CN210968034U - 应用于金属带锯床的碎屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于金属带锯床的碎屑清理装置，其涉及一种金属带锯床的辅助装置，旨在解决现有技术中的工件上的碎屑需要工人手动清理，费时费力的技术问题，其技术方案要点包括机架、用于承接和输出工件的承接框以及用于盛放清理碎屑水的清理池，清理池位于承接箱和引导板之间，清理池和承接框均位于引导板的下方，机架上分别设有用于驱动承接框移入和移出清理池的动力组件以及用于驱动承接框承接工件的移动组件，动力组件上设有驱动承接箱转动的冲洗组件，动力组件位于承接框的上方，移动组件位于动力组件的一侧；以此可以方便快捷的将工件上的碎屑去除，有利于减少工人手动将碎屑去除耗费的劳动力，提高工作效率。

Description

应用于金属带锯床的碎屑清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属带锯床的辅助装置，更具体地说，它涉及一种应用于金属带锯床的碎屑清理装置。

背景技术

金属带锯床主要用于锯低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢等。根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱和单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割)；根据切割角度要求分为角度锯床(能锯切角度90度45度)无角度即90度垂直切割。

授权公告号为CN206382639U的中国专利公开了一种锚具夹片切割用带锯床，其技术方案要点是包括锯床身、设置在锯床身上的工作台、固接在工作台上的切割工装、设置在工作台上方的切割机构以及驱动切割机构沿竖直方向运动的带锯条升降机构，切割机构包括锯架和带锯条，锯架上设置有带锯条导向机构，带锯条导向机构上设置有切削液主管，切割工装的上方设置有位于带锯条上方的限位机构，限位机构包括固接在锯架上的限位气缸和固接在限位气缸活塞杆端部的限位件，限位气缸固定在锯架上，限位件与夹片的顶面相抵接，可以在切割过程中，使得夹片稳定的固定在切割工装内。

在使用现有技术中的带锯床时，带锯条对工件进行切割，切割时，切削液主管和切削液副管均对带锯条喷切削液，带锯条在进行切割时，切削液落到工件上，切完后，工件沿着引导板落到承接箱内，由于带锯条在切割工件时会产生大量的碎屑，切削液将碎屑粘附工件的表面上，还需要工人手动对碎屑进行清理，费时费力，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于金属带锯床的碎屑清理装置，其具有清理工件上碎屑的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于金属带锯床的碎屑清理装置，包括机架、用于承接和输出工件的承接框以及用于盛放清理碎屑水的清理池，所述清理池位于承接箱和引导板之间，所述清理池和所述承接框均位于所述引导板的下方，所述机架上分别设有用于驱动承接框移入和移出清理池的动力组件以及用于驱动承接框承接工件的移动组件，所述动力组件上设有驱动所述承接箱转动的冲洗组件，所述动力组件位于承接框的上方，所述移动组件位于动力组件的一侧。

通过采用上述技术方案，当带锯床将工件切断后，沿着引导板滑入承接框内，移动组件驱动动力组件和承接框移动至清理池的上方，动力组件驱动承接框下移，承接框和工件沉入水中，冲洗组件驱动承接框转动，对工件进行清洗，将工件上的碎屑清理干净，动力组件再将承接框向上移动，移动组件再驱动动力组件和承接框向承接箱一侧移动，最后承接框将工件输出至承接箱内，以此可以方便快捷的将工件上的碎屑去除，有利于减少工人手动将碎屑去除耗费的劳动力，提高工作效率。

进一步地，所述动力组件包括设置在所述机架上的动力气缸以及设置在所述动力气缸活塞杆端壁上的移动杆，所述动力气缸和移动杆均沿清理池的高度方向设置，所述移动杆远离所述动力气缸的一端与承接框的内底壁连接。

通过采用上述技术方案，在进行清理时，动力气缸推动移动杆和承接框进入水内和移出清理池，方便将工件进行清洗。

进一步地，所述承接框包括与所述移动杆连接的斜底板，所述斜底板的高度由靠近引导板的一侧向承接箱的一侧递减，所述斜底板的侧壁上设有若干个通孔，所述斜底板的侧壁上且沿引导板的长度方向设有挡板，所述斜底板靠近所述引导板的一侧设有限位板，所述限位板位于所述引导板的下方，所述斜底板靠近所述承接箱的一侧转动设有滑料板；

