WO2022021259A1 - 一种化工生产用离心机 - Google Patents

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    • B04B9/12—Suspending rotary bowls ; Bearings; Packings for bearings

Definitions

  • the utility model relates to a centrifuge, in particular to a centrifuge for chemical production.
  • a centrifuge is a machine that uses centrifugal force to separate components from liquid and solid particles or a mixture of liquid and liquid. , and separate immiscible liquids, it can also be used to remove liquids in wet solids, such as drying wet clothes with a washing machine.
  • the characteristics of different sedimentation speed of solid particles in liquid, some sedimentation centrifuges can also classify solid particles according to density or particle size. Centrifuges are widely used in chemical industry, petroleum, food, pharmaceutical, mineral processing, coal, water treatment and ships. and other departments.
  • the purpose of the present invention is to provide a centrifuge for chemical production, so as to solve the problems of poor stability and easy damage of the overall device proposed in the above-mentioned background art.
  • a centrifuge for chemical production comprising an outer box body, a support assembly is fixedly installed on the bottom outer wall of the outer box body, and the bottom outer wall of the outer box body is fixed on the outer box body.
  • a motor is fixedly installed, a rotating shaft is fixedly connected to the output end of the motor, and a centrifugal cylinder is fixedly connected to the top of the rotating shaft, and the centrifugal cylinder is located inside the outer box body, and the bottom of the outer box body bottom plate is fixedly connected with a centrifugal cylinder.
  • the outer wall of the top is provided with a first chute, the inside of the first chute is provided with a first sliding block, and the top of the first sliding block is welded with the centrifugal cylinder, and the side wall of the centrifugal cylinder is welded together.
  • a filter screen is fixedly installed on the top, and a liquid outlet pipe is welded on the side wall of the outer box.
  • the rotating shaft is connected with the outer casing through a sealed bearing.
  • a top plate is fixedly installed on the top outer wall of the outer box, a second chute is opened on the bottom outer wall of the top plate, and a second chute is arranged inside the second chute block, and the bottom end of the second sliding block is welded with the centrifugal cylinder.
  • a cover plate is arranged in the center of the top plate, and the cover plate is connected with the top plate through hinges.
  • a handle is fixedly installed on the top outer wall of the cover plate.
  • the support assembly includes a support plate, a fixed shaft is welded on the top outer wall of the support plate, an inner spring and a baffle are arranged inside the fixed shaft, and the top end of the inner spring is It is fixedly connected with the baffle, a movable shaft is welded on the top outer wall of the baffle, a connecting plate is welded on the top of the movable shaft, and the connecting plate is located outside the fixed shaft.
  • An outer spring is sleeved on the outer wall.
  • both the support plate and the connecting plate are provided with threaded holes.
  • the centrifugal cylinder will not be shaken in a large range during the rotation process. Good stability, conducive to safe production and improved service life;
  • the set support components can play a better shock absorption effect and further improve the stability of the overall device.
  • the inner spring and the outer spring will be deformed by force, thus playing a buffering role.
  • Fig. 1 is a structural cross-sectional view of a centrifuge for chemical production.
  • Fig. 2 is a schematic diagram of the bottom plate structure of the middle and outer boxes of a centrifuge for chemical production.
  • FIG. 3 is a schematic structural diagram of a support assembly in a centrifuge for chemical production.
  • FIG. 4 is a top view of the structure of a top plate in a centrifuge for chemical production.
  • a centrifuge for chemical production includes an outer casing 1, a support assembly 2 is fixedly installed on the bottom outer wall of the outer casing 1, and a motor 3 is fixedly installed on the bottom outer wall of the outer casing 1, The output end of the motor 3 is fixedly connected with a rotating shaft 4, the rotating shaft 4 is connected with the outer casing 1 through a sealed bearing, the top of the rotating shaft 4 is fixedly connected with a centrifugal cylinder 5, and the centrifugal cylinder 5 is located inside the outer casing 1, A first chute 6 is opened on the top outer wall of the bottom plate of the outer box 1, a first slider 7 is arranged inside the first chute 6, and the top of the first slider 7 is welded with the centrifugal cylinder 5.
  • a filter screen 8 is fixedly installed on the side wall of 5, and a liquid outlet pipe 9 is welded on the side wall of the outer box 1.
  • a top plate 10 is fixedly installed on the top outer wall of the outer box 1 , a cover plate 13 is arranged in the center of the top plate 10 , the cover plate 13 is connected with the top plate 10 through hinges, and the top outer wall of the cover plate 13 is fixed
  • a handle is installed. When in use, first open the cover 13 through the handle, and then put the material into the centrifuge cylinder 5 to close the cover 13.
  • the bottom outer wall of the top plate 10 is provided with a second chute 11.
  • the second chute 11 A second slider 12 is arranged inside, and the bottom end of the second slider 12 is welded with the centrifugal cylinder 5.
  • the centrifugal cylinder 5 drives the first slider 7 to rotate in the first chute 6.
  • the second sliding block 12 rotates in the second chute 11 , so that the centrifuge drum 5 has better stability during the rotation.
  • the support assembly 2 includes a support plate 14, a fixed shaft 15 is welded on the top outer wall of the support plate 14, and an inner spring 16 and a baffle 17 are arranged inside the fixed shaft 15.
  • the top end is fixedly connected with the baffle 17, the movable shaft 18 is welded on the top outer wall of the baffle 17, and the top of the movable shaft 18 is welded with a connecting plate 19, and the connecting plate 19 is located outside the fixed shaft 15, and the outer wall of the movable shaft 18 is sleeved
  • the outer box body 1 drives the connecting plate 19, the movable shaft 18 and the baffle 17 to move.
  • the connecting plate 19 compresses the outer spring 20, and the baffle 17 moves.
  • the inner spring 16 is compressed, and the inner spring 16 and the outer spring 20 are deformed by force, so as to play a better buffering effect on the whole device and protect the device from damage. for installation.
  • the utility model is a centrifuge for chemical production.
  • the cover plate 13 When in use, the cover plate 13 is first opened, then the material is put into the centrifuge drum 5 to close the cover plate 13, and the motor 3 and the motor 3 are started.
  • the centrifugal cylinder 5 is driven to rotate by the rotating shaft 4, and the material is separated with the filter screen 8.
  • the separated liquid is discharged through the liquid outlet pipe 9, and the centrifugal cylinder 5 drives the first slider 7 in the first chute 6 during the rotation process.
  • the body 1 drives the connecting plate 19, the movable shaft 18 and the baffle plate 17 to move, the connecting plate 19 compresses the outer spring 20, the baffle plate 17 compresses the inner spring 16, and the inner spring 16 and the outer spring 20 are deformed by the force, so as to play a role in the overall device. Better buffering effect protects the device from damage.

