CN109608014A - 有机污泥脱水干化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污泥处理设备领域，尤其是有机污泥脱水干化处理装置，包括一污泥挤料装置，所述污泥挤料装置的上部外侧壁上通过其上的固定盘、紧固螺栓连接在与地面相固连的架体上，所述污泥挤料装置通过设置在固定盘上部的进料管道与其内部相连通，在进料管道上设有一污泥泵与一开关阀门，所述污泥挤料装置的底部固连一外径与所述污泥挤料装置相同的支撑座，在污泥挤料装置的外侧配合设有一污泥脱水导水装置。它结构设计巧妙，处理工序相对简单，同时能够快速的对有机污泥实现脱水处理，能够有效地提高污泥脱水的处理效率，切断后污泥块在重力的作用下会下落并使得绝大部分的污泥块会落在输送带上进行烘干。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理设备领域，尤其是有机污泥脱水干化处理装置。
背景技术
有机污泥指的是以有机物为主要成分的污泥。主要特征为有机物含量高、易腐化发臭、颗粒较细、比重较小、含水率高而不易脱水、属胶状结构的亲水性物质、易用管渠输送；且污泥中常含有很多植物营养素、寄生虫卵、致病微生物及重金属离子等。有机污泥虽然在目前有一定的回收举措，但是在现有的污泥处理装置、方法在进行污泥的处理时处理步骤、工艺繁琐且效果差，所用设备生产线冗长。
发明内容
本发明为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：有机污泥脱水干化处理装置，包括一污泥挤料装置，所述污泥挤料装置的上部外侧壁上通过其上的固定盘、紧固螺栓连接在与地面相固连的架体上，所述污泥挤料装置通过设置在固定盘上部的进料管道与其内部相连通，在进料管道上设有一污泥泵与一开关阀门，所述污泥挤料装置的底部固连一外径与所述污泥挤料装置相同的支撑座，所述支撑座通过竖直设置的立柱固连在地面上，在污泥挤料装置的外侧配合设有一污泥脱水导水装置，所述污泥脱水导水装置上部套设在污泥挤料装置的外侧且可实现上下方向的密封滑动，所述污泥脱水导水装置的下端密封套设在立柱的外侧壁上，在污泥脱水导水装置的底部固连一环套在立柱外侧壁上的导料圆台，在导料圆台的底部对称设有两同步运动且可实现双向运动的多级升降油缸，在各多级升降油缸的两侧分别设有一输送带,各多级升降油缸分别于外部通用的液压站相连，在各输送带的一侧分别设有一烘干部件，污泥脱水导水装置的顶部分别设有一用于切断污泥块的切断刀具。本装置主要是对已经经过初步热解和重金属处理的有机污泥进行后续的脱水、切块、烘干，从而达到再利用的目的；通过本装置设置的污泥挤料装置实现对经上一步工序处理完成后的污泥实现送料，然后在污泥泵的作用下使得流状含水的污泥通过进料管道进入到本装置的污泥挤料装置的污泥钢筒的内腔内，然后通过配合推料油缸、污泥脱水导水装置实现水、泥分离，然后再通过污泥脱水导水装置的挪位实现对脱水后的污泥的挤出，通过控制外部的液压站来控制与污泥脱水导水装置相连的两多级升降油缸实现周期性的上升或者下降，从而能够带动其顶端的两切断刀具实现对挤出的污泥块进行切断，污泥块切断后就会在重力的作用下，在下落的过程中会触碰导料圆台，由于污泥块此时仍有一定的湿度，因此有可能会存在短暂的粘接在导料圆台上的情况，但是随着越来越多的污泥块的下落就会由于惯性等落在同样的地方，此时就会使得堆积的污泥块收到向下的类似于捶打力的力，从而使得污泥块落在输送带上，另外，及时出现污泥块粘接不易脱落的情况时，也可以通过操作人员的自行操作来将粘附的污泥块进行周期性的打落，使其落在输送带上，从而进一步的实现烘干处理。
