CN210965533U - 一种化工生产用离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离装置技术领域，且公开了一种化工生产用离心机，包括离心机底座，所述离心机底座的底部固定连接有支撑脚，所述离心机底座的内底壁固定连接有电机箱。该化工生产用离心机，通过伺服电机带动驱动轴转动，驱动轴转动的过程中，会依次带动转动盘、第一离心筒、支撑块和第二离心筒转动，第二离心筒转动的过程中，会产生的离心力，会将体积较小的三嗪和液体通过过滤孔甩到第一离心筒的内部，实现了三嗪分离的目的，实现了离心机分离效果较好的目的，有效的将三嗪中不同大小的颗粒和液体分开，避免了三嗪中的水分较多，提高了三嗪烘干的效果，保证了三嗪的质量，提高了三嗪的生产量，提高了离心机的使用效率和使用效果。

Description

一种化工生产用离心机

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种化工生产用离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

三嗪在生产加工的过程中往往需要用到离心机，用离心机将三嗪中不同大小的颗粒和液体分开，但是现有的化工生产用离心机存在着分离效果较差的缺点，不能将三嗪中不同大小的颗粒和液体分开，导致三嗪中的水分较多，降低了三嗪烘干的效果，不能保证三嗪的质量，降低了三嗪的生产量，不方便使用，降低了离心机的使用效率和使用效果，故而提出一种化工生产用离心机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用离心机，具备分离效果较好等优点，解决了现有的化工生产用离心机存在着分离效果较差的缺点，不能将三嗪中不同大小的颗粒和液体分开，导致三嗪中的水分较多，降低了三嗪烘干的效果，不能保证三嗪的质量，降低了三嗪的生产量，不方便使用，降低了离心机的使用效率和使用效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述分离效果较好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用离心机，包括离心机底座，所述离心机底座的底部固定连接有支撑脚，所述离心机底座的内底壁固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有第一离心筒，所述第一离心筒的内底壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第二离心筒，所述第二离心筒的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述第一离心筒的内侧固定连接有固定块，所述第二离心筒的顶部活动连接有活动盖，所述活动盖的底部固定连接有密封垫，所述第一离心筒的底部固定连接有滑动轮，所述离心机底座的顶部固定连接有离心机本体，所述离心机本体的左侧固定连接有出水管，所述出水管的外侧固定安装有控制阀，所述离心机本体的顶部活动连接有离心机盖。

优选的，所述驱动轴的顶端依次贯穿电机箱、离心机底座和离心机本体并延伸至转动盘的底端。

优选的，所述转动盘的底部固定连接有两个滑动块，所述离心机本体的内底壁开设有环形槽，且环形槽与滑动块滑动连接。

优选的，所述第二离心筒的内侧开设有均匀分布的过滤孔，所述第一离心筒的内侧开设有均匀分布的出水孔。

优选的，所述出水管的右端贯穿离心机本体并延伸至离心机本体的内侧，所述支撑杆与固定块固定连接。

优选的，所述离心机本体的内侧开设有滑动槽，且滑动槽与滑动轮滑动连接，所述离心机本体和离心机盖通过限位夹活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产用离心机，具备以下有益效果：

该化工生产用离心机，当需要对三嗪中不同大小的颗粒和液体分开时，通过开启离心机盖，将三嗪倒进第二离心筒当中，再将活动盖和离心机盖关闭，并且用限位夹将离心机盖进行固定，防止在转动第二离心筒的过程中，三嗪飞出离心机本体的外侧，通过伺服电机带动驱动轴转动，驱动轴转动的过程中，会依次带动转动盘、第一离心筒、支撑块和第二离心筒转动，第二离心筒转动的过程中，会产生的离心力，会将体积较小的三嗪和液体通过过滤孔甩到第一离心筒的内部，实现了三嗪分离的目的，第一离心筒转动的过程中，会产生的离心力，会将三嗪中的液体通过出水孔甩到离心机本体的内侧，通过调节控制阀，可将离心机本体内部的液体通过出水管放出，实现了将三嗪中的液体分离的目的，通过第一离心筒和第二离心筒长时间的转动，三嗪中的水分会逐渐减少，提高三嗪脱水的效果，同时实现了三嗪烘干的目的，通过安装滑动块和滑动轮，可以提高第一离心筒旋转时的稳定性，降低离心机本体摇晃的幅度，整体结构简单，方便使用，实现了离心机分离效果较好的目的，有效的将三嗪中不同大小的颗粒和液体分开，避免了三嗪中的水分较多，提高了三嗪烘干的效果，保证了三嗪的质量，提高了三嗪的生产量，提高了离心机的使用效率和使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中第一离心筒连接结构主视图；