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Abstract

一种化工生产用离心机，包括外箱体（1），外箱体（1）的底部外壁上固定安装有支撑组件（2），外箱体（1）的底部外壁上固定安装有电机（3），电机（3）的输出端固定连接有转动轴（4），转动轴（4）的顶端固定连接有离心筒（5），且离心筒（5）位于外箱体（1）的内部，外箱体（1）底板的顶部外壁上开设有第一滑槽（6），第一滑槽（6）的内部设置有第一滑块（7），且第一滑块（7）的顶端与离心筒（5）焊接在一起，外箱体（1）的顶部外壁上固定安装有顶板（10），顶板（10）的底部外壁上开设有第二滑槽（11），第二滑槽（11）的内部设置有第二滑块（12），且第二滑块（12）的底端与离心筒（5）焊接在一起。通过设置两组滑块和滑槽使得离心筒（5）在转动过程中不会出现较大范围的甩动，整体装置稳定性较好，还通过设置的支撑组件（2），可以起到较好的减震效果，进一步提高整体装置的稳定性。

Description

一种化工生产用离心机 技术领域
本实用新型涉及一种离心机，具体是一种化工生产用离心机。
背景技术
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
现有的化工生产用离心机在使用过程中离心筒转动时会出现较大的甩动，导致整体装置的稳定性较差且容易损坏，另外，使用过程中整体装置会产生较大的震动，不利于安全使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用离心机，以解决上述背景技术中提出的整体装置的稳定性较差且容易损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用离心机，包括外箱体，所述外箱体的底部外壁上固定安装有支撑组件，所述外箱体的底部外壁上固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有离心筒，且所述离心筒位于所述外箱体的内部，所述外箱体底板的顶部外壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，且所述第一滑块的顶端与所述离心筒焊接在一起，所述离心筒的侧壁上固定安装有过滤网，所述外箱体的侧壁上焊接有出液管。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴通过密封轴承与所述外箱体 相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外箱体的顶部外壁上固定安装有顶板，所述顶板的底部外壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，且所述第二滑块的底端与所述离心筒焊接在一起。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的中心设置有盖板，所述盖板通过合页与所述顶板相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板的顶部外壁上固定安装有把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板的顶部外壁上焊接有固定轴，所述固定轴的内部设置有内弹簧和挡板，所述内弹簧的顶端与所述挡板固定连接，所述挡板的顶部外壁上焊接有活动轴，所述活动轴的顶端焊接有连接板，且所述连接板位于所述固定轴的外部，所述活动轴的外壁上套设有外弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板与所述连接板上均开设有螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的外箱体、第一滑槽、第一滑块、顶板、第二滑槽和第二滑块，使得离心筒在转动过程中不会出现较大范围的甩动，整体装置稳定性较好，有利于安全生产和提高使用寿命；
2、通过设置的支撑组件，可以起到较好的减震效果，进一步提高整体装置的稳定性，使用过程中产生震动时，内弹簧和外弹簧受力产生形变，从而起到缓冲作用。
附图说明
图1为一种化工生产用离心机的结构剖视图。
图2为一种化工生产用离心机中外箱体的底板结构示意图。
图3为一种化工生产用离心机中支撑组件的结构示意图。
图4为一种化工生产用离心机中顶板的结构俯视图。
图中：1-外箱体、2-支撑组件、3-电机、4-转动轴、5-离心筒、6-第一滑槽、7-第一滑块、8-过滤网、9-出液管、10-顶板、11-第二滑槽、12-第二滑块、13-盖板、14-支撑板、15-固定轴、16-内弹簧、17-挡板、18-活动轴、19-连接板、20-外弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种化工生产用离心机，包括外箱体1，外箱体1的底部外壁上固定安装有支撑组件2，外箱体1的底部外壁上固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有转动轴4，转动轴4通过密封轴承与外箱体1相连接，转动轴4的顶端固定连接有离心筒5，且离心筒5位于外箱体1的内部，外箱体1底板的顶部外壁上开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部设置有第一滑块7，且第一滑块7的顶端与离心筒5焊接在一起，离心筒5的侧壁上固定安装有过滤网8，外箱体1的侧壁上焊接有出液管9，启动电机3，电机3通过转动轴4带动离心筒5转动，配合过滤网8对物料进行分离，分离出的液体经出液管9排出。
