CN111828263B - 一种风力发电塔筒防腐支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风力发电塔筒防腐支架，包括底板、第一支撑机构、第一支架、滑板、滑槽、提升机构、丝杆、限位槽、滑杆、支撑板、橡胶垫、螺帽、固定机构、第二支撑机构及第二支架。本发明的有益效果是：一组搬运工人将风力发电塔筒的一端抬起，将风力发电塔筒一端的内壁搭在位于第二支架侧壁的支撑板顶部，另一组搬运工人抬起风力发电塔筒的另一端，将位于第一支架侧壁的支撑板移动到风力发电塔筒的内部，两个支撑板实现了对风力发电塔筒悬空支撑，滑动第一支架在底板表面的位置，实现对不同长度的风力发电塔筒的悬挂支撑，通过固定机构对滑板固定，可以根据需要同时逆时针转动两个丝杆对两个支撑板之间的风力发电塔筒进行提升。

Description

一种风力发电塔筒防腐支架

技术领域

本发明涉及一种支架，具体为一种风力发电塔筒防腐支架，属于发电塔筒支架技术领域。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场，风力发电塔筒防腐支架就是对电塔筒进行支撑的支架，可参照现有专利：201120232790.8。

然而目前的风力发电塔筒防腐支架在板面上相对安装呈倾斜设置的支撑板，将电塔筒搬运至支架的表面实现对电塔筒的支撑固定，支架的高度较高，电塔筒质量较重，将电塔筒搬运至支架上比较费力，且在搬运的时候容易碰伤电塔筒的油漆，导致电塔筒发生氧化。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种风力发电塔筒防腐支架，方便将电塔筒提升到支撑板上，省力，避免电塔筒侧壁碰伤。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种风力发电塔筒防腐支架，包括底板及其滑动连接在所述底板表面的第一支撑机构，所述第一支撑机构包括第一支架、滑板及滑槽，所述底板的表面开设有侧面呈“凸”字形结构的所述滑槽，侧面呈倒“T”形结构的所述第一支架底部的所述滑板滑动连接于所述滑槽的内部，所述底板的表面相对所述支架焊接有第二支撑机构，所述第二支撑机构包括第二支架，所述底板的表面焊接所述第二支架，所述第一支架及所述第二支架的内部均安装有提升机构，所述提升机构包括丝杆、限位槽、滑杆、支撑板、橡胶垫及螺帽，两个所述丝杆的底部分别与所述第一支架、所述第二支架的底部转动连接，所述第一支架、所述第二支架的相对侧壁垂直开设有所述限位槽，两个所述丝杆的侧壁均螺纹连接有所述螺帽，两个所述滑杆分别滑动连接于两个所述限位槽的内部，且两个所述滑杆的相背端分别与两个所述螺帽的侧壁焊接，两个所述滑杆的相对端焊接有侧面呈弧形结构的所述支撑板，两个所述支撑板的表面粘接有所述橡胶垫，所述滑板的端部安装有与所述底板之间卡合的固定机构。

优选的，为了增加所述第一支架的稳定性，所述第一支撑机构还包括侧板，所述第一支架的两个侧壁呈倾斜焊接有与所述滑板之间固定的所述侧板。

优选的，为了增加所述第二支架的稳定性，所述第二支撑机构还包括加固板，所述第二支架的两个侧壁相对焊接有与所述底板之间固定的所述加固板。

优选的，为了方便所述丝杆的转动，所述提升机构还包括转盘，两个所述丝杆的顶部均焊接有所述转盘。

优选的，为了实现对所述滑板的固定，所述固定机构包括连接板、螺栓、限位齿及卡槽，所述底板的内底部开设有位于所述滑板底端的所述卡槽，所述卡槽的内部等距焊接有所述限位齿，所述滑板的侧壁焊接有所述连接板，所述连接板的表面螺纹连接有所述螺栓，且所述螺栓的底部卡合连接于所述卡槽的内部。