所述挡板的外侧壁上转动设有转动气缸，所述转动气缸的活塞杆与所述滑料板的侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，当带锯床将工件切断后，工件沿着引导板向下滑移至斜底板内，动力气缸驱动承接框下移至清理池内进行清洗，当工件清理完毕后，承接框再移动至承接箱的一侧，转动气缸推动滑料板转动，工件从而可以顺利沿着滑料板滑入承接箱内，以此可以实现工件进行清理，有利于减轻工人的工作负担，提高工作效率。

进一步地，所述斜底板的侧壁上设有环扣，所述移动杆靠近所述斜底板的一端设有与环扣勾连的半环。

所述转动杆的侧壁上转动设有推动气缸，所述推动气缸位于转动杆远离引导板的一侧，所述推动气缸的活塞杆与斜底板转动连接。

通过采用上述技术方案，当转动气缸推动滑料板打开后，利用推动气缸推动斜底板转动，以此可以减少工件残留在承接框内的可能性。

进一步地，所述挡板、限位板以及滑料板的侧壁上均设有若干个通槽。

通过采用上述技术方案，在工件沉浸在清理池里进行清理时，利用若干个通槽，方便水进入承接框内，也方便水带着碎屑从承接框内排出。

进一步地，所述移动杆包括与动力气缸活塞杆连接的固定杆以及与固定杆转动连接的转动杆，所述转动杆的侧壁上设有从动轮；

所述冲洗组件包括设置在所述固定杆侧壁上的连接板，所述连接板远离所述动力气缸的一侧设有转动电机，所述转动电机驱动轴的侧壁上设有转动轴，所述转动轴的侧壁上设有与所述从动轮啮合的主动轮。

通过采用上述技术方案，当承接框在清理池中进行清理时，利用转动电机驱动转动轴、主动轮、从动轮以及转动杆正转和反转，从而可以驱动承接框转动，从而驱动工件在水内进行转动，从而可以对工件上的碎屑进行冲洗，有利于将工件侧壁上的碎屑进行清理。

进一步地，所述连接板的侧壁上设有配重块，所述配重块与所述转动电机分别对称设置在转动杆的两侧。

通过采用上述技术方案，利用配重块与转动电机对称设置，配重块对转动电机的重量进行平衡，从而可以增加转动杆转动的稳定性。

进一步地，所述机架上且位于所述清理池的上方设有滑轨，所述滑轨沿所述引导板的长度方向设置；

所述移动组件包括设置在所述滑轨靠近引导板一端的移动气缸，所述移动气缸沿滑轨的长度方向设置，所述移动气缸的活塞杆设有移动板，所述移动板的一侧转动设有在滑轨上滑移的滚轮、另一侧分别与所述动力气缸和电机连接。

通过采用上述技术方案，在进行清理时，移动气缸的活塞杆缩回，驱动滚轮在滑轨内滑移，从而带动移动板移动，继而可以带动承接框在引导板和承接框之间移动，有利于顺利带动工件进行清洗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当工件切割完沿着引导板进入承接框内后，移动组件驱动承接框移动至清理池的上方，动力组件驱动承接框下移，工件沉入水中，冲洗组件驱动承接框转动对工件进行清洗，从而可以将工件上的碎屑清理干净，动力组件再将承接框向上移动，移动组件再带着承接框向承接箱一侧移动，最后工件输出至承接箱内，以此可以方便快捷的将工件上的碎屑去除，有利于减少工人手动将碎屑去除耗费的劳动力，提高工作效率；

2、利用推动气缸将斜底板向下推动，从而可以将承接框靠近承接箱的一侧下压，方便工件顺利输出承接框；

3、利用转动电机驱动主动轮、从动轮以及转动杆正转和反转，从而可以驱动工件在水内转动，从而可以对工件上的碎屑进行冲洗，有利于减少工件上残余碎屑的可能性。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中移动组件的结构示意图。

图3为体现实施例中承接框的结构示意图。

图4为体现图3中A部放大图。

图中：1、机架；2、承接框；20、斜底板；21、通孔；22、挡板；23、限位板；24、滑料板；25、转动气缸；26、环扣；27、推动气缸；200、通槽；3、清理池；4、动力组件；40、动力气缸；41、移动杆；42、半环；43、固定杆；44、转动杆；45、从动轮；5、移动组件；50、滑轨；51、移动气缸；52、移动板；53、滚轮；6、冲洗组件；60、连接板；61、转动电机；62、转动轴；63、主动轮；64、配重块；7、承接箱；8、引导板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种应用于金属带锯床的碎屑清理装置，其包括机架1、用于承接和输出工件的承接框2以及用于盛放清理碎屑水的清理池3，承接框2的容纳体积小于清理池3的容纳体积，清理池3的深度大于承接框2的高度，清理池3位于承接箱7和引导板8之间，清理池3和承接框2位于引导板8的下方，承接框2位于清理池3的上方。

