转动杆带动搅拌桨进行转动，从而将加入的树脂进行第一次搅拌，让空气与树脂进行混合，液体树脂会从过滤孔顺着导料管流进机箱的底部，再分别启动第二驱动电机和鼓风机，第二驱动电机转动带动第二转动杆转动，第二转动杆带动旋转刀片转动，旋转刀片将液体树脂进行搅拌，同时在鼓风机吹风的作用下，让空气与液体树脂进行混合，还未融化的固体树脂会停留在进料箱中，直到树脂被融化后才能流入进机箱中，并进行再次搅拌混合，且倒入的树脂原料中含有的脏物会在过滤孔的作用下过滤掉，最后工人打开阀门，混合完的成品会从出料管中流出，工人再对其收集处理即可，在整个生产中，该泡沫塑料生产装置可以做到过滤杂物，原材料的固液分离和多次混合搅拌，使泡沫塑料混合后的材料更加干净，提高了混合的效果，并使泡沫塑料生产材料可以更加均匀的进行混合，从而提高了生产力，节省了工人的大量时间和人力，方便了工人的生产使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1机箱、2进料箱、3进料口、4第一热风机、5出风管、6第一驱动电机、7第一转动杆、8搅拌桨、9过滤孔、10导料管、11第二驱动电机、12第二转动杆、13旋转刀片、14鼓风机、15风管、16出料管、17阀门、18支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种泡沫塑料生产用混合装置，包括机箱1，机箱1的底部为弧形，机箱1的底部固定安装有数量为四个的支撑柱18，第二转动杆12的底端贯穿机箱1并延伸至机箱1的内部，机箱1的左侧固定安装有进料箱2，进料箱2的顶部开设有进料口3，进料口3位于第一热风机4的左侧，出风管5的底端位于第一转动杆7的上方，进料箱2的顶部固定安装有第一热风机4，第一热风机4的型号可为ER-002B,第一热风机4的出风端固定安装有贯穿并延伸至进料箱2内部的出风管5，进料箱2的左侧固定安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的型号可为40A2A01030-SCO，第一驱动电机6的输出轴固定安装有第一转动杆7，第一转动杆7的外侧固定安装有均匀分布的搅拌桨8，进料箱2的底部开设有均匀分布的过滤孔9，进料箱2的底部固定安装有导料管10，导料管10的底端位于第二转动杆12的左侧，出料管16位于左右两侧支撑柱18之间，导料管10的底端贯穿机箱1并延伸至机箱1的内部，导料管10的直径大小与进料箱2的底部大小相等，机箱1的顶部固定安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的型号可为YZ-57BLS120,第二驱动电机11的输出轴固定安装第二转动杆12，第二转动杆12的外侧固定安装有旋转刀片13，机箱1的顶部固定安装有鼓风机14，鼓风机14的型号可为HG-3000S,鼓风机14位于第二驱动电机11的右侧，风管15底端贯穿机箱1并延伸至机箱1的内部，鼓风机14的出风端固定安装有风管15，机箱1的底部固定安装有出料管16，出料管16的外侧螺纹安装有阀门17，工人将树脂从进料口3倒入进箱2中，启动第一热风机4，在第一热风机4的作用下，将常温固态树脂融化变为液态，启动第一驱动电机6，第一驱动电机6转动带动第一转动杆7转动，第一转动杆7带动搅拌桨8进行转动，从而将加入的树脂进行第一次搅拌，让空气与树脂进行混合，液体树脂会从过滤孔9顺着导料管10流进机箱1的底部，再分别启动第二驱动电机11和鼓风机14，第二驱动电机11转动带动第二转动杆12转动，第二转动杆12带动旋转刀片13转动，旋转刀片13将液体树脂进行搅拌，同时在鼓风机14吹风的作用下，让空气与液体树脂进行混合，还未融化的固体树脂会停留在进料箱2中，直到树脂被融化后才能流入进机箱1中，并进行再次搅拌混合，且倒入的树脂原料中含有的脏物会在过滤孔9的作用下过滤掉，最后工人打开阀门17，混合完的成品会从出料管16中流出，工人再对其收集处理即可，在整个生产中，该泡沫塑料生产装置可以做到过滤杂物，原材料的固液分离和多次混合搅拌，使泡沫塑料混合后的材料更加干净，提高了混合的效果，并使泡沫塑料生产材料可以更加均匀的进行混合，从而提高了生产力，节省了工人的大量时间和人力，方便了工人的生产使用。