优选地，所述污泥挤料装置包括一竖直设置的污泥钢筒，在污泥钢筒的上方设有一推料油缸，所述推料油缸的缸筒通过支架与地面实现固连，所述污泥钢筒的底部固连在所述支撑座的顶部且与支撑座同轴设置，在污泥钢筒的中下部外侧壁上对称设有若干个自上而下依次均匀间隔设置的、且连通污泥钢筒内外部的出泥孔；所述推料油缸的活塞杆的下端活动伸至污泥钢筒内，在污泥钢筒上部腔体内配合插装一挤压柱，所述挤压柱的上部与所述推料油缸的活塞杆的下端固连，所述推料油缸与外部通用的液压站相连。通过推料油缸的推挤作用能够使得污泥钢筒内的污泥受到的压力逐渐增大，当然在后续施压的过程中需要根据经验结合选用的超低压反渗透膜的性能的不同，来初步判定应当施加多大的压力才能对有机污泥中的水分进行有效地清除，从而达到初步脱水的目的，挤压柱在选择时选择刚性较高、耐腐蚀的金属材质，从而能够有效地防止挤压过程中污泥中的颗粒杂质对设备的磨损，出泥孔的大小的选择有技术人员根据需要进行设定，在对脱水后的污泥进行向外挤压时，首先需要控制两多级升降油缸实现周期性的下降并带动污泥脱水导水装置在污泥钢筒外侧滑动并滑动至最低位，此时停止运动，在这时在继续使挤压油缸的活塞杆向下伸出来带动挤压柱向下运动实现向外挤压污泥；每次完成一次脱水、挤压污泥后,当当前的污泥钢筒内的污泥被挤压完以后，再重复上述的操作过程中来进一步的通过污泥泵的作用下使得流状含水的污泥通过进料管道再次进入到本装置，进而继续完成有机污泥的脱水、挤压。
优选地，在污泥钢筒的下部内侧设有一清理口，在清理口处密封固定连接一用于牢固封堵清理口的抗压的封堵盖，封堵盖在平时是处于关闭状态，防长期使用本装置时就会使得污泥钢筒底部会长期堆积一点不易排出的污泥，当需要对其进行较为彻底的清理时，只需要打开封堵盖即可，通过清理口实现对底部污泥的清理。
优选地，所述污泥脱水导水装置包括一套设在污泥钢筒外侧壁上的升降钢套，所述升降钢套的外侧壁上沿其表面设有若干个排水孔，在升降钢套的内腔中部的扩张腔内固连设有一柱环状的超低压反渗透膜，在超低压反渗透膜的柱状内腔内固连一表面设有若干个滤孔的过滤钢筒，所述过滤钢筒的内腔侧壁与所述污泥钢筒的外侧壁之间形成防刮蹭环腔的间隔空间；在升降钢套的外侧设有一环形储水腔，在环形储水腔的底部两侧分别对称设有一与其连通的外排水管，在各外排水管上分别设有一辅助吸力水泵，各所述外排水管的出水口均与外部废水收集池相连。在进行有机污泥的脱水处理时，通过控制两多级升降油缸实现周期性的上升并带动污泥脱水导水装置在污泥钢筒外侧滑动并滑动至最高位，此时停止运动，此时污泥脱水导水装置刚好套接在污泥挤料装置的污泥钢筒的外侧，通过控制挤压油缸的活塞杆向下伸出来带动挤压柱向下运动实现加压，在一定的压力的作用下会使得有机污泥内的水分通过超低压反渗透膜向外排除，由于污泥中的其它的物质分子较大，因此不能透过超低压反渗透膜，因此可以实现水、泥分离，然后被挤出的水分会流动至其外侧的环形储水腔，通过两外排水管上的辅助吸力水泵的作用排出至外部废水收集池内进行收集。
优选地，在升降钢套的下部外侧壁上设有一连通外部的泄压排积液孔，在使用的过程中如果压力过高有可能出现由于密封原因导致极少量的水分穿过防刮蹭环腔的空间向下流动至污泥钢筒底部的情况，此时通过泄压排积液孔就可以将积液排出，既不会落在输送带上也不会导致积液的不断积累。
优选地，在所述扩张腔上部和下部的升降钢套的内腔卡槽内分别固定卡接一主密封圈，所述主密封圈的外侧壁分别固定粘接在对应的卡槽内壁上，在各主密封圈远离扩张腔一端的卡槽内分别固定设有一主挡环。通过设置两主密封圈可以达到在静止的两个工位的状态下实现密封的作用，由于升降钢套要处于上下运动的工况下，因此在设置密封圈时不是活动套接，而是选择直接将其固定粘接在对应的卡槽内壁上的方式，从而使得其在跟随升降钢套运动的过程中能够增强其牢固稳定性，防止其随意脱落。
