CN214717552U - 高效低含水率全自动脱水离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高效低含水率全自动脱水离心机，包括机架，所述机架的底部左右两侧均固定安装有减振器。该高效低含水率全自动脱水离心机，通过每次对物料进行离心完成，在腔体上取下转鼓穿孔清洗管、滤网清洗管和物料清洗管，对转鼓穿孔清洗管、滤网清洗管和物料清洗管进行清洗和烘干，从而防止了前次离心后的水在转鼓穿孔清洗管、滤网清洗管和物料清洗管中停留造成高水率的情况，同时料位探测器得出物料的液面位置，从而判断含水率的多少，通过驱动电机启动，连接轴转动，在皮带轮和连接皮带的传动下使得驱动轴转动，从而让离心轮对腔体内的物料进行离心，外表面的刮刀对腔体的内壁进行刮动，从而能够自动卸料，无需人工干预。

Description

高效低含水率全自动脱水离心机

技术领域

本实用新型涉及脱水离心机技术领域，具体为一种高效低含水率全自动脱水离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点。

现有的全自动脱水离心机一般采用板框压滤机和袋式过滤机进行脱水，脱水后的硫精矿含水率很高，增加了后序干燥的成本，从而增加了企业的成本，还有的全自动脱水离心机不能自动卸料，使用起来不方便，故而提出了一种高效低含水率全自动脱水离心机来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效低含水率全自动脱水离心机，具备含水率低、自动卸料的优点，解决了含水率高、不能自动卸料的问题。

为实现上述含水率低、自动卸料的目的，本实用新型提供如下技术方案：高效低含水率全自动脱水离心机，包括机架，所述机架的底部左右两侧均固定安装有减振器，所述机架的顶部固定安装有腔体，所述腔体的顶部固定安装有对原料进行加料的连接机构，所述机架的顶部右侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有对原料进行离心的驱动机构，所述连接机构包括转鼓穿孔清洗管、滤网清洗管和物料清洗管，所述腔体的顶部插接有转鼓穿孔清洗管，所述腔体的顶部且位于转鼓穿孔清洗管的背面插接有滤网清洗管，所述腔体的顶部且位于滤网清洗管的背面插接有物料清洗管，所述驱动机构包括驱动电机、连接轴和驱动轴，安装板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有连接轴，所述腔体的底壁转动连接有驱动轴。

进一步，所述减振器的数量为四个，所述连接轴和驱动轴的底部均固定安装有皮带轮，所述皮带轮的外表面传动连接有连接皮带。

进一步，所述腔体的外表面开设有检修孔，所述检修孔的内壁活动安装有检修门，所述驱动轴的顶部固定安装有离心轮，离心轮的外表面固定安装有刮刀。

进一步，所述腔体的顶部且位于物料清洗管的背面插接有进料管，所述进料管的数量为两个，所述腔体的顶部且位于进料管的背面固定安装有照明灯。

进一步，所述腔体的顶部且位于照明灯的左侧固定安装有料位探测器，所述腔体的背面固定安装有出液管，所述出液管远离腔体的一侧固定安装有端盖。

进一步，所述腔体的顶部且位于照明灯的正面固定安装有导线，且腔体通过卡箍与导线固定连接，所述导线远离照明灯的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的底壁固定安装有探测灯。