图3为本实用新型结构中离心机本体连接结构俯视图。

图中：1离心机底座、2支撑脚、3电机箱、4伺服电机、5驱动轴、6转动盘、7第一离心筒、8支撑块、9第二离心筒、10支撑杆、11固定块、12活动盖、13密封垫、14滑动轮、15离心机本体、16出水管、17控制阀、18离心机盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化工生产用离心机，包括离心机底座1，离心机底座1的底部固定连接有支撑脚2，离心机底座1的内底壁固定连接有电机箱3，电机箱3的内底壁固定连接有伺服电机4，伺服电机4的型号可为YB2-315S-6-70，伺服电机4的输出轴固定连接有驱动轴5，驱动轴5的顶端固定连接有转动盘6，转动盘6的顶部固定连接有第一离心筒7，第一离心筒7的内底壁固定连接有支撑块8，支撑块8的顶部固定连接有第二离心筒9，第二离心筒9的内侧开设有均匀分布的过滤孔，第一离心筒7的内侧开设有均匀分布的出水孔，第二离心筒9的左右两侧均固定连接有支撑杆10，第一离心筒7的内侧固定连接有固定块11，第二离心筒9的顶部活动连接有活动盖12，活动盖12的底部固定连接有密封垫13，第一离心筒7的底部固定连接有滑动轮14，离心机底座1的顶部固定连接有离心机本体15，转动盘6的底部固定连接有两个滑动块，离心机本体15的内底壁开设有环形槽，且环形槽与滑动块滑动连接，驱动轴5的顶端依次贯穿电机箱3、离心机底座1和离心机本体15并延伸至转动盘6的底端，离心机本体15的左侧固定连接有出水管16，出水管16的右端贯穿离心机本体15并延伸至离心机本体15的内侧，支撑杆10与固定块11固定连接，出水管16的外侧固定安装有控制阀17，离心机本体15的顶部活动连接有离心机盖18，当需要对三嗪中不同大小的颗粒和液体分开时，通过开启离心机盖18，将三嗪倒进第二离心筒9当中，再将活动盖12和离心机盖18关闭，并且用限位夹将离心机盖18进行固定，防止在转动第二离心筒9的过程中，三嗪飞出离心机本体15的外侧，通过伺服电机4带动驱动轴5转动，驱动轴5转动的过程中，会依次带动转动盘6、第一离心筒7、支撑块8和第二离心筒9转动，第二离心筒9转动的过程中，会产生的离心力，会将体积较小的三嗪和液体通过过滤孔甩到第一离心筒7的内部，实现了三嗪分离的目的，第一离心筒7转动的过程中，会产生的离心力，会将三嗪中的液体通过出水孔甩到离心机本体15的内侧，通过调节控制阀17，可将离心机本体15内部的液体通过出水管16放出，实现了将三嗪中的液体分离的目的，通过第一离心筒7和第二离心筒9长时间的转动，三嗪中的水分会逐渐减少，提高三嗪脱水的效果，同时实现了三嗪烘干的目的，通过安装滑动块和滑动轮14，可以提高第一离心筒7旋转时的稳定性，降低离心机本体15摇晃的幅度，整体结构简单，方便使用，实现了离心机分离效果较好的目的，有效的将三嗪中不同大小的颗粒和液体分开，避免了三嗪中的水分较多，提高了三嗪烘干的效果，保证了三嗪的质量，提高了三嗪的生产量，提高了离心机的使用效率和使用效果，离心机本体15的内侧开设有滑动槽，且滑动槽与滑动轮14滑动连接，离心机本体15和离心机盖18通过限位夹活动连接。

