CN102303374B - 一种石墨制品机械加工期间的翻块机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种石墨制品机械加工期间的翻块机，涉及石墨制造领域。包括一个基座框架，在基座框架的上方安装有翻转架，在基座框架上固定有液压油缸，液压油缸的活塞杆与翻转架连接，翻转架在液压油缸的控制下实现翻转。本方案利用液压油缸来驱动翻转架，实现石墨块的轻易翻身，整个过程快速安全，工人由手工翻动者改为控制者，既避免了人身受到伤害，也避免了石墨块受到不必要的磕碰，提高了机械加工过程的加工效率。座框架上设置两个翻转架，可实现一个石墨块的连续翻转，进一步提高翻转效率。

Description

一种石墨制品机械加工期间的翻块机

技术领域

本发明涉及石墨制造领域，具体涉及一种石墨成型后机械加工期间用于翻动石墨的装置。

背景技术

在石墨制造行业，原料经过筛选、破碎、压制、焙烧等工序，再由3000度左右的高温焙烧后形成石墨，由于石墨块各种前期制造工序的原因，最终的石墨块表面会有很多凹凸不平的地方，这就需要表面加工。另一种情况是：石墨块在制造前都会根据用户要求的尺寸预留一部分，此为制造过程中一些表面损伤处理留下余地，这部分也要在打磨时打掉，以保证石墨块的尺寸与用户的要求一致。

石墨块成型后一般有两种外形，圆柱形和长方形，石墨块一般是放在铣床上进行表面加工，对于圆柱形的石墨块来说，铣床一次只能打磨顶面和圆周，加工不到底部，对于长方形的石墨块来说，一次只能加工对称的平整两面，此时就需要将石墨块翻转，而这两类石墨块的重量一般在几百公斤至1500公斤左右，人工无法搬动。现有技术中翻动石墨块的方法是：利用软绳和设置在屋顶的天车，将石墨块吊起，由人工进行控制翻动。此方法效率低、耗时长，对工人也造成安全隐患，而且天车在斜拉硬拽的过程易碰损石墨块的外形，导致产品损失重量或难以客户要求而报废。

发明内容

为解决现有技术中石墨块的翻动方法效率低下、工人和产品存在安全隐患的问题，本发明提供一种由液压控制的自动翻块机。具体方案如下：一种石墨机械加工期间的翻块机，其特征在于，包括一个基座框架，在基座框架的上方活装有翻转架，在基座框架上固定有液压油缸，液压油缸的活塞杆与翻转架连接，翻转架在液压油缸的控制下实现旋转。

本发明的另一优选方案：所述翻转架由两个U形框组成，两个U形框通过带顶边的一端固定在一起，两者之间相互垂直。

本发明的另一优选方案：所述基座框架的两侧边设置有轴承座，翻转架的顶角上固定有旋转轴，旋转轴的两端分别安装在一侧的轴承座内。

本发明的另一优选方案：所述液压油缸的活塞杆通过弯头与翻转架的旋转轴连接。

本发明的另一优选方案：所述弯头为弧形段，弧形的角度与翻转架的角度相同，弯头与活塞杆连接一端为活动连接，与旋转轴连接一端为固定连接。

本发明的另一优选方案：所述液压油缸安装在与旋转轴垂直的中心线上，在基座框架上设置有垂直于旋转轴的凹槽，液压油缸通过固定座固定在凹槽中，安装后的液压油缸与基座框架之间的角度小于90度。

本发明的另一优选方案：所述翻转架与基座框架接触一面上设置有支撑块，在基座框架与支撑块对应的位置上设置有弹性材料制成的缓冲垫。

本发明的另一优选方案：所述弹性材料为橡胶、塑料、木材中的一种或两种以上的组合。

本发明的另一优选方案：所述翻转架和液压油缸分别有两个，控制各翻转架的液压油缸分别位于基座框架的一端，两个翻转架在基座框架上相对排列，两个翻转架相邻一侧的U形框中，其中一个U形框的直径大于另一U形框的直径，使两个U形框交叉时彼此相互错开。

本发明的另一优选方案：两个翻转架相邻一侧的U形框长度小于另一侧的U形框长度，两个翻转架之间的基座框架上设置有分别与每个支撑块对应的缓冲垫。

本方案利用液压油缸来驱动翻转架，实现石墨块的轻易翻身，整个过程快速安全，工人由手工翻动者改为控制者，既避免了人身受到伤害，也避免了石墨块受到不必要的磕碰，提高了机加工效率。利用缓冲垫可以避免翻转架承受直接压力而变形，利用两个翻转架可以一次实现石墨块面的对调，既适用于圆柱形石墨块，也适用于长方形石墨块，且适用的铣床范围也更广。利用弯头作为翻转架的翻转点，使液压油缸只需要在很小的一个范围内活动，即可实现翻转架的旋转，减少了液压油缸的行程和体积。在一个基座框架上设置两个翻转架，可实现一个石墨块的连续翻转，进一步提高翻转效率。本方案占地面积小，翻转速度快，提高了产品的生产效率和合格率。