在使用时，工人将树脂从进料口3倒入进箱2中，启动第一热风机4，在第一热风机4的作用下，将常温固态树脂融化变为液态，启动第一驱动电机6，第一驱动电机6转动带动第一转动杆7转动，第一转动杆7带动搅拌桨8进行转动，从而将加入的树脂进行第一次搅拌，让空气与树脂进行混合，液体树脂会从过滤孔9顺着导料管10流进机箱1的底部，再分别启动第二驱动电机11和鼓风机14，第二驱动电机11转动带动第二转动杆12转动，第二转动杆12带动旋转刀片13转动，旋转刀片13将液体树脂进行搅拌，同时在鼓风机14吹风的作用下，让空气与液体树脂进行混合，还未融化的固体树脂会停留在进料箱2中，直到树脂被融化后才能流入进机箱1中，并进行再次搅拌混合，且倒入的树脂原料中含有的脏物会在过滤孔9的作用下过滤掉，最后工人打开阀门17，混合完的成品会从出料管16中流出，工人再对其收集处理即可。

综上所述，工人将树脂从进料口3倒入进料箱2中，启动第一热风机4，在第一热风机4的作用下，将常温固态树脂融化变为液态，启动第一驱动电机6，第一驱动电机6转动带动第一转动杆7转动，第一转动杆7带动搅拌桨8进行转动，从而将加入的树脂进行第一次搅拌，让空气与树脂进行混合，液体树脂会从过滤孔9顺着导料管10流进机箱1的底部，再分别启动第二驱动电机11和鼓风机14，第二驱动电机11转动带动第二转动杆12转动，第二转动杆12带动旋转刀片13转动，旋转刀片13将液体树脂进行搅拌，同时在鼓风机14吹风的作用下，让空气与液体树脂进行混合，还未融化的固体树脂会停留在进料箱2中，直到树脂被融化后才能流入进机箱1中，并进行再次搅拌混合，且倒入的树脂原料中含有的脏物会在过滤孔9的作用下过滤掉，最后工人打开阀门17，混合完的成品会从出料管16中流出，工人再对其收集处理即可，在整个生产中，该泡沫塑料生产装置可以做到过滤杂物，原材料的固液分离和多次混合搅拌，使泡沫塑料混合后的材料更加干净，提高了混合的效果，并使泡沫塑料生产材料可以更加均匀的进行混合，从而提高了生产力，节省了工人的大量时间和人力，方便了工人的生产使用，解决了目前的泡沫塑料混合装置在生产使用过程中混合不均匀和不能筛选原料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泡沫塑料生产用混合装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的左侧固定安装有进料箱(2)，所述进料箱(2)的顶部开设有进料口(3)，所述进料箱(2)的顶部固定安装有第一热风机(4)，所述第一热风机(4)的出风端固定安装有贯穿并延伸至进料箱(2)内部的出风管(5)，所述进料箱(2)的左侧固定安装有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出轴固定安装有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)的外侧固定安装有均匀分布的搅拌桨(8)，所述进料箱(2)的底部开设有均匀分布的过滤孔(9)，所述进料箱(2)的底部固定安装有导料管(10)，所述机箱(1)的顶部固定安装有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的输出轴固定安装第二转动杆(12)，所述第二转动杆(12)的外侧固定安装有旋转刀片(13)，所述机箱(1)的顶部固定安装有鼓风机(14)，所述鼓风机(14)的出风端固定安装有风管(15)，所述机箱(1)的底部固定安装有出料管(16)，所述出料管(16)的外侧螺纹安装有阀门(17)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料生产用混合装置，其特征在于：所述进料口(3)位于第一热风机(4)的左侧，所述出风管(5)的底端位于第一转动杆(7)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料生产用混合装置，其特征在于：所述导料管(10)的底端贯穿机箱(1)并延伸至机箱(1)的内部，所述导料管(10)的直径大小与进料箱(2)的底部大小相等。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料生产用混合装置，其特征在于：所述鼓风机(14)位于第二驱动电机(11)的右侧，所述风管(15)底端贯穿机箱(1)并延伸至机箱(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料生产用混合装置，其特征在于：所述机箱(1)的底部为弧形，所述机箱(1)的底部固定安装有数量为四个的支撑柱(18)，所述第二转动杆(12)的底端贯穿机箱(1)并延伸至机箱(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料生产用混合装置，其特征在于：所述导料管(10)的底端位于第二转动杆(12)的左侧，所述出料管(16)位于左右两侧支撑柱(18)之间。

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