CN210966912U - 一种铸铝加工中使用的异形冲头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铸铝加工技术领域，尤其为一种铸铝加工中使用的异形冲头，包括导流管、模具压盖和压铸冲头，所述导流管为圆柱管体，所述导流管的一端嵌合连通所述模具压盖的浇铸孔，所述导流管的另一端活动嵌合连接所述压铸冲头的前端，所述导流管另一端的顶部设有进流孔，导流管通过所述进流孔连通有铝热熔炉，所述压铸冲头包括圆柱导向段，圆柱导向段的顶部凸出连接有锥型破空头。本实用新型通过压铸冲头上的锥型破空头和圆柱导向段嵌入导流管的开口部位，铝水进入导流管后，伺服电动推杆通过压铸冲头推动铝水从模具压盖进入与之对接的底模，此时锥型破空头向两侧分解铝液波浪，使其不能卷入气体，从而减少直至杜绝铸件中的空气。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铝加工技术领域，具体为一种铸铝加工中使用的异形冲头。
背景技术
铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，主要的用途还是在一些器械的零件上；铝合金压铸产品成型过程中，低速速度是很重要的，低速控制不好就会导致铝液中卷入气体，产品内部会出现气孔等缺陷，造成产品质量下降，在低速压射阶段，如果冲头的推进速度过快，会造成铝液波浪在前进的过程中卷入气体，冲头的推进速度太慢，会造成铝液的前端进入浇铸口，但是后端卷入气体，低速压射的理想状态，是空气在铝液的前端先被驱赶出去之后再进入型腔。
目前的铸铝加工中使用的冲头存在下列问题：
1、目前的铸铝加工中使用的冲头均为平面结构，导致冲头的推进速度过快会造成铝液波浪在前进的过程中卷入气体，冲头的推进速度太慢，会造成铝液的前端进入浇铸口，但是后端卷入气体。
2、目前的铸铝加工中使用的冲头的冲压速度和深度不能根据需求进行相应的调节，导致铝水浇铸工艺区间狭窄的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸铝加工中使用的异形冲头，解决了目前的铸铝加工中使用的冲头使用平面结构，导致冲头的推进速度过快或太慢，会造成铝液中卷入气体，以及铸铝加工中使用的冲头的冲压速度和深度不能根据需求进行相应的调节的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铝加工中使用的异形冲头，包括导流管、模具压盖和压铸冲头，所述导流管为圆柱管体，所述导流管的一端嵌合连通所述模具压盖的浇铸孔，所述导流管的另一端活动嵌合连接所述压铸冲头的前端，所述导流管另一端的顶部设有进流孔，所述导流管通过所述进流孔连通有铝热熔炉，所述压铸冲头包括圆柱导向段，所述圆柱导向段的顶部凸出连接有锥型破空头，所述锥型破空头的边侧面与所述圆柱导向段相重合，所述锥型破空头倾斜面的夹角与其边侧的夹角为十度至四十五度，所述锥型破空头的高度与所述圆柱导向段的直径比例为二比五至三比五，所述锥型破空头的顶端为圆弧倒角结构，所述压铸冲头的尾端连接有伺服电动推杆，所述伺服电动推杆与所述导流管为同轴设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥型破空头的顶端与所述进流孔相对应设置，所述伺服电动推杆为矩形推杆或正多边形推杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具压盖的底端和所述伺服电动推杆的底端共同连接有移动底板，所述移动底板的底端嵌合连接有滑轨或滚轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱导向段的内部设有连接螺纹孔和鼓形内腔，所述圆柱导向段的尾端设有铣扁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱导向段和所述锥型破空头为一体成型结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱导向段和所述锥型破空头的外表面镀有耐腐蚀镀层。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸铝加工中使用的异形冲头，具备以下有益效果：
