CN210953448U - 一种耐用高强度水平取芯钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用高强度水平取芯钻机，包括限位座，限位座两侧内壁分别与若干支撑板两侧侧壁固定连接，每个支撑板分别与两个一号滑轨的底部固定连接，两个一号滑轨内部均插设有滑块，两个滑块远离一号滑轨的一端分别固定连接有支撑柱，两个支撑柱远离滑块的一端分别与限位框架的底部两端固定连接，本实用新型通过一号滑轨、滑块、二号滑轨、滑轮以及限位槽的搭配使用，增加了取芯钻工作中的稳定性，保证取芯钻工作方向的统一，避免取芯钻工作方向的施力点更改，造成断裂的隐患，比较耐用；通过设有的伺服电机搭配取芯钻的使用，提高了转速，工作动力较高，具有很好的实用性以及推广性。

Description

一种耐用高强度水平取芯钻机

技术领域

本实用新型一种耐用高强度水平取芯钻机，属于取芯钻机技术领域。

背景技术

现有技术中，水平的取芯钻机在工作时，稳定性较差，取芯钻旋转时，容易造成钻头施力点更改，造成钻头断裂，且现有的水平取芯钻机提供动力的电机动力较低，且还需搭配变速箱的使用，转速较慢，不具有很好的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种耐用高强度水平取芯钻机，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种耐用高强度水平取芯钻机，包括限位座，所述限位座两侧内壁分别与若干支撑板两侧侧壁固定连接，每个所述支撑板分别与两个一号滑轨的底部固定连接，两个所述一号滑轨内部均插设有滑块，两个所述滑块远离一号滑轨的一端分别固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱远离滑块的一端分别与限位框架的底部两端固定连接，所述限位座两侧内壁均开凿有二号滑轨，两个所述二号滑轨内均嵌设有滑轮，两个所述滑轮相靠近的一端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相靠近的一端分别与限位框架的两侧外壁固定连接，所述限位座后端内壁固定连接有顶座，所述顶座靠近限位框架的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与底座固定连接，所述底座远离液压缸的一端与限位框架的后端侧壁固定连接，所述限位框架内壁靠近底座的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有取芯钻，所述限位座前端侧壁开凿有限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的内径尺寸大于取芯钻的外径尺寸，且所述取芯钻远离伺服电机的一端贯穿限位槽设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位框架通过滑轮与限位座滑动连接，所述限位框架通过滑块与一号滑轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述一号滑轨的前后两端分别与限位座前后两端的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位框架远离底座的一端侧壁开凿有工作槽，且工作槽的内径尺寸大于取芯钻的外径尺寸，且所述取芯钻远离伺服电机的一端贯穿工作槽设置。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过一号滑轨、滑块、二号滑轨、滑轮以及限位槽的搭配使用，增加了取芯钻工作中的稳定性，保证取芯钻工作方向的统一，避免取芯钻工作方向的施力点更改，造成断裂的隐患，比较耐用；通过设有的伺服电机搭配取芯钻的使用，提高了转速，工作动力较高，具有很好的实用性以及推广性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型滑轮、支撑杆、限位框架、支撑柱、滑块的连接结构示意图；

图3是本实用新型限位座、支撑板、一号滑轨、支撑杆、滑轮以及二号滑轨的俯视剖切图；

图4是本实用新型限位槽的结构示意图。

图中：1、限位座；2、支撑板；3、一号滑轨；4、滑块；5、支撑柱；6、限位框架；7、支撑杆；8、滑轮；9、二号滑轨；10、伺服电机；11、取芯钻；12、顶座；13、液压缸；14、底座；15、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种耐用高强度水平取芯钻机，包括限位座1，限位座1两侧内壁分别与若干支撑板2两侧侧壁固定连接，每个支撑板2分别与两个一号滑轨3的底部固定连接，两个一号滑轨3内部均插设有滑块4，两个滑块4远离一号滑轨3的一端分别固定连接有支撑柱5，两个支撑柱5远离滑块4的一端分别与限位框架6的底部两端固定连接，限位座1两侧内壁均开凿有二号滑轨9，两个二号滑轨9内均嵌设有滑轮8，两个滑轮8相靠近的一端均固定连接有支撑杆7，两个支撑杆7相靠近的一端分别与限位框架6的两侧外壁固定连接，限位座1后端内壁固定连接有顶座12，顶座12靠近限位框架6的一端固定连接有液压缸13，液压缸13的输出端与底座14固定连接，底座14远离液压缸13的一端与限位框架6的后端侧壁固定连接，限位框架6内壁靠近底座14的一侧固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有取芯钻11，限位座1前端侧壁开凿有限位槽15。