进一步，所述腔体的上表面且位于探测灯的底部开设有探测圆口，所述机架的顶部固定安装有轴承加油嘴，所述轴承加油嘴的背面固定安装有与机架固定的进油管。

与现有技术相比，本实用新型提供了高效低含水率全自动脱水离心机，具备以下有益效果：

该高效低含水率全自动脱水离心机，通过设置转鼓穿孔清洗管、滤网清洗管和物料清洗管，每次对物料进行离心完成，在腔体上取下转鼓穿孔清洗管、滤网清洗管和物料清洗管，对转鼓穿孔清洗管、滤网清洗管和物料清洗管进行清洗和烘干，从而防止了前次离心后的水在转鼓穿孔清洗管、滤网清洗管和物料清洗管中停留造成高水率的情况，同时料位探测器得出物料的液面位置，从而判断含水率的多少，通过设置驱动电机、连接轴、驱动轴、皮带轮和连接皮带，驱动电机启动，连接轴转动，在皮带轮和连接皮带的传动下使得驱动轴转动，从而让离心轮对腔体内的物料进行离心，外表面的刮刀对腔体的内壁进行刮动，从而能够自动卸料，无需人工干预，解决了含水率高、不能自动卸料的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1机架、2减振器、3腔体、4安装板、5驱动电机、6连接轴、7 驱动轴、8皮带轮、9连接皮带、10检修孔、11转鼓穿孔清洗管、12滤网清洗管、13物料清洗管、14进料管、15照明灯、16料位探测器、17出液管、 18轴承加油嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，高效低含水率全自动脱水离心机，包括机架1，机架1的底部左右两侧均固定安装有减振器2，机架1的顶部固定安装有腔体3，腔体 3的顶部固定安装有对原料进行加料的连接机构，机架1的顶部右侧固定安装有安装板4，安装板4的顶部固定安装有对原料进行离心的驱动机构；

连接机构包括转鼓穿孔清洗管11、滤网清洗管12和物料清洗管13，滤网清洗管12的外表面固定安装有滤网，滤网采用涨箍固定，防止卸料时滤网随物料掉落，在腔体3上取下转鼓穿孔清洗管11、滤网清洗管12和物料清洗管13，对转鼓穿孔清洗管11、滤网清洗管12和物料清洗管13进行的内壁清洗和烘干，从而降低了含水率，腔体3的顶部插接有转鼓穿孔清洗管11，腔体3的顶部且位于转鼓穿孔清洗管11的背面插接有滤网清洗管12，腔体3的顶部且位于滤网清洗管12的背面插接有物料清洗管13；

驱动机构包括驱动电机5、连接轴6和驱动轴7，驱动电机5启动，连接轴6转动，在皮带轮8和连接皮带9的传动下使得驱动轴7转动，离心轮对腔体3内的物料进行离心，外表面的刮刀对腔体3的内壁进行刮动，能够自动卸料，无需人工干预，安装板4的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5 的输出轴固定安装有连接轴6，腔体3的底壁转动连接有驱动轴7。

本实施例中，减振器2的数量为四个，连接轴6和驱动轴7的底部均固定安装有皮带轮8，能够与连接皮带9配合进行传动，实现自动卸料的目的，皮带轮8的外表面传动连接有连接皮带9。

本实施例中，腔体3的外表面开设有检修孔10，检修孔10的内壁活动安装有检修门，方便对腔体3内进行检修维护，驱动轴7的顶部固定安装有离心轮，离心轮的外表面固定安装有刮刀。

本实施例中，腔体3的顶部且位于物料清洗管13的背面插接有进料管14，进料管14的数量为两个，腔体3的顶部且位于进料管14的背面固定安装有照明灯15，方便查看全自动脱水离心机的使用情况。

本实施例中，腔体3的顶部且位于照明灯15的左侧固定安装有料位探测器16，腔体3为封闭工作，物料不会掉落在工作场地，环境卫生干净，腔体 3的背面固定安装有出液管17，跟内部各个将废液排出，出液管17远离腔体3的一侧固定安装有端盖。

本实施例中，腔体3的顶部且位于照明灯15的正面固定安装有导线，且腔体3通过卡箍与导线固定连接，导线远离照明灯15的一侧固定安装有支撑架，支撑架的底壁固定安装有探测灯，能够探测腔体3内壁含水率情况。

本实施例中，腔体3的上表面且位于探测灯的底部开设有探测圆口，机架1的顶部固定安装有轴承加油嘴18，能够为全自动脱水离心机的轴承供油，实现在线不停机加油，轴承加油嘴18的背面固定安装有与机架1固定的进油管。

本实施例在使用时，每次对物料进行离心完成，在腔体3上取下转鼓穿孔清洗管11、滤网清洗管12和物料清洗管13，对转鼓穿孔清洗管11、滤网清洗管12和物料清洗管13进行清洗和烘干，从而防止了前次离心后的水在转鼓穿孔清洗管11、滤网清洗管12和物料清洗管13中停留造成高水率的情况，驱动电机5启动，连接轴6转动，在皮带轮8和连接皮带9的传动下使得驱动轴7转动，从而让离心轮对腔体3内的物料进行离心，外表面的刮刀对腔体3的内壁进行刮动，从而能够自动卸料，无需人工干预。