参照图1，机架1上分别设有用于驱动承接框2移入和移出清理池3的动力组件4以及用于驱动承接框2承接工件的移动组件5，动力组件4上设有驱动所述承接箱7转动的冲洗组件6，动力组件4位于承接框2的上方，移动组件5位于动力组件4靠近引导板8的一侧，动力组件4位于移动组件5的下方；当金属带锯床对工件进行切割时，工件沿着引导板8滑入承接框2中，移动组件5驱动动力组件4和承接框2移动至清理池3的上方，动力组件4驱动承接框2移动浸入水内，冲洗组件6驱动承接框2转动，从而可以对工件进行冲洗，动力组件4再驱动承接框2移出清洗池，移动组件5驱动承接框2移动至承接箱7的上方，最后工件再落入承接箱7内，以此可以对工件进行清洗，从而可以减少工件上的碎屑，有利于减少工人手动清洗工件带来的工作负担，提高工作效率。

参照图1，机架1上且位于清理池3的上方设有滑轨50，滑轨50沿引导板8的长度方向设置。

参照图2，移动组件5包括设置在滑轨50靠近引导板8一端的移动气缸51以及设置在移动气缸51的活塞杆端壁上的移动板52，移动气缸51沿滑轨50的长度方向设置，移动板52的侧壁上设有在滑轨50上滑移的滚轮53。

参照图2，动力组件4包括设置在移动板52远离滚轮53一侧的动力气缸40，动力气缸40沿清理池3的高度方向设置，动力气缸40的端壁上且沿其高度方向设有移动杆41，动力气缸40位于滚轮53的上方。

参照图3和图4，移动杆41包括与动力气缸40连接的固定杆43以及与固定杆43转动连接的转动杆44，转动杆44远离固定杆43的一端设有半环42，转动杆44的侧壁上同轴连接有从动轮45。

参照图3和图4，承接框2包括斜底板20，斜底板20的高度由靠近引导板8的一侧向承接箱7的一侧递减，即由左向右向下倾斜，斜底板20的侧壁上设有若干个通孔21，斜底板20侧壁上的中心位置设有与半环42勾连的环扣26，斜底板20靠近引导板8的一侧设有限位板23，限位板23位于引导板8的下方，斜底板20的侧壁上且沿引导板8的长度方向设有挡板22，斜底板20靠近承接箱7的一侧转动设有滑料板24，由于斜底板20呈倾斜状，所以将滑料板24的高度设定为大于挡板22的高度，以此可以有利于减少工件从承接框2内滑出的可能性；挡板22、限位板23以及滑料板24的侧壁上均设有若干个通槽200，通槽200和通孔21的直径均大于碎屑的直径。

参照图4，挡板22的外侧壁上转动设有转动气缸25，转动气缸25沿限位板23的长度方向设置，转动气缸25的活塞杆与滑料板24的侧壁转动连接，优选两个转动气缸25且分别位于挡板22的两侧。

参照图4，冲洗组件6包括设置在固定杆43侧壁上的连接板60，连接板60远离动力气缸40的一侧设有转动电机61，转动电机61优选用伺服电机，转动电机61驱动轴的侧壁上设有转动轴62，转动轴62的侧壁上设有与从动轮45啮合的主动轮63。

参照图4，连接板60的侧壁上设有配重块64，配重块64与转动电机61分别对称设置在转动杆44的两侧；利用配重块64对转动电机61的重量进行平衡，有利于增加转动杆44转动的稳定性。

参照图4，转动杆44的侧壁上且沿其高度方向转动设有推动气缸27，推动气缸27位于转动杆44远离引导板8的一侧，推动气缸27的活塞杆与斜底板20转动连接。

上述实施例的实施原理为：当带锯条将工件切割后，工件沿着引导板8滑入斜底板20上，移动气缸51的活塞杆伸出，推动滚轮53在滑轨50上滑动，从而带动移动板52、动力气缸40和承接框2移动至清理池3上方，动力气缸40再推动固定杆43、转动杆44以及承接框2向下移动，当承接框2移动至清理池3内，转动电机61驱动转动轴62、主动轮63、从动轮45以及转动杆44正转，从而驱动承接框2和工件在清理池3内正转，转动电机61再驱动承接框2和工件反转，从而可以将工件上的碎屑进行清理，提高清理的效率，也可以减少工件上残留的碎屑。

当清理完毕后，利用动力气缸40驱动承接框2移出承接框2，利用通孔21和通槽200，加快水从承接框2中漏出，减少动力气缸40上移的阻力，也可以增加碎屑从承接框2中流出的出口，有利于减少工件上残留的碎屑。

