CN213324418U - 一种风电塔筒承载结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塔筒承载结构技术领域,具体为一种风电塔筒承载结构,包括承载座,承载座的表面开设有安装槽,安装槽的内部设置有第一电动液压缸,第一电动液压缸的外侧套设有套环,第一电动液压缸的轴体端部设置有限位板,承载座的顶面设置有连接架;有益效果为:本实用新型提出的风电塔筒承载结构在承载座的两个侧板上均安装第一电动液压缸推动限位板对塔筒限位,避免塔筒在承载座的槽体内部随意滑动,且承载座内部可放置不同口径的塔筒,配合移动时限位板进行限位防滑动;加设连接架用于安装第二电动液压缸,并在第二电动液压缸上连接夹持板自上而下将塔筒夹持在承载座中,避免承载座在运输过程中出现颠簸跳动。
Description
技术领域
本实用新型涉及塔筒承载结构相关技术领域,具体为一种风电塔筒承载结构。
背景技术
风电塔筒的生产工艺流程一般如下:数控切割机下料,厚板需要开坡口,卷板机卷板成型后,点焊,定位,确认后进行内外纵缝的焊接,圆度检查后,如有问题进行二次较圆,单节筒体焊接完成后,采用液压组对滚轮架进行组对点焊后,焊接内外环缝,直线度等公差检查后,焊接法兰后,进行焊缝无损探伤和平面度检查,喷砂,喷漆处理后,完成内件安装和成品检验后,运输至安装现场。
现有技术中,风电塔筒由一段一段的单个塔筒叠加而成,单个塔筒在运输过程中需要借助承载座进行承托,但是现有的承载座结构简单,对单个塔筒的限位结构不可调节,如此降低了承载座的适用性;为此,本实用新型提出一种风电塔筒承载结构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风电塔筒承载结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种风电塔筒承载结构,包括承载座,所述承载座的表面开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有第一电动液压缸,所述第一电动液压缸的外侧套设有套环,第一电动液压缸的轴体端部设置有限位板,承载座的顶面设置有连接架,所述连接架的表面设置有安装架,所述安装架的外侧套设有连接板,安装架的内部设置有第二电动液压缸,所述第二电动液压缸的轴体端部设置有夹持板,承载座的表面搭接有塔筒。
优选的,所述承载座呈“匚”字形框架结构,承载座的底板顶面呈圆弧形曲面,安装槽设置有两组,两组安装槽分别分布在承载座的两个侧板上,且每组安装槽设置有多个,多个安装槽沿着承载座的侧板长边排列分布。
优选的,所述套环呈环形板状结构,套环与第一电动液压缸的套设处焊接,且套环的表面设置有固定螺杆,固定螺杆贯穿套环后螺接在承载座的侧板上。
优选的,所述连接架呈六边形框架结构,连接架设置有多个,多个连接架沿着承载座的顶面长边等距离等大小排列分布,连接板呈环形板状结构,连接板与安装架的套设处焊接,连接板的表面设置有紧固螺杆,紧固螺杆贯穿连接板后螺接在连接架的表面。
优选的,所述限位板呈方形板状结构,夹持板呈圆弧形板状结构,夹持板的表面和限位板的表面均设置有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型提出的风电塔筒承载结构在承载座的两个侧板上均安装第一电动液压缸推动限位板对塔筒限位,避免塔筒在承载座的槽体内部随意滑动,且承载座内部可放置不同口径的塔筒,配合移动时限位板进行限位防滑动;
2.本实用新型提出的风电塔筒承载结构的上端加设连接架用于安装第二电动液压缸,并在第二电动液压缸上连接夹持板自上而下将塔筒夹持在承载座中,避免承载座在运输过程中出现颠簸跳动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图;
图3为图1中B处结构放大示意图。
图中:承载座1、安装槽2、第一电动液压缸3、套环4、限位板5、连接架6、安装架7、连接板8、第二电动液压缸9、夹持板10、橡胶垫11、塔筒12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种风电塔筒承载结构,包括承载座1,承载座1的表面搭接有塔筒12,承载座1的表面开设有安装槽2,承载座1呈“匚”字形框架结构,承载座1的底板顶面呈圆弧形曲面,安装槽2设置有两组,两组安装槽2分别分布在承载座1的两个侧板上,且每组安装槽2设置有多个,多个安装槽2沿着承载座1的侧板长边排列分布,安装槽2的内部安装有第一电动液压缸3,第一电动液压缸3的外侧套设有套环4,套环4呈环形板状结构,套环4与第一电动液压缸3的套设处焊接,且套环4的表面设置有固定螺杆,固定螺杆贯穿套环4后螺接在承载座1的侧板上,第一电动液压缸3的轴体端部固定连接有限位板5,将塔筒12运至承载座1上后,启动承载座1侧板上的第一电动液压缸3推动限位板5向塔筒12移动,直到两个限位板5共同对塔筒12夹持限位,避免塔筒12在承载座1的槽体内部滑动;