在使用时，将三嗪倒进第二离心筒9当中，通过伺服电机4带动驱动轴5转动，驱动轴5转动的过程中，会依次带动转动盘6、第一离心筒7、支撑块8和第二离心筒9转动，第二离心筒9转动的过程中，会产生的离心力，会将体积较小的三嗪和液体通过过滤孔甩到第一离心筒7的内部，实现了三嗪分离的目的。

综上所述，该化工生产用离心机，当需要对三嗪中不同大小的颗粒和液体分开时，通过开启离心机盖18，将三嗪倒进第二离心筒9当中，再将活动盖12和离心机盖18关闭，并且用限位夹将离心机盖18进行固定，防止在转动第二离心筒9的过程中，三嗪飞出离心机本体15的外侧，通过伺服电机4带动驱动轴5转动，驱动轴5转动的过程中，会依次带动转动盘6、第一离心筒7、支撑块8和第二离心筒9转动，第二离心筒9转动的过程中，会产生的离心力，会将体积较小的三嗪和液体通过过滤孔甩到第一离心筒7的内部，实现了三嗪分离的目的，第一离心筒7转动的过程中，会产生的离心力，会将三嗪中的液体通过出水孔甩到离心机本体15的内侧，通过调节控制阀17，可将离心机本体15内部的液体通过出水管16放出，实现了将三嗪中的液体分离的目的，通过第一离心筒7和第二离心筒9长时间的转动，三嗪中的水分会逐渐减少，提高三嗪脱水的效果，同时实现了三嗪烘干的目的，通过安装滑动块和滑动轮14，可以提高第一离心筒7旋转时的稳定性，降低离心机本体15摇晃的幅度，整体结构简单，方便使用，实现了离心机分离效果较好的目的，有效的将三嗪中不同大小的颗粒和液体分开，避免了三嗪中的水分较多，提高了三嗪烘干的效果，保证了三嗪的质量，提高了三嗪的生产量，提高了离心机的使用效率和使用效果，解决了现有的化工生产用离心机存在着分离效果较差的缺点，不能将三嗪中不同大小的颗粒和液体分开，导致三嗪中的水分较多，降低了三嗪烘干的效果，不能保证三嗪的质量，降低了三嗪的生产量，不方便使用，降低了离心机的使用效率和使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产用离心机，包括离心机底座（1），其特征在于：所述离心机底座（1）的底部固定连接有支撑脚（2），所述离心机底座（1）的内底壁固定连接有电机箱（3），所述电机箱（3）的内底壁固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴固定连接有驱动轴（5），所述驱动轴（5）的顶端固定连接有转动盘（6），所述转动盘（6）的顶部固定连接有第一离心筒（7），所述第一离心筒（7）的内底壁固定连接有支撑块（8），所述支撑块（8）的顶部固定连接有第二离心筒（9），所述第二离心筒（9）的左右两侧均固定连接有支撑杆（10），所述第一离心筒（7）的内侧固定连接有固定块（11），所述第二离心筒（9）的顶部活动连接有活动盖（12），所述活动盖（12）的底部固定连接有密封垫（13），所述第一离心筒（7）的底部固定连接有滑动轮（14），所述离心机底座（1）的顶部固定连接有离心机本体（15），所述离心机本体（15）的左侧固定连接有出水管（16），所述出水管（16）的外侧固定安装有控制阀（17），所述离心机本体（15）的顶部活动连接有离心机盖（18）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心机，其特征在于：所述驱动轴（5）的顶端依次贯穿电机箱（3）、离心机底座（1）和离心机本体（15）并延伸至转动盘（6）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心机，其特征在于：所述转动盘（6）的底部固定连接有两个滑动块，所述离心机本体（15）的内底壁开设有环形槽，且环形槽与滑动块滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心机，其特征在于：所述第二离心筒（9）的内侧开设有均匀分布的过滤孔，所述第一离心筒（7）的内侧开设有均匀分布的出水孔。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心机，其特征在于：所述出水管（16）的右端贯穿离心机本体（15）并延伸至离心机本体（15）的内侧，所述支撑杆（10）与固定块（11）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心机，其特征在于：所述离心机本体（15）的内侧开设有滑动槽，且滑动槽与滑动轮（14）滑动连接，所述离心机本体（15）和离心机盖（18）通过限位夹活动连接。

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