通过移动气缸51将承接框2移动至承接箱7上方，转动气缸25推动滑料板24转动，打开承接框2，再驱动推动气缸27将斜底板20转动，从而将承接框2靠近滑料板24的一侧下压，以此可以方便工件从承接框2内排出，减少工件残留在承接框2内的可能性，以此即可完成对工件上碎屑的清理，代替工人手动清理碎屑的方式，减少工人劳动负担，提高工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种应用于金属带锯床的碎屑清理装置，其特征在于：包括机架（1）、用于承接和输出工件的承接框（2）以及用于盛放清理碎屑水的清理池（3），所述清理池（3）位于承接箱（7）和引导板（8）之间，所述清理池（3）和所述承接框（2）均位于所述引导板（8）的下方，所述机架（1）上分别设有用于驱动承接框（2）移入和移出清理池（3）的动力组件（4）以及用于驱动承接框（2）承接工件的移动组件（5），所述动力组件（4）上设有驱动所述承接箱（7）转动的冲洗组件（6），所述动力组件（4）位于承接框（2）的上方，所述移动组件（5）位于动力组件（4）的一侧。

2.根据权利要求1所述的应用于金属带锯床的碎屑清理装置，其特征在于：所述动力组件（4）包括设置在所述机架（1）上的动力气缸（40）以及设置在所述动力气缸（40）活塞杆端壁上的移动杆（41），所述动力气缸（40）和移动杆（41）均沿清理池（3）的高度方向设置，所述移动杆（41）远离所述动力气缸（40）的一端与承接框（2）的内底壁连接。

3.根据权利要求2所述的应用于金属带锯床的碎屑清理装置，其特征在于：所述承接框（2）包括与所述移动杆（41）连接的斜底板（20），所述斜底板（20）的高度由靠近引导板（8）的一侧向承接箱（7）的一侧递减，所述斜底板（20）的侧壁上设有若干个通孔（21），所述斜底板（20）的侧壁上且沿引导板（8）的长度方向设有挡板（22），所述斜底板（20）靠近所述引导板（8）的一侧设有限位板（23），所述限位板（23）位于所述引导板（8）的下方，所述斜底板（20）靠近所述承接箱（7）的一侧转动设有滑料板（24）；

所述挡板（22）的外侧壁上转动设有转动气缸（25），所述转动气缸（25）的活塞杆与所述滑料板（24）的侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的应用于金属带锯床的碎屑清理装置，其特征在于：所述移动杆（41）包括与动力气缸（40）活塞杆连接的固定杆（43）以及与固定杆（43）转动连接的转动杆（44），所述转动杆（44）的侧壁上设有从动轮（45）；

所述冲洗组件（6）包括设置在所述固定杆（43）侧壁上的连接板（60），所述连接板（60）远离所述动力气缸（40）的一侧设有转动电机（61），所述转动电机（61）驱动轴的侧壁上设有转动轴（62），所述转动轴（62）的侧壁上设有与所述从动轮（45）啮合的主动轮（63）；

所述斜底板（20）的侧壁上设有环扣（26），所述移动杆（41）靠近所述斜底板（20）的一端设有与环扣（26）勾连的半环（42）；

所述转动杆（44）的侧壁上转动设有推动气缸（27），所述推动气缸（27）位于转动杆（44）远离引导板（8）的一侧，所述推动气缸（27）的活塞杆与斜底板（20）转动连接。

5.根据权利要求3所述的应用于金属带锯床的碎屑清理装置，其特征在于：所述挡板（22）、限位板（23）以及滑料板（24）的侧壁上均设有若干个通槽（200）。

6.根据权利要求4所述的应用于金属带锯床的碎屑清理装置，其特征在于：所述连接板（60）的侧壁上设有配重块（64），所述配重块（64）与所述转动电机（61）分别对称设置在转动杆（44）的两侧。

7.根据权利要求4所述的应用于金属带锯床的碎屑清理装置，其特征在于：所述机架（1）上且位于所述清理池（3）的上方设有滑轨（50），所述滑轨（50）沿所述引导板（8）的长度方向设置；

所述移动组件（5）包括设置在所述滑轨（50）靠近引导板（8）一端的移动气缸（51），所述移动气缸（51）沿滑轨（50）的长度方向设置，所述移动气缸（51）的活塞杆设有移动板（52），所述移动板（52）的一侧转动设有在滑轨（50）上滑移的滚轮（53）、另一侧与所述动力气缸（40）连接。

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