CN210969313U - 一种可自由组装的特种陶瓷模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自由组装的特种陶瓷模具，包括模具本体和第一挡板，所述第一挡板设置于所述模具本体一侧，且所述模具本体底部一侧设置有用以固定该第一挡板的锁紧组件，所述模具本体远离第一挡板一侧设置有第二挡板，且该第二挡板下方的模具本体上设置有固定块。有益效果在于：本实用新型通过将模具本体的定位槽与另一组模具的锁紧组件抵紧，且通过其中一组模具的固定块插入相邻模具的护壳内，通过压块对固定块进行压紧，从而实现多组模具的组装连接过程，调整模具成型长度，降低不同长度产品生产过程的重新开模生产成本，实用性强。

Description

一种可自由组装的特种陶瓷模具

技术领域

本实用新型涉及特种陶瓷加工设备领域，具体涉及一种可自由组装的特种陶瓷模具。

背景技术

特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360℃左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有电、磁、光、热、声、化学、生物等功能。模具是特种陶瓷生产过程中常用的设备之一。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的特种陶瓷模具为单个独立结构，无法根据需要调整模具的成型长度，制作不同长度的特种陶瓷制品时，必须重新制作对应长度的模具，开模成本较高，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可自由组装的特种陶瓷模具，将多组模具进行组装连接，以调整模具成型长度，操作便捷，降低重新开模生产成本，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种可自由组装的特种陶瓷模具，包括模具本体和第一挡板，所述第一挡板设置于所述模具本体一侧，且所述模具本体底部一侧设置有用以固定该第一挡板的锁紧组件，所述模具本体远离第一挡板一侧设置有第二挡板，且该第二挡板下方的模具本体上设置有固定块；

所述模具本体顶部设置有一槽状模腔，且该模腔两端分别通过第一挡板和第二挡板封闭，所述模具本体底部靠近第二挡板一侧设置有一定位槽；

所述锁紧组件包括一底部开口的护壳，该护壳内固定有一撑杆，所述撑杆远离护壳一端与所述模具本体相接，且该撑杆上滑动设置有压块，该压块与护壳之间的撑杆上套接一弹簧，所述第一挡板插入所述护壳内且所述压块与所述第一挡板外侧抵紧。

采用上述一种可自由组装的特种陶瓷模具，需要将多个模具进行组装连接时，操作人员握持所述护壳底部以拉动所述压块与第一挡板分离，而后将第一挡板向上抽出，第一挡板对该组模具本体一侧的封闭作用解除，而后将需要组装的另一组模具的第二挡板拆除，且将该组模具的固定块插入相邻所需组装模具的护壳内，将固定块插入已抽出的第一挡板位置，且通过弹簧支撑压块对固定块进行压紧，其中一组模具本体的定位槽与另一组模具的锁紧组件上表面抵紧，从而完成两组模具本体的组装连接作用，依上述步骤操作，从而实现多组模具本体的组装过程。

作为优选，所述第一挡板底部设置有压紧槽，且所述压紧槽卡接于所述撑杆外侧，所述第一挡板顶部设置有一连通孔，且该连通孔下方的第一挡板外侧设置有一提手。

作为优选，所述护壳顶部靠近模具本体一侧设置有一固定槽，且该护壳底部设置有一开口朝下的调整腔，该调整腔靠近模具本体一侧与所述固定槽相连通。

作为优选，所述固定块底部设置有一开口朝下的插槽，该插槽内底部为贴合所述撑杆外侧壁的弧形，所述固定块插入所述固定槽内且所述插槽与所述撑杆卡接配合。

作为优选，所述模具本体顶部正反两面均设置有合模块，且该合模块上均设置有固定螺栓，该模具本体底部沿其长度方向均匀设置有多个减重孔，且所述模具本体一侧与所述第二挡板通过螺栓连接。

作为优选，所述压块为一“工”字形结构，且该压块包括两条平行边和一垂直边，所述撑杆沿两组所述平行边的中心连线贯穿该压块。

有益效果在于：本实用新型通过将模具本体的定位槽与另一组模具的锁紧组件抵紧，且通过其中一组模具的固定块插入相邻模具的护壳内，通过压块对固定块进行压紧，从而实现多组模具的组装连接过程，调整模具成型长度，降低不同长度产品生产过程的重新开模生产成本，组装便捷，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是本实用新型护壳的内部结构图；

图4是本实用新型压块的俯视剖面图；

图5是本实用新型第一挡板的右视结构图；

图6是本实用新型的组装状态结构图；

图7是本实用新型的合模状态结构图。

附图标记说明如下：

1、模具本体；101、模腔；102、定位槽；103、减重孔；2、第一挡板；201、连通孔；202、提手；203、压紧槽；3、锁紧组件；301、护壳；301a、固定槽；301b、调整腔；302、撑杆；303、弹簧；304、压块；4、固定块；401、插槽；5、第二挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种可自由组装的特种陶瓷模具，包括模具本体1和第一挡板2，第一挡板2设置于模具本体1一侧，且模具本体1底部一侧设置有用以固定该第一挡板2的锁紧组件3，模具本体1远离第一挡板2一侧设置有第二挡板5，通过第一挡板2和第二挡板5对模具本体1两端进行封闭，且该第二挡板5下方的模具本体1上设置有固定块4，该固定块4与模具本体1一体成型。

模具本体1顶部设置有一槽状模腔101，且该模腔101两端分别通过第一挡板2和第二挡板5封闭，模具本体1底部靠近第二挡板5一侧设置有一定位槽102。锁紧组件3包括一底部开口的护壳301，该护壳301内固定有一撑杆302，撑杆302远离护壳301一端与模具本体1相接，且该撑杆302上滑动设置有压块304，该压块304与护壳301之间的撑杆302上套接一弹簧303，第一挡板2插入护壳301内且压块304与第一挡板2外侧抵紧。

