CN216500047U - 一种自动卸料的离心装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动卸料的离心装置，包括箱体和驱动装置，驱动装置设置于箱体外部，箱体的底部开设有安装口，箱体内设置有转鼓，转鼓的底部设置有第一导轨，转鼓通过第一导轨转动连接至安装口处，转鼓四周开设有多个滤孔，驱动装置适于驱动第一导轨使转鼓转动，转鼓的底部设置有可开启的底板，箱体上设置有可翻转开启的箱盖，箱盖上设置有顶板和控制器，箱盖封闭箱体时，顶板适于配合封闭转鼓的顶部，控制器适于控制顶板沿转鼓升降，该离心装置能够对离心后的固体进行快速卸料，操作简单方便，同时具有较好的离心稳定性。

Description

一种自动卸料的离心装置

技术领域

本申请涉及离心设备技术领域，具体涉及一种自动卸料的离心装置。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。

离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

但是，现有的离心装置存在以下缺陷：固液分离离心机中，在分离完成后，需要将离心机内的转鼓取出，从而卸下转鼓上的固体，操作复杂，效率较低。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种能够对离心后的固体进行快速卸料，稳定性强的自动卸料的离心装置。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种自动卸料的离心装置，包括箱体和驱动装置，所述驱动装置设置于所述箱体外部，所述箱体的底部开设有安装口，所述箱体内设置有转鼓，所述转鼓的底部设置有第一导轨，所述转鼓通过所述第一导轨转动连接至所述安装口处，所述转鼓四周开设有多个滤孔，所述驱动装置适于驱动所述第一导轨使所述转鼓转动，所述转鼓的底部设置有可开启的底板，所述箱体上设置有可翻转开启的箱盖，所述箱盖上设置有顶板和控制器，所述箱盖封闭所述箱体时，所述顶板适于配合封闭所述转鼓的顶部，所述控制器适于控制所述顶板沿所述转鼓升降。

所述转鼓的顶部设置有第二导轨，所述第二导轨内侧设置有多个第二导轮，所述顶板升至所述转鼓最高处时，所述第二导轨适于通过所述第二导轮沿所述顶板边沿转动。

所述控制器包括手轮和丝杆，所述丝杆一端与所述手轮固定连接，所述丝杆另一端穿过所述箱盖与所述顶板转动连接，所述丝杆和所述箱盖螺纹连接。

所述驱动装置上设置有可转动的连接摇臂，所述驱动装置适于控制所述连接摇臂转动，所述连接摇臂转动连接所述底板，所述连接摇臂转动至最高处时，所述底板配合封闭所述转鼓的底部。

所述第一导轨内侧设置设置有多个第一导轮，所述顶板封闭所述转鼓底部时，所述第一导轨适于通过所述第一导轮沿所述底板边沿转动。

所述转鼓的底部设置有限位环，所述限位环适于阻止所述底板上升。

所述箱体一侧开设有出液口。

所述安装口四周的所述箱体底部设置有出液坡面，所述出液口连通至所述出液坡面的最低处。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：该离心装置内的转鼓两端皆可开启，一端用于进料，一端用于出料，通过控制顶板进行升降，能够将转鼓上的固体挤压至转鼓的底部，然后打开底板可以是固体直接落出，能够提升固体的排出率，减少固体在转鼓内的残留，提升出料效率，实现快速卸料；另外由于顶板和底板的存在，转鼓在转动离心的过程中具有更强的稳定性，不易出现晃动碰撞，并减少噪音的产生。

附图说明

图1是根据本申请的一个优选实施例的箱盖关闭时的立体图；

图2是根据本申请的一个优选实施例的箱盖打开时的立体图；

图3是根据本申请的一个优选实施例的箱盖关闭时的左视图；

图4是根据本申请的一个优选实施例图3中沿A-A方向的剖面视图；

图5是根据本申请的一个优选实施例的卸料时的剖面视图；

图6是根据本申请的一个优选实施例图4中a处的放大视图。

图中：1、箱体；11、安装口；12、箱盖；13、出液口；14、出液坡面；2、驱动装置；21、连接摇臂；3、转鼓；31、滤孔；32、第一导轨；321、第一导轮；33、第二导轨；331、第二导轮；34、限位环；4、底板；5、顶板；6、控制器；61、手轮；62、丝杆。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本申请做进一步说明：

如图1至6所示，本申请的一个优选实施例包括箱体1和驱动装置2，驱动装置2包括电机和减速机，驱动装置2设置于箱体1外部，驱动装置2与箱体1焊接增加稳固度，箱体1四周还环绕设置有支撑架，箱体1的底部开设有安装口11，安装口11为圆形，箱体1内设置有转鼓3，转鼓3的底部设置有第一导轨32，转鼓3通过第一导轨32转动连接至安装口11处，转鼓3四周开设有多个滤孔31，用于离心时的固液分离，液体能够通过滤孔31被甩出至箱体1内，驱动装置2适于驱动第一导轨32使转鼓3转动，实现离心过程，箱体1上设置有可翻转开启的箱盖12，箱盖12和箱体1的连接处可设置扭簧，避免箱盖12翻转力度过大，翻转设置能够降低箱盖12开启操作的难度。

如图4所示，转鼓3的底部设置有可开启的底板4，底板4关闭时可进行离心，底板4开启时可进行快速卸料，箱盖12上设置有顶板5和控制器6，箱盖12封闭箱体1时，顶板5适于配合封闭转鼓3的顶部，避免转鼓3内的固体在离心过程中从转鼓3中飞出，控制器6适于控制顶板5沿转鼓3升降，实现转鼓3的快速出料。