1、该铸铝加工中使用的异形冲头，通过压铸冲头上的锥型破空头和圆柱导向段嵌入导流管的开口部位，铝水进入导流管后，伺服电动推杆通过压铸冲头推动铝水从模具压盖进入与之对接的底模，此时锥型破空头向两侧分解铝液波浪，使其不能卷入气体，从而减少直至杜绝铸件中的空气。
2、该铸铝加工中使用的异形冲头，通过设置伺服电动推杆推动压铸冲头和铝水进行浇铸，因为伺服电动推杆的速度和推动行程均能够相应的进行调节，解决了之前的冲头需要压铸参数控制很严格的情况下，才会出现理想的加工状态，大幅度将压铸参数调节区间加大，方便技术人员在调机中有更多的参数可以调节。
附图说明
图1为本实用新型主观结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型压铸冲头主视结构示意图；
图4为本实用新型压铸冲头半剖结构示意图。
图中：1、导流管；2、模具压盖；3、压铸冲头；301、圆柱导向段；302、锥型破空头；303、连接螺纹孔；304、鼓形内腔；305、铣扁；4、进流孔；5、铝热熔炉；6、伺服电动推杆；7、移动底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铸铝加工中使用的异形冲头，包括导流管1、模具压盖2和压铸冲头3，导流管1为圆柱管体，导流管1的一端嵌合连通模具压盖2的浇铸孔，导流管1的另一端活动嵌合连接压铸冲头3的前端，导流管1另一端的顶部设有进流孔4，导流管1通过进流孔4连通有铝热熔炉5，压铸冲头3包括圆柱导向段301，圆柱导向段301的顶部凸出连接有锥型破空头302，锥型破空头302的边侧面与圆柱导向段301相重合，锥型破空头302倾斜面的夹角与其边侧的夹角为十度至四十五度，锥型破空头302的高度与圆柱导向段301的直径比例为二比五至三比五，锥型破空头302的顶端为圆弧倒角结构，压铸冲头3的尾端连接有伺服电动推杆6，伺服电动推杆6与导流管1为同轴设置。
本实施例中，常态下，压铸冲头3上的锥型破空头302和圆柱导向段301依次嵌入导流管1的开口部位，铝热熔炉5将铝块融化为铝水，铝水通过进流孔4流入导流管1中，此时因为压铸冲头3堵塞住了导流管1的开口，所以铝水流入模具压盖2的一端，等到导流管1中的铝水足量后，伺服电动推杆6通过压铸冲头3推动铝水从模具压盖2进入与之对接的底模，此时当压铸冲头3的推进速度过快造成铝液波浪在前进的过程中卷入气体时，锥型破空头302就向两侧分解铝液波浪，使其不能卷入气体，从而减少直至杜绝铸件中的空气，其中，铝热熔炉5采用YL-0RJL型中频加热炉，能够高效的对铝合金进行熔炼，伺服电动推杆6采用LX100型推杆，其推动速度和推动行程均能够相应的进行调节，以便符合铝水浇铸加工工艺的需求。
具体的，锥型破空头302的顶端与进流孔4相对应设置，伺服电动推杆6为矩形推杆或正多边形推杆。
本实施例中，锥型破空头302会提前将进流孔4封住，减少气体与铝液的进一步接触，可预防铝液过多的暴露在空气中氧化。伺服电动推杆6为矩形推杆或正多边形推杆，因此伺服电动推杆6在推动压铸冲头3伸入导流管1中进行压铸时，压铸冲头3不会转动，因此锥型破空头302始终位于导流管1内壁的顶端，进行破空和分流。
具体的，模具压盖2的底端和伺服电动推杆6的底端共同连接有移动底板7，移动底板7的底端嵌合连接有滑轨或滚轮。
本实施例中，移动底板7通过其底端的滑轨或滚轮前后移动，从而带动模具压盖2与底模实现压合与分离，当模具压盖2与底模压合为一体时，伺服电动推杆6带动压铸冲头3在导流管1内前伸，对导流管1内的铝水压入底模和模具压盖2之间，通过冷却成型。
具体的，圆柱导向段301的内部设有连接螺纹孔303和鼓形内腔304，圆柱导向段301的尾端设有铣扁305。
