CN210966540U - 一种自动压壳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动压壳机，包括设备座，所述设备座顶部的四个直角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的输出端固定连接有塑形板，所述设备座顶部开设有压槽，所述压槽内套接有底部承托机构。本实用新型在压壳操作中，液压伸缩气缸的活塞端带动塑形板向下压板的时，塑形板与压槽的配合下，能够将板材压制塑形，而底部承托机构在板材塑形的过程中与板材接触并向下移动后，在塑形完成后，在四周的下压弹簧的弹性作用下，塑形产品能够快速的从压槽内被顶出，从而能够快速的对塑形壳体进行取料操作，这样操作方便，便于使用者取料，增加了压壳操作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材压壳机技术领域，尤其是一种自动压壳机。
背景技术
目前，在对板材进行加工操作中，其操作的类型较多，有折弯操作，有剪板操作，还有是将板材进行对冲挤压的方式，将裁减塑形的板材对冲成成壳体，而这样的操作需要在压壳机上进行，压壳机有一个冲头和一个塑形槽，压壳时，冲头将板材压进塑形槽内成型。
现有的自动压壳机在对板材完成塑形后，需要人工将塑形壳体从压槽内取下，而取下的操作具有危险性，而且在塑形后，塑形的板材会与压槽之间产生卡紧的现象，这样取料的操作会十分的麻烦，还会影响后期的工序正常进行，影响了工作效率。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种自动压壳机。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种自动压壳机，包括设备座，所述设备座顶部的四个直角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的输出端固定连接有塑形板，所述设备座顶部开设有压槽，所述压槽内套接有底部承托机构，所述塑形板的左右两侧均弹性连接有弹性条。
所述底部承托机构包括承托板，所述压槽内壁的四周均镶嵌有两个滑轨，所述滑轨内套接有滑块，所述滑块的顶部通过伸缩杆与所述滑轨内壁的顶部活动连接，所述伸缩杆上套接有下压弹簧，所述滑块的一侧与所述承托板的一侧固定连接。
于本实用新型一种自动压壳机进一步的，所述塑形板位于所述压槽的正上方，且所述塑形板底部大小为所述压槽内腔大小的十分之九，所述塑形板底部的四个边均为弧形设置。
于本实用新型一种自动压壳机进一步的，所述设备座顶部的左右两侧均固定连接有三个电动推杆，三个所述电动推杆的活塞端固定连接有折弯板。
于本实用新型一种自动压壳机进一步的，所述弹性条包括有活动套，所述活动套内套接有活动板，所述活动板通过挤压弹簧与所述活动套内壁的一侧弹性连接，所述活动板的另一侧固定连接有卡条，所述卡条的一端贯穿所述活动套内壁的另一侧，且两个所述卡条分别延伸至所述塑形板的左右两侧，所述卡条的底部设置为弧面。
于本实用新型一种自动压壳机进一步的，所述折弯板的长度与所述压槽的长度相等，且所述折弯板靠近所述压槽的一侧设置有弧形面。
于本实用新型一种自动压壳机进一步的，所述下压弹簧的顶端与所述滑轨内壁的顶部固定连接，所述下压弹簧的底端与所述滑块的顶部固定连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在压壳操作中，液压伸缩气缸的活塞端带动塑形板向下压板的时，塑形板与压槽的配合下，能够将板材压制塑形，而底部承托机构在板材塑形的过程中与板材接触并向下移动后，在塑形完成后，在四周的下压弹簧的弹性作用下，塑形产品能够快速的从压槽内被顶出，从而能够快速的对塑形壳体进行取料操作，这样操作方便，便于使用者取料，增加了压壳操作的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种自动压壳机的示意图；
图2为本实用新型一种自动压壳机设置座的示意图；
图3为本实用新型一种自动压壳机底部承托机构的示意图；
图4为本实用新型一种自动压壳机弹性条的示意图。
【附图标记说明】
1设备座、2压槽、3底部承托机构、31承托板、32滑轨、33滑块、34伸缩杆、35下压弹簧、4电动推杆、5折弯板、6支撑杆、7顶板、8液压伸缩气缸、9塑形板、10弹性条、101活动套、102活动板、103挤压弹簧、104卡条。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
一种自动压壳机，包括设备座1，设备座1顶部的四个直角处均固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的底部固定连接有液压伸缩气缸8，液压伸缩气缸8的输出端固定连接有塑形板9，设备座1顶部开设有压槽2，压槽2内套接有底部承托机构3，塑形板9的左右两侧均弹性连接有弹性条10。
