CN105291067A - 一种升降、回转工作台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种升降、回转工作台，包括底座，所述底座上固设有升降装置和导向套，所述升降装置的顶端与升降台连接，所述升降台的底端固设有与所述导向套相配合滑动的导柱；所述升降台的顶端面固设有回转底盘；所述升降台通过回转轴与设于其正上方的回转台连接，所述回转台的底端面固设有安装底盘，所述安装底盘上固设有沿着所述回转底盘进行滚动的滚轮；所述升降台和回转台的外壁通过锁板连接。本发明通过升降回转工作台实现对槽钢的调头操作，方便了铣面工位对槽钢两端加工，并降低了劳动强度，提高了工作效率和安全性。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种升降、回转工作台。
背景技术
叉车起升装置上的门架为槽钢，现有槽钢生产线是依据焊接槽钢的生产流程进行布局的，槽钢在生产线上是沿一个方向进行移动的。随着产品更新，叉车生产多采用成型的2M-3M长的槽钢，但加工中仍需要对槽钢的两个端头进行铣面加工，即在生产线上时，成型槽钢需要先在铣面工位上加工两个端头，而现有的加工专机装夹不能满足需要，加工完槽钢一端后需要通过手工吊运槽钢，将槽钢调头后加工其另一端，存在工效低、劳动强度大问题。另外，由于槽钢较长（2M-3M），而生产线又是辊道，因此为平稳调头、规避安全隐患，需要将槽钢升起后调头，避免槽钢因较长而重心不稳，以及和辊道平面度误差产生干涉的情况。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种升降、回转工作台，使槽钢在生产线辊道上不需吊起就能实现调头，满足其两端加工需要，降低劳动强度并保障了安全。
本发明的技术方案是：一种升降、回转工作台，包括底座，所述底座上固设有升降装置和导向套，所述升降装置的顶端与升降台连接，所述升降台的底端固设有与所述导向套相配合滑动的导柱；所述升降台的顶端面固设有回转底盘；所述升降台通过回转轴与设于其正上方的回转台连接，所述回转台的底端面固设有安装底盘，所述安装底盘上固设有沿着所述回转底盘进行滚动的滚轮；所述升降台和回转台的外壁通过锁板连接。
进一步，所述回转台的顶端固设有一排用于调整工件的辊子。
进一步，所述底座包括四根立柱，位于相对称两侧的立柱中间由横梁连接，另一对称侧的立柱顶端由支撑面板连接；所述支撑面板的底部安装升降装置、顶部固设导向套；所述升降装置的顶端穿过支撑面板与升降台连接。
进一步，所述升降台包括框架和回转底盘，所述回转底盘固设在连接于框架中间的支撑梁上端面；所述导柱（22）固设于框架（21）的底端面；所述回转底盘（23）中心设有与所述回转轴（36）相配合滑动的回转套（25）。
进一步，所述回转台包括转台架和连接于转台架中间的固定梁，所述固定梁的底端固设有安装底盘，所述回转轴固设于安装底盘的下端面中间，所述安装底盘的底端面外周对称固设有四组滚轮。
进一步，所述升降装置为气缸或油缸，所述气缸或油缸连接有换向阀，所述换向阀安装在底座上。
进一步，所述锁板的两端分别通过固定螺栓与升降台和回转台连接。
所以本发明中底座和升降台之间通过相配合滑动的导向套、导柱连接，升降装置工作时，升降台上的导柱沿着底座上的导向套上移，使升降台带动回转台一起上升而离开底座。升降台和回转台之间通过相配合滑动的回转套、回转轴连接，打开它们之间的锁板后，推动回转台，由于回转台上的回转轴与升降台上的回转套之间活动地连接，则回转台以回转轴为中心、通过滚轮沿升降台上的回转底盘进行转动。