作为可选的实施方式，第一挡板2底部设置有压紧槽203，且压紧槽203卡接于撑杆302外侧，第一挡板2顶部设置有一连通孔201，通过连通孔201向模腔101内注入陶瓷坯料，且将两组模具本体1对称扣合进行合模，以形成特种陶瓷的烧结腔体结构，且该连通孔201下方的第一挡板2外侧设置有一提手202，护壳301顶部靠近模具本体1一侧设置有一固定槽301a，且该护壳301底部设置有一开口朝下的调整腔301b，该调整腔301b靠近模具本体1一侧与固定槽301a相连通，固定块4底部设置有一开口朝下的插槽401，该插槽401内底部为贴合撑杆302外侧壁的弧形，固定块4插入固定槽301a内且插槽401与撑杆302卡接配合，模具本体1顶部正反两面均设置有合模块，且该合模块上均设置有固定螺栓，将两组模具本体1扣合后通过合模块固定，从而提高特种陶瓷模具合模后的稳定性，该模具本体1底部沿其长度方向均匀设置有多个减重孔103，且模具本体1一侧与第二挡板5通过螺栓连接，压块304为一“工”字形结构，且该压块304包括两条平行边和一垂直边，撑杆302沿两组平行边的中心连线贯穿该压块304，通过该压块304对第一挡块进行压紧固定，且在多个模具组装过程中，通过压块304对相邻模具的固定块4进行压紧，以提高相邻模具的组装连接稳定性。

采用上述结构，需要将多个模具进行组装连接时，操作人员握持护壳301底部以拉动压块304与第一挡板2分离，而后将第一挡板2向上抽出，第一挡板2对该组模具本体1一侧的封闭作用解除，而后将需要组装的另一组模具的第二挡板5拆除，且将该组模具的固定块4插入相邻所需组装模具的护壳301内，将固定块4插入已抽出的第一挡板2位置，且通过弹簧303支撑压块304对固定块4进行压紧，其中一组模具本体1的定位槽102与另一组模具的锁紧组件3上表面抵紧，从而完成两组模具本体1的组装连接作用，依上述步骤操作，从而实现多组模具本体1的组装过程；

通过将模具本体1的定位槽102与另一组模具的锁紧组件3抵紧，且通过其中一组模具的固定块4插入相邻模具的护壳301内，通过压块304对固定块4进行压紧，从而实现多组模具的组装连接过程，调整模具成型长度，降低不同长度产品生产过程的重新开模生产成本，既可单独一组模具进行生产，也可多组模具拼接后生产大尺寸制品，组装便捷，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可自由组装的特种陶瓷模具，其特征在于：包括模具本体(1)和第一挡板(2)，所述第一挡板(2)设置于所述模具本体(1)一侧，且所述模具本体(1)底部一侧设置有用以固定该第一挡板(2)的锁紧组件(3)，所述模具本体(1)远离第一挡板(2)一侧设置有第二挡板(5)，且该第二挡板(5)下方的模具本体(1)上设置有固定块(4)；

所述模具本体(1)顶部设置有一槽状模腔(101)，且该模腔(101)两端分别通过第一挡板(2)和第二挡板(5)封闭，所述模具本体(1)底部靠近第二挡板(5)一侧设置有一定位槽(102)；

所述锁紧组件(3)包括一底部开口的护壳(301)，该护壳(301)内固定有一撑杆(302)，所述撑杆(302)远离护壳(301)一端与所述模具本体(1)相接，且该撑杆(302)上滑动设置有压块(304)，该压块(304)与护壳(301)之间的撑杆(302)上套接一弹簧(303)，所述第一挡板(2)插入所述护壳(301)内且所述压块(304)与所述第一挡板(2)外侧抵紧。

2.根据权利要求1所述一种可自由组装的特种陶瓷模具，其特征在于：所述第一挡板(2)底部设置有压紧槽(203)，且所述压紧槽(203)卡接于所述撑杆(302)外侧，所述第一挡板(2)顶部设置有一连通孔(201)，且该连通孔(201)下方的第一挡板(2)外侧设置有一提手(202)。

3.根据权利要求1所述一种可自由组装的特种陶瓷模具，其特征在于：所述护壳(301)顶部靠近模具本体(1)一侧设置有一固定槽(301a)，且该护壳(301)底部设置有一开口朝下的调整腔(301b)，该调整腔(301b)靠近模具本体(1)一侧与所述固定槽(301a)相连通。

4.根据权利要求3所述一种可自由组装的特种陶瓷模具，其特征在于：所述固定块(4)底部设置有一开口朝下的插槽(401)，该插槽(401)内底部为贴合所述撑杆(302)外侧壁的弧形，所述固定块(4)插入所述固定槽(301a)内且所述插槽(401)与所述撑杆(302)卡接配合。

5.根据权利要求1所述一种可自由组装的特种陶瓷模具，其特征在于：所述模具本体(1)顶部正反两面均设置有合模块，且该合模块上均设置有固定螺栓，该模具本体(1)底部沿其长度方向均匀设置有多个减重孔(103)，且所述模具本体(1)一侧与所述第二挡板(5)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述一种可自由组装的特种陶瓷模具，其特征在于：所述压块(304)为一“工”字形结构，且该压块(304)包括两条平行边和一垂直边，所述撑杆(302)沿两组所述平行边的中心连线贯穿该压块(304)。

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