优选地，所述烘干部件包括两分别设在输送带的两侧的地面上的挡料板，在各挡料板上沿输送带的运动方向分别间隔设有若干个用于烘干输送带上的污泥块的热风喷头，各所述热风喷头的进风端与外部热风机相连。挡料板能够有效地防止输送带上的污泥块随意向下滚落，起到防护作用；另外，设置多个热风喷头可以使得输送带上的污泥块在跟随输送带进行运行的过程中实现长时间的热风烘干，保证烘干程度，有效地降低含水量。
优选地，在各挡料板的外侧分别固连一耐高温绝缘板。设置了耐高温绝缘板可以使得外部的设备尽量不受到高温热风的影响，起到防护的作用。
优选地，所述升降钢套的底端盖活动套接在所述立柱的外侧壁上，在底端盖的内腔的卡槽处设有一副密封圈，所述副密封圈的外侧壁分别固定粘接在所述卡槽内壁上，在各副密封圈下方的卡槽内固定设有一副挡环。使其能够有效地与立柱的外侧壁之间形成稳定的密封关系。
优选地，所述各个热风喷头的热风出孔均斜向下设置并朝向输送带设置。能够有效地提高热风吹送时的准确率，使得热量得到最有效的利用。
本发明所具有的有益效果是，结构设计巧妙，处理工序相对简单，同时能够快速的对有机污泥实现脱水处理，能够有效地提高污泥脱水的处理效率，并实现对挤出的污泥块间断性的切断，切断后污泥块在重力的作用下会下落并使得绝大部分的污泥块会落在输送带上，同时再每隔一段时间通过人工清理粘附在本装置上的污泥块，使其实现落在输送带上，落在运动的输送带上的污泥块会在烘干部件的长时间的热风吹送的过程中逐步干化，最终经集中转运后将其作为有机肥料等实现再利用，从而能够有效的实现污泥的脱水、烘干干化处理以及再利用，另外，本装置主要工序在竖向装置上完成，使得整体的平面场地的占用空间较小，节省平面空间。
附图说明
图1为本发明的使用状态剖视结构示意图。
图2为本发明去除部分污泥挤料装置后的局部剖视结构示意图。
图3为本发明的部分污泥挤料装置的结构示意图。
图4为本发明污泥脱水导水装置脱水工位状态下的局部放大结构示意图。
图5为本发明污泥脱水导水装置最低工位状态下的局部放大结构示意图。
图中，1、污泥挤料装置；101、污泥钢筒；102、推料油缸；103、出泥孔；104、封堵盖；105、挤压柱；106、清理口； 2、固定盘；3、紧固螺栓； 4、架体； 5、进料管道；6、烘干部件；601、挡料板；602、热风喷头；7、开关阀门；8、污泥脱水导水装置；801、升降钢套；802、排水孔；803、超低压反渗透膜；804、过滤钢筒；805、防刮蹭环腔；806、环形储水腔；807、外排水管；808、辅助吸力水泵；809、泄压排积液孔；8010、主密封圈；8011、主挡环；8012、底端盖；8013、副密封圈；8014、副挡环；9、支撑座；10、立柱；11、导料圆台；12、多级升降油缸；13、输送带；14、污泥泵；15、切断刀具；16、耐高温绝缘板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-5中所示，有机污泥脱水干化处理装置，包括一污泥挤料装置1，所述污泥挤料装置1的上部外侧壁上通过其上的固定盘2、紧固螺栓3连接在与地面相固连的架体4上，所述污泥挤料装置1通过设置在固定盘2上部的进料管道5与其内部相连通，在进料管道5上设有一污泥泵14与一开关阀门7，所述污泥挤料装置1的底部固连一外径与所述污泥挤料装置1相同的支撑座9，所述支撑座9通过竖直设置的立柱10固连在地面上，在污泥挤料装置1的外侧配合设有一污泥脱水导水装置8，所述污泥脱水导水装置8上部套设在污泥挤料装置1的外侧且可实现上下方向的密封滑动，所述污泥脱水导水装置8的下端密封套设在立柱10的外侧壁上，在污泥脱水导水装置8的底部固连一环套在立柱10外侧壁上的导料圆台11，在导料圆台11的底部对称设有两同步运动且可实现双向运动的多级升降油缸12，在各多级升降油缸12的两侧分别设有一输送带13,各多级升降油缸12分别于外部通用的液压站相连，在各输送带13的一侧分别设有一烘干部件6，污泥脱水导水装置8的顶部分别设有一用于切断污泥块的切断刀具15。