CN210969175U - 一种高效套冲排孔废治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效套冲排孔废治具，涉及薄膜生产技术领域。本实用新型包括底座，底座顶部四角端均固定有支撑杆，支撑杆顶端固定有托板；托板表面阵列均开有冲料孔；托板底部阵列设有刮料机构；托板四角端均设有限位架；托板两侧均固定有导杆；两导杆顶端之间固定有连接杆；连接杆中心底端固定有气缸；气缸活塞杆的一端固定有压板；压板底部阵列均设有冲头。本实用新型通过冲头在气缸作用下与冲料孔相配合进行冲孔时，冲头下移进行U形孔内，上移时刮板在扭力弹簧的作用下对冲头底端进行刮出，避免薄膜废料粘附在冲头端头，保证了薄膜生产的质量，同时限位架顶部的导轮对薄膜进行限位，避免薄膜在冲孔时跑偏，实用性较高。

Description

一种高效套冲排孔废治具

技术领域

本实用新型属于薄膜生产技术领域，特别是涉及一种高效套冲排孔废治具。

背景技术

对于片材(膜产品、铝箔等)产品而言，在其生产加工过程中，需要对其进行模切，以在片材产品上形成若干孔洞结构。

中国专利CN203110029U(申请号：201320021430.2)公开的一种排孔废治具，通过气缸11及从上至下依次设置的上托板12、夹板13、落料板14和下托板15，气缸11位于上托板12的上方，气缸11的伸缩杆与上托板12垂直固定连接；夹板13通过螺栓反锁在上托板12上，落料板14通过螺栓固定在下托板15上，方便于夹板13和落料板14的拆换，每次只需更换夹板13和落料板14；下托板15上固设有两根导柱16，上托板12对应导柱16处固设有导套17，导柱16插进导套17中，将夹板13与落料板14导正；夹板13对应落料板14的一端固设有冲头31，落料板14上对应冲头31处设置有落料孔32，利用气缸11的伸缩原理实现冲头31的上行和下行，将冲切好的薄膜整齐叠在一起，然后靠在L型定位块18上进行定位，控制气缸11的伸缩杆伸出，冲头31下行将废料从薄膜上排进落料孔32中，但由于薄膜冲孔后的废料较轻，冲头对薄膜进行冲孔后，废料易粘附在冲头上，冲头再次进行进行冲压时，废料会粘附在薄膜上，影响薄膜生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效套冲排孔废治具，通过托板、刮料机构、限位架和压板的配合使用，解决了现有的薄膜冲孔时废料易粘附在冲头端部的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高效套冲排孔废治具，包括底座，所述底座顶部四角端均固定有支撑杆，所述支撑杆顶端固定有托板；所述托板表面阵列均开有冲料孔；所述托板底部阵列设有与冲料孔相连通的刮料机构；所述托板四角端均设有限位架；所述托板两侧均固定有导杆；两所述导杆顶端之间固定有连接杆；所述连接杆中心底端固定有气缸；所述气缸活塞杆的一端固定有压板；所述压板底部阵列均设有与冲料孔相配合的冲头；

所述刮料机构包括壳体；所述壳体两端之间开有与冲料孔相连通的U形孔；所述U形孔相对面之间通过转轴转动连接有刮板；所述刮板轴孔与转轴之间套设有扭力弹簧。

进一步地，所述限位架为L形结构；所述限位架顶端阵列均设有导轮。

进一步地，所述底座表面开有出料槽；所述出料槽相对底座底部倾斜设置。

进一步地，所述压板两侧均设有与导杆相配合的导件。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过托板、刮料机构、限位架和压板的配合使用，冲头在气缸作用下与冲料孔相配合进行冲孔时，冲头下移进行U形孔内，上移时刮板在扭力弹簧的作用下对冲头底端进行刮出，避免薄膜废料粘附在冲头端头，保证了薄膜生产的质量，同时限位架顶部的导轮对薄膜进行限位，避免薄膜在冲孔时跑偏，实用性较高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高效套冲排孔废治具的结构示意图；

图2为一种高效套冲排孔废治具的剖视图；

图3为刮料机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支撑杆，3-托板，4-冲料孔，5-刮料机构，6-限位架，7-连接杆，8-气缸，9-压板，10-冲头，11-出料槽，12-导件，13-导杆，501-壳体，502-U形孔，503-刮板，601-导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种高效套冲排孔废治具，包括底座1，底座1顶部四角端均固定有支撑杆2，支撑杆2顶端固定有托板3；托板3表面阵列均开有冲料孔4；托板3底部阵列设有与冲料孔4相连通的刮料机构5；托板3四角端均设有限位架6；托板3两侧均固定有导杆13；两导杆13顶端之间固定有连接杆7；连接杆7中心底端固定有气缸8；气缸8活塞杆的一端固定有压板9；压板9底部阵列均设有与冲料孔4相配合的冲头10；

刮料机构5包括壳体501；壳体501两端之间开有与冲料孔4相连通的U形孔502；U形孔502相对面之间通过转轴转动连接有刮板503；刮板503轴孔与转轴之间套设有扭力弹簧。

其中如图1所示，限位架6为L形结构；限位架6顶端阵列均设有导轮601。

其中如图1和图2所示，底座1表面开有出料槽11；出料槽11相对底座1底部倾斜设置，便于将冲孔后下落的废料进行排出。

其中如图1所示，压板9两侧均设有与导杆13相配合的导件12，增加压板9的稳定性，保证冲头10与冲料孔4相互配合的精准性。

本实施例的一个具体应用为：冲孔时，将薄膜从四个限位架6底部穿过，导轮601对薄膜进行限位，气缸8伸出带动压板9下移，压板9底部的冲头10下移与冲料孔4相配合对薄膜进行冲孔，且冲孔10进入U形孔502内，刮板503翻转，气缸8上移时，刮板对冲头10端部粘附的废料进行刮除，刮除后的废料下落，并从出料槽11排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种高效套冲排孔废治具，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)顶部四角端均固定有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端固定有托板(3)；所述托板(3)表面阵列均开有冲料孔(4)；所述托板(3)底部阵列设有与冲料孔(4)相连通的刮料机构(5)；所述托板(3)四角端均设有限位架(6)；所述托板(3)两侧均固定有导杆(13)；两所述导杆(13)顶端之间固定有连接杆(7)；所述连接杆(7)中心底端固定有气缸(8)；所述气缸(8)活塞杆的一端固定有压板(9)；所述压板(9)底部阵列均设有与冲料孔(4)相配合的冲头(10)；

所述刮料机构(5)包括壳体(501)；所述壳体(501)两端之间开有与冲料孔(4)相连通的U形孔(502)；所述U形孔(502)相对面之间通过转轴转动连接有刮板(503)；所述刮板(503)轴孔与转轴之间套设有扭力弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种高效套冲排孔废治具，其特征在于，所述限位架(6)为L形结构；所述限位架(6)顶端阵列均设有导轮(601)。

3.根据权利要求1所述的一种高效套冲排孔废治具，其特征在于，所述底座(1)表面开有出料槽(11)；所述出料槽(11)相对底座(1)底部倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效套冲排孔废治具，其特征在于，所述压板(9)两侧均设有与导杆(13)相配合的导件(12)。

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