本实施例中，铣扁305用于通过扳手螺合连接螺纹孔303和伺服电动推杆6的伸缩杆前端的螺纹段，使得压铸冲头3和伺服电动推杆6连为一体，然后伺服电动推杆6能够连接并带动压铸冲头3在导流管1内孔中伸缩，对注入的铝水进行压铸，鼓形内腔304用于容纳伺服电动推杆6的伸缩杆前端的螺纹段。
具体的，圆柱导向段301和锥型破空头302为一体成型结构。
本实施例中，圆柱导向段301和锥型破空头302通过一体冲压成型或铣削成型，从而提升压铸冲头3的结构强度。
具体的，圆柱导向段301和锥型破空头302的外表面镀有耐腐蚀镀层。
本实施例中，耐腐蚀镀层为镀铬层或镀钛层，能够大幅度的增强冲头的硬度、耐热性和耐腐蚀性，从而大幅延长冲头的寿命。
本实施例中铝热熔炉5和伺服电动推杆6为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。
本实用新型的工作原理及使用流程：常态下，压铸冲头3上的锥型破空头302和圆柱导向段301依次嵌入导流管1的开口部位，铝热熔炉5将铝块融化为铝水，铝水通过进流孔4流入导流管1中，此时因为压铸冲头3堵塞住了导流管1的开口，所以铝水流入模具压盖2的一端，等到导流管1中的铝水足量后，伺服电动推杆6通过压铸冲头3推动铝水从模具压盖2进入与之对接的底模，此时当压铸冲头3的推进速度过快造成铝液波浪在前进的过程中卷入气体时，锥型破空头302就向两侧分解铝液波浪，使其不能卷入气体，从而减少直至杜绝铸件中的空气，并且伺服电动推杆6推动速度和推动行程均能够相应的进行调节，以便符合铝水浇铸加工工艺的需求。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸铝加工中使用的异形冲头，包括导流管(1)、模具压盖(2)和压铸冲头(3)，其特征在于：所述导流管(1)为圆柱管体，所述导流管(1)的一端嵌合连通所述模具压盖(2)的浇铸孔，所述导流管(1)的另一端活动嵌合连接所述压铸冲头(3)的前端，所述导流管(1)另一端的顶部设有进流孔(4)，所述导流管(1)通过所述进流孔(4)连通有铝热熔炉(5)，所述压铸冲头(3)包括圆柱导向段(301)，所述圆柱导向段(301)的顶部凸出连接有锥型破空头(302)，所述锥型破空头(302)的边侧面与所述圆柱导向段(301)相重合，所述锥型破空头(302)倾斜面的夹角与其边侧的夹角为十度至四十五度，所述锥型破空头(302)的高度与所述圆柱导向段(301)的直径比例为二比五至三比五，所述锥型破空头(302)的顶端为圆弧倒角结构，所述压铸冲头(3)的尾端连接有伺服电动推杆(6)，所述伺服电动推杆(6)与所述导流管(1)为同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种铸铝加工中使用的异形冲头，其特征在于：所述锥型破空头(302)的顶端与所述进流孔(4)相对应设置，所述伺服电动推杆(6)为矩形推杆或正多边形推杆。
3.根据权利要求1所述的一种铸铝加工中使用的异形冲头，其特征在于：所述模具压盖(2)的底端和所述伺服电动推杆(6)的底端共同连接有移动底板(7)，所述移动底板(7)的底端嵌合连接有滑轨或滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种铸铝加工中使用的异形冲头，其特征在于：所述圆柱导向段(301)的内部设有连接螺纹孔(303)和鼓形内腔(304)，所述圆柱导向段(301)的尾端设有铣扁(305)。
5.根据权利要求1所述的一种铸铝加工中使用的异形冲头，其特征在于：所述圆柱导向段(301)和所述锥型破空头(302)为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的一种铸铝加工中使用的异形冲头，其特征在于：所述圆柱导向段(301)和所述锥型破空头(302)的外表面镀有耐腐蚀镀层。
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