本装置主要是对已经经过初步热解和重金属处理的有机污泥进行后续的脱水、切块、烘干，从而达到再利用的目的；通过本装置设置的污泥挤料装置1实现对经上一步工序处理完成后的污泥实现送料，然后在污泥泵14的作用下使得流状含水的污泥通过进料管道5进入到本装置的污泥挤料装置1的污泥钢筒101的内腔内，然后通过配合推料油缸102、污泥脱水导水装置8实现水、泥分离，然后再通过污泥脱水导水装置8的挪位实现对脱水后的污泥的挤出，通过控制外部的液压站来控制与污泥脱水导水装置8相连的两多级升降油缸12实现周期性的上升或者下降，从而能够带动其顶端的两切断刀具15实现对挤出的污泥块进行切断，污泥块切断后就会在重力的作用下，在下落的过程中会触碰导料圆台11，由于污泥块此时仍有一定的湿度，因此有可能会存在短暂的粘接在导料圆台11上的情况，但是随着越来越多的污泥块的下落就会由于惯性等落在同样的地方，此时就会使得堆积的污泥块收到向下的类似于捶打力的力，从而使得污泥块落在输送带13上，另外，及时出现污泥块粘接不易脱落的情况时，也可以通过操作人员的自行操作来将粘附的污泥块进行周期性的打落，使其落在输送带13上，从而进一步的实现烘干处理。
优选地，所述污泥挤料装置1包括一竖直设置的污泥钢筒101，在污泥钢筒101的上方设有一推料油缸102，所述推料油缸102的缸筒通过支架与地面实现固连，所述污泥钢筒101的底部固连在所述支撑座9的顶部且与支撑座9同轴设置，在污泥钢筒101的中下部外侧壁上对称设有若干个自上而下依次均匀间隔设置的、且连通污泥钢筒101内外部的出泥孔103；所述推料油缸102的活塞杆的下端活动伸至污泥钢筒101内，在污泥钢筒101上部腔体内配合插装一挤压柱105，所述挤压柱105的上部与所述推料油缸102的活塞杆的下端固连，所述推料油缸102与外部通用的液压站相连。通过推料油缸102的推挤作用能够使得污泥钢筒101内的污泥受到的压力逐渐增大，当然在后续施压的过程中需要根据经验结合选用的超低压反渗透膜803的性能的不同，来初步判定应当施加多大的压力才能对有机污泥中的水分进行有效地清除，从而达到初步脱水的目的，挤压柱105在选择时选择刚性较高、耐腐蚀的金属材质，从而能够有效地防止挤压过程中污泥中的颗粒杂质对设备的磨损，出泥孔103的大小的选择有技术人员根据需要进行设定，在对脱水后的污泥进行向外挤压时，首先需要控制两多级升降油缸12实现周期性的下降并带动污泥脱水导水装置8在污泥钢筒101外侧滑动并滑动至最低位，此时停止运动，在这时在继续使推料油缸102的活塞杆向下伸出来带动挤压柱105向下运动实现向外挤压污泥；每次完成一次脱水、挤压污泥后,当当前的污泥钢筒101内的污泥被挤压完以后，再重复上述的操作过程中来进一步的通过污泥泵14的作用下使得流状含水的污泥通过进料管道5再次进入到本装置，进而继续完成有机污泥的脱水、挤压。
优选地，在污泥钢筒101的下部内侧设有一清理口106，在清理口106处密封固定连接一用于牢固封堵清理口106的抗压的封堵盖104，封堵盖104在平时是处于关闭状态，防长期使用本装置时就会使得污泥钢筒101底部会长期堆积一点不易排出的污泥，当需要对其进行较为彻底的清理时，只需要打开封堵盖104即可，通过清理口106实现对底部污泥的清理。