优选的，为了增加所述底板的摩擦力，提高整体结构的稳定性，所述底板的底部粘接有橡胶板，且所述橡胶板的面积等于所述底板的底面积。

优选的，为了方便所述整体结构的搬运及所述第一支架的推动，所述第二支撑机构还包括把手，所述第一支架、所述第二支架的相背侧壁焊接有所述把手。

本发明的有益效果是：将风力塔筒移动到第一支架、第二支架之间，同时逆时针转动第一支架及第二支架顶部的丝杆，一组搬运工人将风力发电塔筒的一端抬起，将风力发电塔筒一端的内壁搭在位于第二支架侧壁的呈弧形结构的支撑板的顶部，另一组搬运工人抬起风力发电塔筒的另一端，推动第一支架，将位于第一支架侧壁的支撑板移动到风力发电塔筒的内部，两个支撑板实现了对风力发电塔筒悬空支撑，不需要工人长时间搬运风力发电塔筒，省力，滑动第一支架在底板表面的位置，实现对不同长度的风力发电塔筒的悬挂支撑，通过固定机构对滑板固定，可以根据需要同时逆时针转动两个丝杆对两个支撑板之间的风力发电塔筒进行提升，避免筒体腐蚀。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1所示的底板、橡胶板、第一支撑机构、提升机构及第二支撑机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部构放大示意图；

图4为图2所示的B部结构放大示意图；

图5为图4所示的底板、第一支撑机构及固定机构的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、橡胶板，3、第一支撑机构，31、第一支架，32、侧板，33、滑板，34、滑槽，4、提升机构，41、转盘，42、丝杆，43、限位槽，44、滑杆，45、支撑板，46、橡胶垫，47、螺帽，5、固定机构，51、连接板，52、螺栓，53、限位齿，54、卡槽，6、第二支撑机构，61、第二支架，62、加固板，63、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种风力发电塔筒防腐支架，包括底板1及其滑动连接在所述底板1表面的第一支撑机构3，所述第一支撑机构3包括第一支架31、滑板33及滑槽34，所述底板1的表面开设有侧面呈“凸”字形结构的所述滑槽34，侧面呈倒“T”形结构的所述第一支架31底部的所述滑板33滑动连接于所述滑槽34的内部，所述底板1的表面相对所述支架31焊接有第二支撑机构6，所述第二支撑机构6包括第二支架61，所述底板1的表面焊接所述第二支架61，所述第一支架31及所述第二支架61的内部均安装有提升机构4，所述提升机构4包括丝杆42、限位槽43、滑杆44、支撑板45、橡胶垫46及螺帽47，两个所述丝杆42的底部分别与所述第一支架31、所述第二支架61的底部转动连接，所述第一支架31、所述第二支架61的相对侧壁垂直开设有所述限位槽43，两个所述丝杆42的侧壁均螺纹连接有所述螺帽47，两个所述滑杆44分别滑动连接于两个所述限位槽43的内部，且两个所述滑杆44的相背端分别与两个所述螺帽47的侧壁焊接，两个所述滑杆44的相对端焊接有侧面呈弧形结构的所述支撑板45，两个所述支撑板45的表面粘接有所述橡胶垫46，所述滑板33的端部安装有与所述底板1之间卡合的固定机构5。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一支撑机构3还包括侧板32，所述第一支架31的两个侧壁呈倾斜焊接有与所述滑板33之间固定的所述侧板32。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第二支撑机构6还包括加固板62，所述第二支架61的两个侧壁相对焊接有与所述底板1之间固定的所述加固板62。

作为本发明的一种技术优化方案，所述提升机构4还包括转盘41，两个所述丝杆42的顶部均焊接有所述转盘41。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定机构5包括连接板51、螺栓52、限位齿53及卡槽54，所述底板1的内底部开设有位于所述滑板33底端的所述卡槽54，所述卡槽54的内部等距焊接有所述限位齿53，所述滑板33的侧壁焊接有所述连接板51，所述连接板51的表面螺纹连接有所述螺栓52，且所述螺栓52的底部卡合连接于所述卡槽54的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，所述底板1的底部粘接有橡胶板2，且所述橡胶板2的面积等于所述底板1的底面积。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第二支撑机构6还包括把手63，所述第一支架31、所述第二支架61的相背侧壁焊接有所述把手63。