如图1所示，外箱体1的顶部外壁上固定安装有顶板10，顶板10的中心设置有盖板13，盖板13通过合页与顶板10相连接，盖板13的顶部外壁上固定安装有把手，使用时，首先通过把手打开盖板13，然后将物料放入离心筒5的内部关闭盖板13，顶板10的底部外壁上开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部设置有第二滑块12，且第二滑块12的底端与离心筒5焊接在一起，离心筒5在转动过程中带动第一滑块7在第一滑槽6内转动，同时带动第二滑块12在第二滑槽11内转动，这样使得离心筒5在转动过程中的稳定性较好。
结合图1和图3所示，，支撑组件2包括支撑板14，支撑板14的顶部外壁上焊接有固定轴15，固定轴15的内部设置有内弹簧16和挡板17，内弹簧16的顶端与挡板17固定连接，挡板17的顶部外壁上焊接有活动轴18，活动轴18的顶端焊接有连接板19，且连接板19位于固定轴15的外部，活动轴18的外壁上套设有外弹簧20，在支撑组件2的作用下，使用过程中产生震动时，外箱体1带动连接板19、活动轴18和挡板17运动，连接板19压缩外弹簧20，挡板17压缩内弹簧16，内弹簧16和外弹簧20受力产生形变，从而对整体装置起到较好的缓冲作用，保护该装置不易损坏，支撑板14与连接板19上均开设有螺纹孔，以便于进行安装。
本实用新型的工作原理是：本实用新型为一种化工生产用离心机，使用时，首先打开盖板13，然后将物料放入离心筒5的内部关闭盖板13，启动电机3，电机3通过转动轴4带动离心筒5转动，配合过滤网8对物料进行分离，分离出的液体经出液管9排出，离心筒5在转动过程中带动第一滑块7在第一滑槽6内转动，同时带动第二滑块12在第二滑槽11内转动，这样使得离心筒5在转动过程中的稳定性较好，在支撑组件2的作用下，使用过程中产生震动时，外箱体1带动连接板19、活动轴18和挡板17运动，连接板19压缩外弹簧20，挡板17压缩内弹簧16，内弹簧16和外弹簧20受力产生形变，从而对整体装置起到较好的缓冲作用，保护该装置不易损坏。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

  1. 一种化工生产用离心机，包括外箱体(1)，其特征在于，所述外箱体(1)的底部外壁上固定安装有支撑组件(2)，所述外箱体(1)的底部外壁上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的顶端固定连接有离心筒(5)，且所述离心筒(5)位于所述外箱体(1)的内部，所述外箱体(1)底板的顶部外壁上开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部设置有第一滑块(7)，且所述第一滑块(7)的顶端与所述离心筒(5)焊接在一起，所述离心筒(5)的侧壁上固定安装有过滤网(8)，所述外箱体(1)的侧壁上焊接有出液管(9)。
  2. 根据权利要求1所述的一种化工生产用离心机，其特征在于，所述转动轴(4)通过密封轴承与所述外箱体(1)相连接。
  3. 根据权利要求1所述的一种化工生产用离心机，其特征在于，所述外箱体(1)的顶部外壁上固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)的底部外壁上开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内部设置有第二滑块(12)，且所述第二滑块(12)的底端与所述离心筒(5)焊接在一起。
  4. 根据权利要求3所述的一种化工生产用离心机，其特征在于，所述顶板(10)的中心设置有盖板(13)，所述盖板(13)通过合页与所述顶板(10)相连接。
  5. 根据权利要求4所述的一种化工生产用离心机，其特征在于，所述盖板(13)的顶部外壁上固定安装有把手。
  6. 根据权利要求1所述的一种化工生产用离心机，其特征在于，所述支撑组件(2)包括支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶部外壁上焊接有固定轴(15)，所述固定轴(15)的内部设置有内弹簧(16)和挡板(17)，所述内弹簧(16)的顶端与所述挡板(17)固定连接，所述挡板(17)的顶部外壁上焊接有活动轴(18)，所述活动轴(18)的顶端焊接有连接板(19)，且所述连接板(19)位于所述固定轴(15)的外部，所述活动轴(18)的外壁 上套设有外弹簧(20)。
  7. 根据权利要求6所述的一种化工生产用离心机，其特征在于，所述支撑板(14)与所述连接板(19)上均开设有螺纹孔。
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