转鼓3的内径和顶板5的直径相同，使顶板5在下降的过程中能够将转鼓3内的固体全部下压至转鼓3底部。

控制器6包括手轮61和丝杆62，丝杆62一端与手轮61固定连接，丝杆62另一端穿过箱盖12与顶板5转动连接，丝杆62和箱盖12螺纹连接，结构简单，通过转动操作手轮61能够简单方便的调节顶板5在转鼓3内的位置。

如图5所示转鼓3的顶部设置有第二导轨33，第二导轨33内侧设置有多个第二导轮331，顶板5升至转鼓3最高处时，第二导轨33适于通过第二导轮331沿顶板5边沿转动，由于转鼓3的转速较高，第二导轨33和第二导轮331的结构设置能够引导顶板5转动，避免顶板5和转鼓3直接接触发生磨损，避免顶板5影响转鼓3的转速，同时顶板5为固定设置，能够增加转鼓3顶部在转动中的稳定性，避免发生晃动异响。

驱动装置2上设置有可转动的连接摇臂21，驱动装置2适于控制连接摇臂21转动，连接摇臂21转动连接底板4，连接摇臂21转动至最高处时，底板4配合封闭转鼓3的底部。

如图5所示，第一导轨32内侧设置设置有多个第一导轮321，顶板5封闭转鼓3底部时，第一导轨32适于通过第一导轮321沿底板4边沿转动，第一导轨32作为主驱动导轨使转鼓3转动，第一导轮321能够增加第一导轨32在转动时与底板4配合的顺畅度。

如图6所示，转鼓3的底部设置有限位环34，限位环34适于阻止底板4上升，增加底板4与转鼓3配合时的稳定性，辅助第一导轨32，帮助转鼓3进行转动，避免转鼓3转动不稳发生振动和晃动损坏第一导轨32的转动结构，限位环34内还可设置与底板4配合的密封结构，增加底板4的密封性，避免液体从转鼓3底部渗出，由于底板4会和限位环34发生相对转动，磨损较快，密封结构可使用嵌入式或卡接式结构，方便后期维护更换。

如图5所示，箱体1一侧开设有出液口13，用于将分离后的液体的排出。

安装口11四周的箱体1底部设置有出液坡面14，出液口13连通至出液坡面14的最低处，使箱体1内的液体能够尽可能的排出，避免堆积在箱体1底部。

如图2至5所示，运行原理为：打开箱盖12，顶板5随着箱盖12脱离转鼓3，将待离心的固液混合物放入转鼓3内，关闭箱盖12，顶板5、转鼓3和底板4配合形成离心腔体，启动驱动装置2控制转鼓3转动进行离心，分离出的液体从出液口13处排出，离心完成后将转动手轮61，控制顶板5沿转鼓3下降，将转鼓3内的固体压至转鼓3底部，在利用驱动装置2使连接摇臂21转动，打开底部，继续转动手轮61，将固体全部推出转鼓3，然后逆向转动手轮61，恢复顶板5的位置，利用驱动装置2使底板4重新封闭转鼓3的底部，完成卸料。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种自动卸料的离心装置，其特征在于：包括箱体和驱动装置，所述驱动装置设置于所述箱体外部，所述箱体的底部开设有安装口，所述箱体内设置有转鼓，所述转鼓的底部设置有第一导轨，所述转鼓通过所述第一导轨转动连接至所述安装口处，所述转鼓四周开设有多个滤孔，所述驱动装置适于驱动所述第一导轨使所述转鼓转动，所述转鼓的底部设置有可开启的底板，所述箱体上设置有可翻转开启的箱盖，所述箱盖上设置有顶板和控制器，所述箱盖封闭所述箱体时，所述顶板适于配合封闭所述转鼓的顶部，所述控制器适于控制所述顶板沿所述转鼓升降。

2.如权利要求1所述的一种自动卸料的离心装置，其特征在于：所述转鼓的顶部设置有第二导轨，所述第二导轨内侧设置有多个第二导轮，所述顶板升至所述转鼓最高处时，所述第二导轨适于通过所述第二导轮沿所述顶板边沿转动。

3.如权利要求1所述的一种自动卸料的离心装置，其特征在于：所述控制器包括手轮和丝杆，所述丝杆一端与所述手轮固定连接，所述丝杆另一端穿过所述箱盖与所述顶板转动连接，所述丝杆和所述箱盖螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种自动卸料的离心装置，其特征在于：所述驱动装置上设置有可转动的连接摇臂，所述驱动装置适于控制所述连接摇臂转动，所述连接摇臂转动连接所述底板，所述连接摇臂转动至最高处时，所述底板配合封闭所述转鼓的底部。

5.如权利要求4所述的一种自动卸料的离心装置，其特征在于：所述第一导轨内侧设置有多个第一导轮，所述顶板封闭所述转鼓底部时，所述第一导轨适于通过所述第一导轮沿所述底板边沿转动。

6.如权利要求4所述的一种自动卸料的离心装置，其特征在于：所述转鼓的底部设置有限位环，所述限位环适于阻止所述底板上升。

7.如权利要求1所述的一种自动卸料的离心装置，其特征在于：所述箱体一侧开设有出液口。

8.如权利要求7所述的一种自动卸料的离心装置，其特征在于：所述安装口四周的所述箱体底部设置有出液坡面，所述出液口连通至所述出液坡面的最低处。

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