本发明在使用时，首先,在对风力发电塔筒进行码垛的时候，握住第一支架31、第二支架32侧壁的把手63，进一步的将整体结构搬运到需要码垛风力发电塔筒的场所，底板1的底部粘接有橡胶板2，增加底板1与地面之间的附着力；然后，将风力塔筒移动到第一支架31、第二支架61之间，同时逆时针转动第一支架31及第二支架61顶部的丝杆42，丝杆42的顶部焊接有转盘41，方便丝杆42的转动，当两个支撑板45的表面与需要码垛的风力发电塔筒的最高内壁平齐时停止对丝杆42的转动，进一步的一组搬运工人将风力发电塔筒的一端抬起，将风力发电塔筒一端的内壁搭在位于第二支架61侧壁的呈弧形结构的支撑板45的顶部，进一步的另一组搬运工人抬起风力发电塔筒的另一端，推动第一支架31，将位于第一支架31侧壁的支撑板45移动到风力发电塔筒的内部，两个支撑板45实现了对风力发电塔筒悬空支撑，不需要工人长时间搬运风力发电塔筒，省力，且两个支撑板45的表面粘接有橡胶垫46，避免了风力发电塔筒的内壁划伤，且两个支撑板45呈弧形结构，符合发电塔筒内壁的形状，增加支撑的稳定性，可以根据需要支撑的风力发电塔筒的长度滑动第一支架31在底板1表面的位置，实现对不同长度的风力发电塔筒的悬挂支撑，避免腐蚀；最后，将风力发电塔筒固定完成后转动螺栓52，实现螺栓52卡合到两个限位齿53之间，实现了对滑板33的固定，避免第一支架31在滑槽34内部滑动导致固定好的风力发电塔筒掉落，可以根据需要对两个支撑板45之间的风力发电塔筒进行提升，提升的时候顺时针同时转动两个丝杆42顶部的转盘41，实现了两个丝杆41分别在第一支架31、第二支架61的内底部转动，进一步的两个丝杆41同时对两个螺帽47在第一支架31、第二支架61的内部提升，进一步的两个滑杆44在限位槽43的内部提升，进而实现了对两个支撑板45进行提升，最终实现了对风力发电筒的提升，省力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种风力发电塔筒防腐支架，包括底板(1)及其滑动连接在所述底板(1)表面的第一支撑机构(3)，其特征在于：所述第一支撑机构(3)包括第一支架(31)、滑板(33)及滑槽(34)，所述底板(1)的表面开设有侧面呈“凸”字形结构的所述滑槽(34)，侧面呈倒“T”形结构的所述第一支架(31)底部的所述滑板(33)滑动连接于所述滑槽(34)的内部，所述底板(1)的表面相对所述支架(31)焊接有第二支撑机构(6)，所述第二支撑机构(6)包括第二支架(61)，所述底板(1)的表面焊接所述第二支架(61)，所述第一支架(31)及所述第二支架(61)的内部均安装有提升机构(4)，所述提升机构(4)包括丝杆(42)、限位槽(43)、滑杆(44)、支撑板(45)、橡胶垫(46)及螺帽(47)，两个所述丝杆(42)的底部分别与所述第一支架(31)、所述第二支架(61)的底部转动连接，所述第一支架(31)、所述第二支架(61)的相对侧壁垂直开设有所述限位槽(43)，两个所述丝杆(42)的侧壁均螺纹连接有所述螺帽(47)，两个所述滑杆(44)分别滑动连接于两个所述限位槽(43)的内部，且两个所述滑杆(44)的相背端分别与两个所述螺帽(47)的侧壁焊接，两个所述滑杆(44)的相对端焊接有侧面呈弧形结构的所述支撑板(45)，两个所述支撑板(45)的表面粘接有所述橡胶垫(46)，所述滑板(33)的端部安装有与所述底板(1)之间卡合的固定机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电塔筒防腐支架，其特征在于：所述第一支撑机构(3)还包括侧板(32)，所述第一支架(31)的两个侧壁呈倾斜焊接有与所述滑板(33)之间固定的所述侧板(32)。

3.根据权利要求1所述的一种风力发电塔筒防腐支架，其特征在于：所述第二支撑机构(6)还包括加固板(62)，所述第二支架(61)的两个侧壁相对焊接有与所述底板(1)之间固定的所述加固板(62)。

4.根据权利要求1所述的一种风力发电塔筒防腐支架，其特征在于：所述提升机构(4)还包括转盘(41)，两个所述丝杆(42)的顶部均焊接有所述转盘(41)。

5.根据权利要求1所述的一种风力发电塔筒防腐支架，其特征在于：所述固定机构(5)包括连接板(51)、螺栓(52)、限位齿(53)及卡槽(54)，所述底板(1)的内底部开设有位于所述滑板(33)底端的所述卡槽(54)，所述卡槽(54)的内部等距焊接有所述限位齿(53)，所述滑板(33)的侧壁焊接有所述连接板(51)，所述连接板(51)的表面螺纹连接有所述螺栓(52)，且所述螺栓(52)的底部卡合连接于所述卡槽(54)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种风力发电塔筒防腐支架，其特征在于：所述底板(1)的底部粘接有橡胶板(2)，且所述橡胶板(2)的面积等于所述底板(1)的底面积。

7.根据权利要求1所述的一种风力发电塔筒防腐支架，其特征在于：所述第二支撑机构(6)还包括把手(63)，所述第一支架(31)、所述第二支架(61)的相背侧壁焊接有所述把手(63)。

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