附图说明

图1本发明中翻块机的俯视结构示意图。

图2本发明中翻块机的主视结构示意图。

图3本发明中翻块机的左视结构示意图。

图4本发明两个翻转架的翻块机结构示意图。

附图中标号说明：1-基座框架、2-翻转架、21-U形框、22-支撑块、3-液压油缸、31-活塞杆、4-弯头、5-旋转轴、6-缓冲垫、7-轴承座、8-固定座、9-凹槽。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本方案包括一个基座框架，基座框架上安装有翻转架和液压油缸，液压油缸固定在基座框架上，液压油缸的活塞杆与翻转架连接，翻转架采用两个U形框焊接而成，两个U形框带顶边的一端相互垂直，在翻转架的直角边固定一根旋转轴，在基座框架的轴向侧边分别固定一个轴承座，旋转轴的两端分别活动安装在两侧的轴承座内，液压油缸的安装方向与旋转轴垂直且位于旋转轴的中心，在旋转轴的中心固定一个弯头，弯头的角度在80-100度，优选为90度，弯头的开口方向与翻转架的开口方向相反，弯头的一端固定在旋转轴上，另一端与液压油缸的活塞杆销连接或铰接，

翻转机在工作时，将加工一半的石墨块利用铲车或天车放置在翻转架与基座框架接触的U形框上，工人控制液压泵驱动液压油缸的活塞杆推动弯头，进而弯头转动旋转轴，翻转架随旋转轴的转动而旋转，最终翻转架另一侧的U形框与基座框架接触，翻转架上的石墨块即完成了侧翻，再利用铲车或天车将石墨块吊放到铣床上完成剩下的工作。本方案完成了最费时费力的翻块部分，大大减少了工人劳动量，并提高了产品的合格率。

实施例二：

在上述实施例的基础上，如图1、2、3所示，本方案在基座框架上设置与旋转轴垂直的凹槽，将液压油缸利用凹槽两侧的固定座固定在凹槽中，液压油缸相对基座框架之间有一个夹角，即将液压油缸液压杆的一端向下倾斜，液压油缸倾斜的角度和弯头与旋转轴之间角度有关，一般小于90度。此方案可以减小基座框架与翻转架之间的距离，同时可以更小的推力通过弯头推动旋转轴转动，因为推力方向是以旋转轴为中心的弧形切线方向。

实施例三：

在上述实施例的基础上，如图1、2、3所示，本方案在U形框与基座接触一面的端头，设置支撑块，在基座框架上与支撑块对应的地方设置缓冲垫。这样可以避免U形框直接与基座框架接触，防止翻转架在旋转过程中，U形框与基座框架之间发生硬性碰撞而扭曲变形。缓冲垫可以采用柔性材料制作，如橡胶、木料、塑料等，或是以木材为底上面衬以橡胶等方式的结合。

实施例四：

为进一步提高翻动效率，在上述实施例的基础上，如图4所示，本方案在一个基座框架上设置两个翻转架A、B、两个液压油缸，即除了共用一个基座框架之外，翻转架等的结构与前述方案一致。两个翻转架之间的距离以相邻一侧的U形框长度为准，一般相邻的U形框长度小于另一侧U形框的长度，相邻一侧的两个U形框直径不同，其中一个U形框的直径需要大于另外一个U形框的直径，这样两个翻转架相对时，两者的U形框会相互错开，互不影响。

工作时，将翻转架A、B的角度朝向同一个方向，然后将石墨块放置在开口在外侧的翻转架A上，驱动液压油缸将翻转架A进行旋转，一直旋转到另一侧，此时两个翻转架A、B相对，两者相邻一侧的U形框同时接触到石墨块，再驱动另一侧的液压油缸，旋转翻转架B到另一侧，实现石墨块180度的翻动。本方案能够将一个石墨块翻动180度，减少中间环节，进一步提高翻动效率。

Claims (4)

1.一种石墨制品机械加工期间的翻块机，其特征在于，包括一个基座框架（1），在基座框架的上方安装有翻转架（2），在基座框架上固定有液压油缸（3），液压油缸的活塞杆（31）与翻转架（2）连接，翻转架在液压油缸的控制下实现旋转， 所述翻转架（2）由两个U形框（21）组成，两个U形框通过带顶边的一端固定在一起，两者之间相互垂直，所述翻转架（2）和液压油缸（3）分别有两个，控制各翻转架的液压油缸分别位于基座框架的一端，两个翻转架在基座框架上相对排列，两个翻转架相邻一侧的U形框中，其中一个U形框的直径大于另一U形框的直径，使两个U形框交叉时彼此相互错开；所述基座框架（1）的两侧边设置有轴承座（7），翻转架的顶角上固定有旋转轴（5），旋转轴的两端分别安装在一侧的轴承座内；所述液压油缸（3）的活塞杆（31）通过弯头（4）与翻转架的旋转轴（5）连接；所述弯头（4）为弧形段，弧形的角度与翻转架的角度相同，弯头与活塞杆连接一端为活动连接，与旋转轴连接一端为固定连接；所述液压油缸安装在与旋转轴垂直的中心线上，在基座框架上设置有垂直于旋转轴的凹槽（9），液压油缸通过固定座（8）固定在凹槽中，安装后的液压油缸与基座框架之间的角度小于90度。

2.如权利要求1所述的翻块机，其特征在于，所述翻转架（2）与基座框架（1）接触一面上设置有支撑块（22），在基座框架与支撑块对应的位置上设置有弹性材料制成的缓冲垫（6）。

3.如权利要求2所述的翻块机，其特征在于，所述弹性材料为橡胶、塑料、木材中的一种或两种以上的组合。

4.如权利要求3所述的翻块机，其特征在于，两个翻转架相邻一侧的U形框长度小于另一侧的U形框长度，两个翻转架之间的基座框架上设置有分别与每个支撑块对应的缓冲垫。

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