限位槽15的内径尺寸大于取芯钻11的外径尺寸，且取芯钻11远离伺服电机10的一端贯穿限位槽15设置，方便取芯钻11的伸出。

限位框架6通过滑轮8与限位座1滑动连接，限位框架6通过滑块4与一号滑轨3滑动连接，增加移动时的稳定性。

两个一号滑轨3的前后两端分别与限位座1前后两端的内壁固定连接，对一号滑轨3进行限位。

限位框架6远离底座14的一端侧壁开凿有工作槽，且工作槽的内径尺寸大于取芯钻11的外径尺寸，且取芯钻11远离伺服电机10的一端贯穿工作槽设置，方便取芯钻11的伸出。

具体的，通过液压缸13的工作，液压缸13带动底座14向限位槽15的方向移动，底座14带动限位框架6移动，限位框架6上的伺服电机10带动取芯钻11转动，限位框架6底部固定连接的支撑柱5，支撑柱5底部固定的滑块4，限位框架6通过滑块4在一号滑轨3内的滑动增加移动时的稳定性，且限位框架6两侧侧壁通过支撑杆7连接的滑轮8在限位座1内部两侧的二号滑轨9内滑动，同时也增加限位框架6移动的稳定性，通过伺服电机10的工作，伺服电机10带动取芯钻11转动，取芯钻11从限位槽15内慢慢移动转出，进行钻孔工作，工作结束后，液压缸13反向工作，带动取芯钻11收回至限位座1内，停止伺服电机10的工作，取芯钻11停止转动，直至取芯钻11收回至限位座1内时，即可停止液压缸13的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐用高强度水平取芯钻机，其特征在于，包括限位座(1)，所述限位座(1)两侧内壁分别与若干支撑板(2)两侧侧壁固定连接，每个所述支撑板(2)分别与两个一号滑轨(3)的底部固定连接，两个所述一号滑轨(3)内部均插设有滑块(4)，两个所述滑块(4)远离一号滑轨(3)的一端分别固定连接有支撑柱(5)，两个所述支撑柱(5)远离滑块(4)的一端分别与限位框架(6)的底部两端固定连接，所述限位座(1)两侧内壁均开凿有二号滑轨(9)，两个所述二号滑轨(9)内均嵌设有滑轮(8)，两个所述滑轮(8)相靠近的一端均固定连接有支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)相靠近的一端分别与限位框架(6)的两侧外壁固定连接，所述限位座(1)后端内壁固定连接有顶座(12)，所述顶座(12)靠近限位框架(6)的一端固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端与底座(14)固定连接，所述底座(14)远离液压缸(13)的一端与限位框架(6)的后端侧壁固定连接，所述限位框架(6)内壁靠近底座(14)的一侧固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有取芯钻(11)，所述限位座(1)前端侧壁开凿有限位槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种耐用高强度水平取芯钻机，其特征在于，所述限位槽(15)的内径尺寸大于取芯钻(11)的外径尺寸，且所述取芯钻(11)远离伺服电机(10)的一端贯穿限位槽(15)设置。

3.根据权利要求1所述的一种耐用高强度水平取芯钻机，其特征在于，所述限位框架(6)通过滑轮(8)与限位座(1)滑动连接，所述限位框架(6)通过滑块(4)与一号滑轨(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐用高强度水平取芯钻机，其特征在于，两个所述一号滑轨(3)的前后两端分别与限位座(1)前后两端的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐用高强度水平取芯钻机，其特征在于，所述限位框架(6)远离底座(14)的一端侧壁开凿有工作槽，且工作槽的内径尺寸大于取芯钻(11)的外径尺寸，且所述取芯钻(11)远离伺服电机(10)的一端贯穿工作槽设置。

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