承载座1的顶面固定连接有连接架6,连接架6的表面设置有安装架7,安装架7的外侧套设有连接板8,连接架6呈六边形框架结构,连接架6设置有多个,多个连接架6沿着承载座1的顶面长边等距离等大小排列分布,连接板8呈环形板状结构,连接板8与安装架7的套设处焊接,连接板8的表面设置有紧固螺杆,紧固螺杆贯穿连接板8后螺接在连接架6的表面,安装架7的内部设置有第二电动液压缸9,第二电动液压缸9的轴体端部固定连接有夹持板10,限位板5呈方形板状结构,夹持板10呈圆弧形板状结构,夹持板10的表面和限位板5的表面均设置有橡胶垫11,启动第二电动液压缸9推动夹持板10向塔筒12移动,夹持板10自上而下对塔筒12夹持,避免塔筒12在运输过程中因颠簸而跳动。
工作原理:实际工作时,将塔筒12运至承载座1上后,启动承载座1侧板上的第一电动液压缸3推动限位板5向塔筒12移动,直到两个限位板5共同对塔筒12夹持限位,避免塔筒12在承载座1的槽体内部滑动,接着启动第二电动液压缸9推动夹持板10向塔筒12移动,夹持板10自上而下对塔筒12夹持,避免塔筒12在运输过程中因颠簸而跳动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种风电塔筒承载结构,包括承载座(1),其特征在于:所述承载座(1)的表面开设有安装槽(2),所述安装槽(2)的内部设置有第一电动液压缸(3),所述第一电动液压缸(3)的外侧套设有套环(4),第一电动液压缸(3)的轴体端部设置有限位板(5),承载座(1)的顶面设置有连接架(6),所述连接架(6)的表面设置有安装架(7),所述安装架(7)的外侧套设有连接板(8),安装架(7)的内部设置有第二电动液压缸(9),所述第二电动液压缸(9)的轴体端部设置有夹持板(10),承载座(1)的表面搭接有塔筒(12)。
2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒承载结构,其特征在于:所述承载座(1)呈“匚”字形框架结构,承载座(1)的底板顶面呈圆弧形曲面,安装槽(2)设置有两组,两组安装槽(2)分别分布在承载座(1)的两个侧板上,且每组安装槽(2)设置有多个,多个安装槽(2)沿着承载座(1)的侧板长边排列分布。
3.根据权利要求1所述的一种风电塔筒承载结构,其特征在于:所述套环(4)呈环形板状结构,套环(4)与第一电动液压缸(3)的套设处焊接,且套环(4)的表面设置有固定螺杆,固定螺杆贯穿套环(4)后螺接在承载座(1)的侧板上。
4.根据权利要求1所述的一种风电塔筒承载结构,其特征在于:所述连接架(6)呈六边形框架结构,连接架(6)设置有多个,多个连接架(6)沿着承载座(1)的顶面长边等距离等大小排列分布,连接板(8)呈环形板状结构,连接板(8)与安装架(7)的套设处焊接,连接板(8)的表面设置有紧固螺杆,紧固螺杆贯穿连接板(8)后螺接在连接架(6)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种风电塔筒承载结构,其特征在于:所述限位板(5)呈方形板状结构,夹持板(10)呈圆弧形板状结构,夹持板(10)的表面和限位板(5)的表面均设置有橡胶垫(11)。
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CN202021504447.XU CN213324418U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种风电塔筒承载结构 |
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CN202021504447.XU CN213324418U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种风电塔筒承载结构 |
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CN (1) | CN213324418U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114475924A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-13 | 中天科技集团海洋工程有限公司 | 一种基于自升式平台的塔筒运输装置及其装卸工艺 |
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