在槽钢生产线的铣面工位前设置本发明的升降、回转工作台，槽钢加工时，在辊道上推动槽钢至铣面工位，加工完一端后，推动槽钢退回至本工作台，注意槽钢重心和回转台的中心基本重合，打开升降装置并操作换向阀，升降装置工作将升降台、回转台和槽钢一道顶起上升；然后打开连接回转台和升降台之间锁板的固定螺栓，手扶槽钢一端并推动槽钢，带动回转台以回转轴为中心、通过滚轮沿升降台上的回转底盘回转180°。通过锁板把回转台和升降台连接起来，控制换向阀，升降装置下降，使回转台托住槽钢和升降台一道降至生产线辊道水平面，从而实现槽钢的调头操作，再将槽钢推动至铣面工位对其加工另一端。
所以本发明的优点：
1、多功能：在现有生产线中嵌入升降回转工作台，而不需对生产线进行改造，。
2、本发明通过升降回转工作台实现对槽钢的调头操作，方便了铣面工位对槽钢两端加工，并降低了劳动强度，提高了工作效率。
3、本工作台为三层结构，分别为底座、升降台和回转台构成，升降台和回转台相对于底座采用升降装置进行升降，方便快捷。
4、升降台和底座之间采用导柱和导套配合结构，并使用带缓冲功能的气缸或油缸做为升降装置，保证升降过程中物料的稳定性。
5、回转台顶端面固定设有一排辊子组成辊道，可以方便推动工件，使工件重心保持在回转工作台中心位置，保证升降过程中的稳定性，同时在完成工件调头下降后方便推动工件至加工工位。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明结构示意图；
图2是图1中底座的结构示意图；
图3是图1中升降台的结构示意图；
图4是图1中回转台的主视图；
图5是图1中回转台的仰视图。
图中：1-底座、2-升降台、3-回转台、4-锁板、5-升降装置、6-固定螺栓；
11-立柱、12-横梁、13-支撑面板、14-导向套；
21-框架、22-导柱、23-回转底盘、24-支撑梁，25-回转套；
31-转台架、32-辊子、33-安装底盘、34-滚轮、35-固定梁、36-回转轴；
51-换向阀。
具体实施方式
如图1所示，一种升降、回转工作台，包括底座1，所述底座1上固设有升降装置和导向套14，所述升降装置的顶端与升降台2连接，所述升降台2的底端固设有与所述导向套14相配合滑动的导柱22；所述升降台2的顶端面固设有回转底盘23；所述升降台2通过回转轴36与设于其正上方的回转台3连接，所述回转台3的底端面固设有安装底盘33，所述安装底盘33上固设有沿着所述回转底盘23进行滚动的滚轮3，所述回转轴36固设于安装底盘33的下端面中间，回转轴36的另一端位于固设于升降台2中的回转底盘23上回转套25内可转动；所述升降台2和回转台3的外壁通过锁板4连接。
底座1和升降台2之间通过相配合滑动的导向套14、导柱22连接，升降装置5工作时，升降台2上的导柱22沿着底座1上的导向套14上移，使升降台2带动回转台3一起上升而离开底座1。升降台2和回转台3之间通过相配合滑动的回转套25、回转轴36连接，打开锁板4后，推动回转台3，由于回转台3上的回转轴36与升降台2上的回转套25之间活动地连接，则回转台3以回转轴36为中心、通过滚轮34沿升降台2上的回转底盘23进行转动。
进一步，所述升降装置为气缸或油缸，所述气缸或油缸连接有换向阀51，所述换向阀51安装在底座1上。
如图2所示，底座1包括四根立柱11，位于相对称两侧的立柱11中间由横梁12连接，另一对称侧的立柱11顶端由支撑面板13连接；所述支撑面板13的底部安装升降装置、顶部固设导向套14；所述升降装置的顶端穿过支撑面板13与升降台2底端连接。
如图3所示，升降台2包括框架21和回转底盘23，所述回转底盘23固设在连接于框架21中间的支撑梁24上端面；所述导柱22固设于框架21的底端面；所述回转底盘23中心设有与所述回转轴36相配合滑动的回转套25。
如图4、5所示，回转台3包括转台架31和连接于转台架31中间的固定梁35，所述固定梁35的底端固设有安装底盘33，所述安装底盘33的底端面中间固设有回转轴36、外周对称固设有四组滚轮34。所述回转台3的顶端固设有一排用于调整工件的辊子32。