底部承托机构3包括承托板31，压槽2内壁的四周均镶嵌有两个滑轨32，滑轨32内套接有滑块33，滑块33的顶部通过伸缩杆34与滑轨32内壁的顶部活动连接，伸缩杆34上套接有下压弹簧35，滑块33的一侧与承托板31的一侧固定连接。
在具体的压壳操作时，将裁剪的板材放置在设备座1的顶部，液压伸缩气缸8带动活塞上的塑形板9向下移动，并与板材顶部接触，在液压伸缩气缸8的作用下，塑形板9能够与压槽2配合，将板材进行塑形处理，在塑形的过程中，板材与底部承托机构3的顶部接触，塑形过程中，板材能够将承托板31向下移动至压槽2的下方，这样完成塑形后，塑形板9被液压伸缩气缸8带出压槽2，而塑形后的产品将承托板31移动至压槽2的下方时，回收的塑形板9失去对板材的压力，在下压弹簧35的弹性作用下，底部承托机构3能够将板材向上顶起，从而产品快速的被带出压槽2，实现自动脱料的功能。
于本实用新型一种自动压壳机进一步的，塑形板9位于压槽2的正上方，且塑形板9底部大小为压槽2内腔大小的十分之九，塑形板9底部的四个边均为弧形设置。
于本实用新型一种自动压壳机另一个实施例，设备座1顶部的左右两侧均固定连接有三个电动推杆4，三个电动推杆4的活塞端固定连接有折弯板5，弹性条10包括有活动套101，活动套101内套接有活动板102，活动板102通过挤压弹簧103与活动套101内壁的一侧弹性连接，活动板102的另一侧固定连接有卡条104，卡条104的一端贯穿活动套101内壁的另一侧，且两个卡条104分别延伸至塑形板9的左右两侧，卡条104的底部设置为弧面。
由于现有的压壳装置在使用时，当涉及到折边操作时，该实施例在使用时，电动推杆4通过折弯机5将半侧进行折弯处理，此时塑形板9塑形回收后，卡条104与折弯处卡紧，从而塑形产品能够快速的被拉出压槽2内。
于本实用新型一种自动压壳机进一步的，折弯板5的长度与压槽2的长度相等，且折弯板5靠近压槽2的一侧设置有弧形面。保证了上述实施例在折弯操作时，折弯条5能够对板材起到保护的作用。
于本实用新型一种自动压壳机进一步的，下压弹簧35的顶端与滑轨32内壁的顶部固定连接，下压弹簧35的底端与滑块33的顶部固定连接。
Claims (6)
1.一种自动压壳机，包括设备座(1)，所述设备座(1)顶部的四个直角处均固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的底部固定连接有液压伸缩气缸(8)，所述液压伸缩气缸(8)的输出端固定连接有塑形板(9)，其特征在于；所述设备座(1)顶部开设有压槽(2)，所述压槽(2)内套接有底部承托机构(3)，所述塑形板(9)的左右两侧均弹性连接有弹性条(10)；
所述底部承托机构(3)包括承托板(31)，所述压槽(2)内壁的四周均镶嵌有两个滑轨(32)，所述滑轨(32)内套接有滑块(33)，所述滑块(33)的顶部通过伸缩杆(34)与所述滑轨(32)内壁的顶部活动连接，所述伸缩杆(34)上套接有下压弹簧(35)，所述滑块(33)的一侧与所述承托板(31)的一侧固定连接。
2.如权利要求1所述的一种自动压壳机，其特征在于：所述塑形板(9)位于所述压槽(2)的正上方，且所述塑形板(9)底部大小为所述压槽(2)内腔大小的十分之九，所述塑形板(9)底部的四个边均为弧形设置。
3.如权利要求1所述的一种自动压壳机，其特征在于：所述设备座(1)顶部的左右两侧均固定连接有三个电动推杆(4)，三个所述电动推杆(4)的活塞端固定连接有折弯板(5)。
4.如权利要求1所述的一种自动压壳机，其特征在于：所述弹性条(10)包括有活动套(101)，所述活动套(101)内套接有活动板(102)，所述活动板(102)通过挤压弹簧(103)与所述活动套(101)内壁的一侧弹性连接，所述活动板(102)的另一侧固定连接有卡条(104)，所述卡条(104)的一端贯穿所述活动套(101)内壁的另一侧，且两个所述卡条(104)分别延伸至所述塑形板(9)的左右两侧，所述卡条(104)的底部设置为弧面。
5.如权利要求3所述的一种自动压壳机，其特征在于：所述折弯板(5)的长度与所述压槽(2)的长度相等，且所述折弯板(5)靠近所述压槽(2)的一侧设置有弧形面。
6.如权利要求1所述的一种自动压壳机，其特征在于：所述下压弹簧(35)的顶端与所述滑轨(32)内壁的顶部固定连接，所述下压弹簧(35)的底端与所述滑块(33)的顶部固定连接。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-11-15 CN CN201921977714.2U patent/CN210966540U/zh active Active
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