上述实施例的有益效果为：该高效低含水率全自动脱水离心机，通过设置转鼓穿孔清洗管11、滤网清洗管12和物料清洗管13，每次对物料进行离心完成，在腔体3上取下转鼓穿孔清洗管11、滤网清洗管12和物料清洗管 13，对转鼓穿孔清洗管11、滤网清洗管12和物料清洗管13进行清洗和烘干，从而防止了前次离心后的水在转鼓穿孔清洗管11、滤网清洗管12和物料清洗管13中停留造成高水率的情况，同时料位探测器16得出物料的液面位置，从而判断含水率的多少，通过设置驱动电机5、连接轴6、驱动轴7、皮带轮 8和连接皮带9，驱动电机5启动，连接轴6转动，在皮带轮8和连接皮带9 的传动下使得驱动轴7转动，从而让离心轮对腔体3内的物料进行离心，外表面的刮刀对腔体3的内壁进行刮动，从而能够自动卸料，无需人工干预，解决了含水率高、不能自动卸料的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高效低含水率全自动脱水离心机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部左右两侧均固定安装有减振器(2)，所述机架(1)的顶部固定安装有腔体(3)，所述腔体(3)的顶部固定安装有对原料进行加料的连接机构，所述机架(1)的顶部右侧固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定安装有对原料进行离心的驱动机构；

所述连接机构包括转鼓穿孔清洗管(11)、滤网清洗管(12)和物料清洗管(13)，所述腔体(3)的顶部插接有转鼓穿孔清洗管(11)，所述腔体(3)的顶部且位于转鼓穿孔清洗管(11)的背面插接有滤网清洗管(12)，所述腔体(3)的顶部且位于滤网清洗管(12)的背面插接有物料清洗管(13)；

所述驱动机构包括驱动电机(5)、连接轴(6)和驱动轴(7)，安装板(4)的顶部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定安装有连接轴(6)，所述腔体(3)的底壁转动连接有驱动轴(7)。

2.根据权利要求1所述的高效低含水率全自动脱水离心机，其特征在于：所述减振器(2)的数量为四个，所述连接轴(6)和驱动轴(7)的底部均固定安装有皮带轮(8)，所述皮带轮(8)的外表面传动连接有连接皮带(9)。

3.根据权利要求2所述的高效低含水率全自动脱水离心机，其特征在于：所述腔体(3)的外表面开设有检修孔(10)，所述检修孔(10)的内壁活动安装有检修门，所述驱动轴(7)的顶部固定安装有离心轮，离心轮的外表面固定安装有刮刀。

4.根据权利要求3所述的高效低含水率全自动脱水离心机，其特征在于：所述腔体(3)的顶部且位于物料清洗管(13)的背面插接有进料管(14)，所述进料管(14)的数量为两个，所述腔体(3)的顶部且位于进料管(14)的背面固定安装有照明灯(15)。

5.根据权利要求4所述的高效低含水率全自动脱水离心机，其特征在于：所述腔体(3)的顶部且位于照明灯(15)的左侧固定安装有料位探测器(16)，所述腔体(3)的背面固定安装有出液管(17)，所述出液管(17)远离腔体(3)的一侧固定安装有端盖。

6.根据权利要求5所述的高效低含水率全自动脱水离心机，其特征在于：所述腔体(3)的顶部且位于照明灯(15)的正面固定安装有导线，且腔体(3)通过卡箍与导线固定连接，所述导线远离照明灯(15)的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的底壁固定安装有探测灯。

7.根据权利要求6所述的高效低含水率全自动脱水离心机，其特征在于：所述腔体(3)的上表面且位于探测灯的底部开设有探测圆口，所述机架(1)的顶部固定安装有轴承加油嘴(18)，所述轴承加油嘴(18)的背面固定安装有与机架(1)固定的进油管。

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