进一步，所述锁板4的两端分别通过固定螺栓与升降台2和回转台3连接。
本发明的升降、回转工作台设置在槽钢生产线的铣面工位前，槽钢加工时，直接由本工作台将槽钢推动至铣面工位，铣面工位对槽钢的一端进行铣面加工。加工完后，推动槽钢退回至本工作台，通过回转台3上的辊子32移动槽钢，使槽钢重心和回转台3的中心基本重合，然后打开气缸或油缸并操作换向阀51，升降装置5工作，其活塞端将升降台2、回转台3和槽钢一道顶起上升；然后打开连接回转台3和升降台2之间锁板4的固定螺栓6，拆下锁板4，回转台3和升降台2分离；然后手扶槽钢一端推动槽钢，带动回转台3以回转轴36为中心在回转套25内转动、通过滚轮34沿升降台2上的回转底盘23上进行转动180°。最后将锁板4安装在回转台3和升降台2上将它们连接起来，控制换向阀51，升降装置5下降，使回转台3托住槽钢和升降台2一道降至生产线辊道水平面，从而实现槽钢的调头操作，再将槽钢推动至铣面工位对其加工另一端。
以上实施例并非仅限于本发明的保护范围，所有基于本发明的基本思想而进行修改或变动的都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种升降、回转工作台，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上固设有升降装置和导向套（14），所述升降装置的顶端与升降台（2）连接，所述升降台（2）的底端固设有与所述导向套（14）相配合滑动的导柱（22）；所述升降台（2）的顶端面固设有回转底盘（23）；所述升降台（2）通过回转轴（36）与设于其正上方的回转台（3）连接，所述回转台（3）的底端面固设有安装底盘（33），所述安装底盘（33）上固设有沿着所述回转底盘（23）进行滚动的滚轮（3）；所述升降台（2）和回转台（3）的外壁通过锁板（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种升降、回转工作台，其特征在于：所述回转台（3）的顶端固设有一排用于调整工件的辊子（32）。
3.根据权利要求1所述的一种升降、回转工作台，其特征在于：所述底座（1）包括四根立柱（11），位于相对称两侧的立柱（11）中间由横梁（12）连接，另一对称侧的立柱（11）顶端由支撑面板（13）连接；所述支撑面板（13）的底部安装升降装置、顶部固设导向套（14）；所述升降装置的顶端穿过支撑面板（13）与升降台（2）连接。
4.根据权利要求1所述的一种升降、回转工作台，其特征在于：所述升降台（2）包括框架（21）和回转底盘（23），所述回转底盘（23）固设在连接于框架（21）中间的支撑梁（24）上端面；所述导柱（22）固设于框架（21）的底端面；所述回转底盘（23）中心设有与所述回转轴（36）相配合滑动的回转套（25）。
5.根据权利要求1所述的一种升降、回转工作台，其特征在于：所述回转台（3）包括转台架（31）和连接于转台架（31）中间的固定梁（35），所述固定梁（35）的底端面固设有安装底盘（33），所述回转轴（36）固设于安装底盘（33）的下端面中间，所述安装底盘（33）的底端面对称固设有四组滚轮（34）。
6.根据权利要求1所述的一种升降、回转工作台，其特征在于：所述升降装置为气缸或油缸，所述气缸或油缸连接有换向阀（51），所述换向阀（51）安装在底座（1）上。
7.根据权利要求1所述的一种升降、回转工作台，其特征在于：所述锁板（4）的两端分别通过固定螺栓与升降台（2）和回转台（3）连接。
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