CN210969333U - 隧道管片翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了隧道管片翻转装置，有效的解决了现有的管片翻转方式人力劳动量大，费时费力，质量得不到保证，操作复杂，不能适应不同半径的管片的问题；其解决的技术方案是，包括底板，底板上有矩形箱，矩形箱右侧有支撑板，支撑板的中间部位与箱体右上角铰接，支撑板右端面上有三个T型槽，T型槽内有滑动块，滑动块右端有支撑杆；支撑板右侧有丝杠，丝杠两端套装有螺母，前后两个支撑杆下端固定有连接板，连接板与螺母铰接；位于中间的支撑杆下端固定有竖直且不能转动的螺杆，螺杆上套装有圆筒，圆筒与螺杆经螺纹连接，丝杠转动能带动圆筒转动使得螺杆带着其上的支撑杆上下移动；多个支撑杆所构成的圆心与扇形板所构成的圆保持同心。

Description

隧道管片翻转装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是隧道管片翻转装置。

背景技术

隧道用管片在浇注时，弧面位于管片底部，由于隧道施工中对管片的尺寸精度要求较高，在用真空吸盘将管片吊出后不能将弧面向下放置，否则容易损坏管片弧面边角，影响尺寸精度，因此需将管片翻转后直立放置到水养池中进行养护，养护后还需再次翻转，使弧面向上。目前本领域所采用的翻转方法为人工配合吊装带、钢丝绳吊装翻转。这种翻转方法需要大型吊装设备以及较多的工人来配合完成，占用较多的人力、物力，耗费时间长，并且钢丝绳或吊装带易磨损，消耗量大，不利于企业节约成本；吊装时吊装带或者钢丝绳角度不容易控制，存在较大的安全隐患；吊装时如果操作不当，容易造成管片边沿磕碰损坏，影响产品质量。

有少数装置能实现器械翻转，但是其支撑机构是固定不能调整的，不能适应不同管片半径，不能根据管片的半径大小来调整支撑点的位置，也会影响管片的质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了隧道管片翻转装置，有效的解决了现有的管片翻转方式人力劳动量大，费时费力，质量得不到保证，操作复杂，不能适应不同半径的管片的问题。

其解决的技术方案是，包括水平放置的底板，底板上固定有矩形箱，矩形箱右侧有与矩形箱右侧板平行的支撑板，支撑板的中间部位与箱体右上角铰接，支撑板呈扇形，支撑板右端面上有三个沿扇形板径向的T型槽，T型槽内有能沿T型槽滑动的滑动块，滑动块右端有水平状的支撑杆；支撑板右侧有沿前后方向布置的丝杠，丝杠上的螺纹分前后两部分且旋向相反，丝杠两端套装有螺母，前后两个支撑杆下端固定有竖直的连接板，连接板与螺母铰接在一起，转动丝杠能使得前后两个支撑杆之间的距离变大或变小；位于中间的支撑杆下端固定有竖直且不能转动的螺杆，螺杆上套装有圆筒，圆筒与螺杆经螺纹连接，丝杠转动能带动圆筒转动使得螺杆带着其上的支撑杆上下移动；多个支撑杆所构成的圆心与扇形板所构成的圆保持同心。

本实用新型结构巧妙，有效的提高了反转效率，保证管片质量，操作简单，能适应不同半径的管片，适应性广。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为本实用新型将管片翻转呈直立状时的状态图。

图5为本实用新型中核心部件的结构示意图。

图6为本实用新型中矩形块、矩形板、第二锥齿轮、圆筒的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图6给出，本实用新型包括水平放置的底板1，底板1上固定有矩形箱2，矩形箱2右侧有与矩形箱2右侧板平行的支撑板3，支撑板3的中间部位与箱体右上角铰接，支撑板3呈扇形，支撑板3右端面上有三个沿扇形板径向的T型槽4，T型槽4内有能沿T型槽4滑动的滑动块5，滑动块5右端有水平状的支撑杆6；支撑板3右侧有沿前后方向布置的丝杠7，丝杠7上的螺纹分前后两部分且旋向相反，丝杠7两端套装有螺母8，前后两个支撑杆6下端固定有竖直的连接板9，连接板9与螺母8铰接在一起，转动丝杠7能使得前后两个支撑杆6之间的距离变大或变小；位于中间的支撑杆6下端固定有竖直且不能转动的螺杆10，螺杆10上套装有圆筒11，圆筒11与螺杆10经螺纹连接，丝杠7转动能带动圆筒11转动使得螺杆10带着其上的支撑杆6上下移动；多个支撑杆6所构成的圆心与扇形板所构成的圆保持同心。

为了实现丝杠7转动能带动螺纹管转动使得螺杆10带着其上的支撑杆6上下移动，所述的丝杠7上有与其同轴的第一锥齿轮12，圆筒11上套装有第二锥齿轮13，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合。