优选地，所述污泥脱水导水装置8包括一套设在污泥钢筒101外侧壁上的升降钢套801，所述升降钢套801的外侧壁上沿其表面设有若干个排水孔802，在升降钢套801的内腔中部的扩张腔内固连设有一柱环状的超低压反渗透膜803，在超低压反渗透膜803的柱状内腔内固连一表面设有若干个滤孔的过滤钢筒804，所述过滤钢筒804的内腔侧壁与所述污泥钢筒101的外侧壁之间形成防刮蹭环腔805的间隔空间；在升降钢套801的外侧设有一环形储水腔806，在环形储水腔806的底部两侧分别对称设有一与其连通的外排水管807，在各外排水管807上分别设有一辅助吸力水泵808，各所述外排水管807的出水口均与外部废水收集池相连。在进行有机污泥的脱水处理时，通过控制两多级升降油缸12实现周期性的上升并带动污泥脱水导水装置8在污泥钢筒101外侧滑动并滑动至最高位，此时停止运动，此时污泥脱水导水装置8刚好套接在污泥挤料装置1的污泥钢筒101的外侧，通过控制推料油缸102的活塞杆向下伸出来带动挤压柱105向下运动实现加压，在一定的压力的作用下会使得有机污泥内的水分通过超低压反渗透膜803向外排除，由于污泥中的其它的物质分子较大，因此不能透过超低压反渗透膜803，因此可以实现水、泥分离，然后被挤出的水分会流动至其外侧的环形储水腔806，通过两外排水管807上的辅助吸力水泵808的作用排出至外部废水收集池内进行收集。
优选地，在升降钢套801的下部外侧壁上设有一连通外部的泄压排积液孔809，在使用的过程中如果压力过高有可能出现由于密封原因导致极少量的水分穿过防刮蹭环腔805的空间向下流动至污泥钢筒101底部的情况，此时通过泄压排积液孔809就可以将积液排出，既不会落在输送带13上也不会导致积液的不断积累。
优选地，在所述扩张腔上部和下部的升降钢套801的内腔卡槽内分别固定卡接一主密封圈8010，所述主密封圈8010的外侧壁分别固定粘接在对应的卡槽内壁上，在各主密封圈8010远离扩张腔一端的卡槽内分别固定设有一主挡环8011。通过设置两主密封圈8010可以达到在静止的两个工位的状态下实现密封的作用，由于升降钢套801要处于上下运动的工况下，因此在设置密封圈时不是活动套接，而是选择直接将其固定粘接在对应的卡槽内壁上的方式，从而使得其在跟随升降钢套801运动的过程中能够增强其牢固稳定性，防止其随意脱落。
优选地，所述烘干部件6包括两分别设在输送带13的两侧的地面上的挡料板601，在各挡料板601上沿输送带13的运动方向分别间隔设有若干个用于烘干输送带13上的污泥块的热风喷头602，各所述热风喷头602的进风端与外部热风机相连。挡料板601能够有效地防止输送带13上的污泥块随意向下滚落，起到防护作用；另外，设置多个热风喷头602可以使得输送带13上的污泥块在跟随输送带13进行运行的过程中实现长时间的热风烘干，保证烘干程度，有效地降低含水量。
优选地，在各挡料板601的外侧分别固连一耐高温绝缘板16。设置了耐高温绝缘板16可以使得外部的设备尽量不受到高温热风的影响，起到防护的作用。
优选地，所述升降钢套801的底端盖8012活动套接在所述立柱10的外侧壁上，在底端盖8012的内腔的卡槽处设有一副密封圈8013，所述副密封圈8013的外侧壁分别固定粘接在所述卡槽内壁上，在各副密封圈8013下方的卡槽内固定设有一副挡环8014。使其能够有效地与立柱10的外侧壁之间形成稳定的密封关系。
优选地，所述各个热风喷头602的热风出孔均斜向下设置并朝向输送带13设置。能够有效地提高热风吹送时的准确率，使得热量得到最有效的利用。
工作原理：