所述的螺杆10上有矩形块14，矩形块14位于第二锥齿轮13下方，螺杆10由上往下贯穿矩形块14，丝杠7水平贯穿矩形块14；所述的螺杆10上有竖直开设的竖槽15，丝杠7经竖槽15贯穿螺杆10，第二锥齿轮13上方有矩形板16，圆筒11上端贯穿矩形板16且圆筒11与矩形板16之间安装有轴承，矩形板16与矩形块14之间经多个竖直的支撑杆6固定在一起。

为了省时省力，所述的矩形箱2内有液压缸17，液压缸17的底座与箱内底端铰接，矩形箱2右侧板上有竖直的通槽，液压缸17中的活塞杆经通槽与支撑板3下端铰接，启动液压缸17时活塞杆能使得支撑板3逆时针转动。

值得注意的是，本方案中的矩形块14与矩形板16能限制第二锥齿轮13的位置，同一时间内三个滑动块5在其T型槽4内移动的距离相等。

本实用新型使用过程中，当管片半径较小时，可以先旋转丝杆，丝杠7转动带动两侧的螺母8向相互靠近的一侧移动时，两端的螺母8经连接板9带动前后两侧的支撑杆6相互靠近，同时丝杠7转动经第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13转动带动圆筒11转动，圆筒11转动使得螺杆10向下移动，进而实现中间的支撑杆6也向下移动，实现了三个支撑杆6所构成的圆与扇形板构成的圆的圆心能保持同心，以此适应半径较小的管片；当管片半径较大时，反向转动丝杠7，两个螺母8相互远离，也使得前后两侧的支撑杆6相互远离，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13反转，使得螺杆10向上顶起，三个支撑杆6所构成的圆的半径逐渐变大，直至调整到合适位置，一次适应半径较大的管片；然后启动液压缸17，活塞杆向上顶起支撑板3下端，支撑板3逆时针转动直至支撑板3与箱体上侧板平行，此时管片呈竖直状，完成对管片的翻转操作，但需要对直立的养护完成的管片进行翻转时，上述过程反向操作即可实现。

由于矩形块14在竖直方向的位置由丝杠7决定，由于此时丝杠7向上或者向下移动的距离，因此螺杆10相对于矩形块14上下移动的距离等于前后两侧的滑动块5滑动的距离减去丝杠7上下移动的距离，这样才能有效保证三个支撑杆6所构成的圆与扇形板构成的圆的圆心能保持同心。

本实用新型结构巧妙，有效的提高了反转效率，保证管片质量，操作简单，能适应不同半径的管片，适应性广。

Claims (4)

1.隧道管片翻转装置，其特征在于，包括水平放置的底板（1），底板（1）上固定有矩形箱（2），矩形箱（2）右侧有与矩形箱（2）右侧板平行的支撑板（3），支撑板（3）的中间部位与箱体右上角铰接，支撑板（3）呈扇形，支撑板（3）右端面上有三个沿扇形板径向的T型槽（4），T型槽（4）内有能沿T型槽（4）滑动的滑动块（5），滑动块（5）右端有水平状的支撑杆（6）；支撑板（3）右侧有沿前后方向布置的丝杠（7），丝杠（7）上的螺纹分前后两部分且旋向相反，丝杠（7）两端套装有螺母（8），前后两个支撑杆（6）下端固定有竖直的连接板（9），连接板（9）与螺母（8）铰接在一起，转动丝杠（7）能使得前后两个支撑杆（6）之间的距离变大或变小；位于中间的支撑杆（6）下端固定有竖直且不能转动的螺杆（10），螺杆（10）上套装有圆筒（11），圆筒（11）与螺杆（10）经螺纹连接，丝杠（7）转动能带动圆筒（11）转动使得螺杆（10）带着其上的支撑杆（6）上下移动；多个支撑杆（6）所构成的圆心与扇形板所构成的圆保持同心。

2.根据权利要求1所述的隧道管片翻转装置，其特征在于，所述的丝杠（7）上有与其同轴的第一锥齿轮（12），圆筒（11）上套装有第二锥齿轮（13），第一锥齿轮（12）与第二锥齿轮（13）啮合。

3.根据权利要求1所述的隧道管片翻转装置，其特征在于，所述的螺杆（10）上有矩形块（14），矩形块（14）位于第二锥齿轮（13）下方，螺杆（10）由上往下贯穿矩形块（14），丝杠（7）水平贯穿矩形块（14）；所述的螺杆（10）上有竖直开设的竖槽（15），丝杠（7）经竖槽（15）贯穿螺杆（10），第二锥齿轮（13）上方有矩形板（16），圆筒（11）上端贯穿矩形板（16）且圆筒（11）与矩形板（16）之间安装有轴承，矩形板（16）与矩形块（14）之间经多个竖直的支撑杆（6）固定在一起。

4.根据权利要求1所述的隧道管片翻转装置，其特征在于，所述的矩形箱（2）内有液压缸（17），液压缸（17）的底座与箱内底端铰接，矩形箱（2）右侧板上有竖直的通槽，液压缸（17）中的活塞杆经通槽与支撑板（3）下端铰接，启动液压缸（17）时活塞杆能使得支撑板（3）逆时针转动。

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