本装置主要是对已经经过初步热解和重金属处理的有机污泥进行后续的脱水、切块、烘干，从而达到再利用的目的；通过本装置设置的污泥挤料装置1实现对经上一步工序处理完成后的污泥实现送料，然后在污泥泵14的作用下使得流状含水的污泥通过进料管道5进入到本装置的污泥挤料装置1的污泥钢筒101的内腔内，原始状态下，污泥脱水导水装置8刚好套接在污泥挤料装置1的污泥钢筒101的外侧，处于最高位的工位状态。
有机污泥的脱水导水：
此时，污泥脱水导水装置8刚好套接在污泥挤料装置1的污泥钢筒101的外侧，通过控制推料油缸102的活塞杆向下伸出来带动挤压柱105向下运动实现加压，在一定的压力的作用下会使得有机污泥内的水分通过超低压反渗透膜803向外排除，由于污泥中的其它的物质分子较大，因此不能透过超低压反渗透膜803，因此可以实现水、泥分离，然后被挤出的水分会流动至其外侧的环形储水腔806，通过两外排水管807上的辅助吸力水泵808的作用排出至外部废水收集池内进行收集，从而实现脱水以及脱水后的水流的导出。
在使用的过程中如果压力过高有可能出现由于密封原因导致极少量的水分穿过防刮蹭环腔805的空间向下流动至污泥钢筒101底部的情况，此时通过泄压排积液孔809就可以将积液排出，既不会落在输送带13上也不会导致积液的不断积累。
挤出污泥块：
当脱水、导水完成后，首先控制，污泥脱水导水装置8下降至最低工位。然后通过推料油缸102的推挤作用能够使得污泥钢筒101内的污泥受到的压力逐渐增大，当然在后续施压的过程中需要根据经验结合选用的超低压反渗透膜803的性能的不同，来初步判定应当施加多大的压力才能对有机污泥中的水分进行有效地清除，从而达到初步脱水的目的，挤压柱105在选择时选择刚性较高、耐腐蚀的金属材质，从而能够有效地防止挤压过程中污泥中的颗粒杂质对设备的磨损，出泥孔103的大小的选择有技术人员根据需要进行设定，在对脱水后的污泥进行向外挤压时，首先需要控制两多级升降油缸12实现周期性的下降并带动污泥脱水导水装置8在污泥钢筒101外侧滑动并滑动至最低位，此时停止运动，在这时在继续使推料油缸102的活塞杆向下伸出来带动挤压柱105向下运动实现向外挤压污泥；每次完成一次脱水、挤压污泥后,当当前的污泥钢筒101内的污泥被挤压完以后，再重复上述的操作过程中来进一步的通过污泥泵14的作用下使得流状含水的污泥通过进料管道5再次进入到本装置，进而继续完成有机污泥的脱水、挤压。
切断污泥块：
通过控制外部的液压站来控制与污泥脱水导水装置8相连的两多级升降油缸12实现周期性的上升或者下降，从而能够带动其顶端的两切断刀具15实现对挤出的污泥块进行切断，污泥块切断后就会在重力的作用下，在下落的过程中会触碰导料圆台11，由于污泥块此时仍有一定的湿度，因此有可能会存在短暂的粘接在导料圆台11上的情况，但是随着越来越多的污泥块的下落就会由于惯性等落在同样的地方，此时就会使得堆积的污泥块收到向下的类似于捶打力的力，从而使得污泥块落在输送带13上，另外，及时出现污泥块粘接不易脱落的情况时，也可以通过操作人员的自行操作来将粘附的污泥块进行周期性的打落，使其落在输送带13上，从而进一步的实现烘干处理。
输送污泥块并进行逐步烘干：
污泥块落在输送带13上跟随输送带13一起运动，通过设置多个的热风喷头602可以使得输送带13上的污泥块在跟随输送带13进行运行的过程中实现长时间的热风烘干，保证烘干程度，有效地降低含水量。
如此往复，从而实现对输送过来的有机污泥实现脱水、切断、烘干、运输。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.有机污泥脱水干化处理装置，其特征在于：包括一污泥挤料装置，所述污泥挤料装置的上部外侧壁上通过其上的固定盘、紧固螺栓连接在与地面相固连的架体上，所述污泥挤料装置通过设置在固定盘上部的进料管道与其内部相连通，在进料管道上设有一污泥泵与一开关阀门，所述污泥挤料装置的底部固连一外径与所述污泥挤料装置相同的支撑座，所述支撑座通过竖直设置的立柱固连在地面上，在污泥挤料装置的外侧配合设有一污泥脱水导水装置，所述污泥脱水导水装置上部套设在污泥挤料装置的外侧且可实现上下方向的密封滑动，所述污泥脱水导水装置的下端密封套设在立柱的外侧壁上，在污泥脱水导水装置的底部固连一环套在立柱外侧壁上的导料圆台，在导料圆台的底部对称设有两同步运动且可实现双向运动的多级升降油缸，在各多级升降油缸的两侧分别设有一输送带,各多级升降油缸分别于外部通用的液压站相连，在各输送带的一侧分别设有一烘干部件，污泥脱水导水装置的顶部分别设有一用于切断污泥块的切断刀具。
2.根据权利要求1所述的有机污泥脱水干化处理装置，其特征在于：所述污泥挤料装置包括一竖直设置的污泥钢筒，在污泥钢筒的上方设有一推料油缸，所述推料油缸的缸筒通过支架与地面实现固连，所述污泥钢筒的底部固连在所述支撑座的顶部且与支撑座同轴设置，在污泥钢筒的中下部外侧壁上对称设有若干个自上而下依次均匀间隔设置的、且连通污泥钢筒内外部的出泥孔；所述推料油缸的活塞杆的下端活动伸至污泥钢筒内，在污泥钢筒上部腔体内配合插装一挤压柱，所述挤压柱的上部与所述推料油缸的活塞杆的下端固连，所述推料油缸与外部通用的液压站相连。
3.根据权利要求1或2所述的有机污泥脱水干化处理装置，其特征在于：在污泥钢筒的下部内侧设有一清理口，在清理口处密封固定连接一用于牢固封堵清理口的抗压的封堵盖。
4.根据权利要求3所述的有机污泥脱水干化处理装置，其特征在于：所述污泥脱水导水装置包括一套设在污泥钢筒外侧壁上的升降钢套，所述升降钢套的外侧壁上沿其表面设有若干个排水孔，在升降钢套的内腔中部的扩张腔内固连设有一柱环状的超低压反渗透膜，在超低压反渗透膜的柱状内腔内固连一表面设有若干个滤孔的过滤钢筒，所述过滤钢筒的内腔侧壁与所述污泥钢筒的外侧壁之间形成防刮蹭环腔的间隔空间；在升降钢套的外侧设有一环形储水腔，在环形储水腔的底部两侧分别对称设有一与其连通的外排水管，在各外排水管上分别设有一辅助吸力水泵，各所述外排水管的出水口均与外部废水收集池相连。
5.根据权利要求4所述的有机污泥脱水干化处理装置，其特征在于：在升降钢套的下部外侧壁上设有一连通外部的泄压排积液孔。
6.根据权利要求5所述的有机污泥脱水干化处理装置，其特征在于：在所述扩张腔上部和下部的升降钢套的内腔卡槽内分别固定卡接一主密封圈，所述主密封圈的外侧壁分别固定粘接在对应的卡槽内壁上，在各主密封圈远离扩张腔一端的卡槽内分别固定设有一主挡环。
7.根据权利要求1所述的有机污泥脱水干化处理装置，其特征在于：所述烘干部件包括两分别设在输送带的两侧的地面上的挡料板，在各挡料板上沿输送带的运动方向分别间隔设有若干个用于烘干输送带上的污泥块的热风喷头，各所述热风喷头的进风端与外部热风机相连。
8.根据权利要求7所述的有机污泥脱水干化处理装置，其特征在于：在各挡料板的外侧分别固连一耐高温绝缘板。
9.根据权利要求8所述的有机污泥脱水干化处理装置，其特征在于：所述升降钢套的底端盖活动套接在所述立柱的外侧壁上，在底端盖的内腔的卡槽处设有一副密封圈，所述副密封圈的外侧壁分别固定粘接在所述卡槽内壁上，在各副密封圈下方的卡槽内固定设有一副挡环。
10.根据权利要求8所述的有机污泥脱水干化处理装置，其特征在于：所述各个热风喷头的热风出孔均斜向下设置并朝向输送带设置。
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