CN210953369U

CN210953369U - 一种高强螺栓轴力扭矩复合试验装置

Info

Publication number: CN210953369U
Application number: CN201922114367.7U
Authority: CN
Inventors: 余宏
Original assignee: Yunnan Jianyan Construction Engineering Inspection And Appraisal Co ltd
Current assignee: Yunnan Jianyan Construction Engineering Inspection And Appraisal Co ltd
Priority date: 2019-12-02
Filing date: 2019-12-02
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-12-02

Abstract

本实用新型公开了高强螺栓轴力扭矩复合试验技术领域的一种高强螺栓轴力扭矩复合试验装置，所述第一液压伸缩杆的输出端固定装配有安装座，且所述减速箱的输出端上固定装配有扭矩传感器，所述第二液压伸缩杆的输出端固定装配有夹持座，所述安装通道内远离开口的一侧侧壁顶部开设有和待检工件相适配的容纳槽，所述安装通道内远离开口的一侧侧壁底部开设有和待检工件相适配的限位槽，且所述限位槽内壁上固定装配有承压板，所述承压板内腔固定装配有压力传感器，左前侧所述支柱的左侧壁上固定设置有电控箱，能够通过一台设备实现待检工件的轴力和扭矩的测量，提高了装置的适用性，同时对于待检工件的试验指标检测准确度高。

Description

一种高强螺栓轴力扭矩复合试验装置

技术领域

本实用新型涉及高强螺栓轴力扭矩复合试验技术领域，具体为一种高强螺栓轴力扭矩复合试验装置。

背景技术

高强螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点，高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用，高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，现有的测试高强螺栓轴力扭矩的结构复杂，测试轴力和扭矩需分开进行，不能同时测出高强螺栓的轴力和抗扭扭矩最大值，使得试验设备多样化，操作麻烦，为此，我们提出一种高强螺栓轴力扭矩复合试验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强螺栓轴力扭矩复合试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强螺栓轴力扭矩复合试验装置，包括四根平行设置的支柱，四组所述支柱的顶端固定装配有工作台，所述工作台的顶部四周均固定装配有支架，四组所述支架的顶部固定装配有顶板，所述工作台的下方固定设置有保护箱，所述保护箱的内腔底部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定装配有减速箱，所述工作台的顶部中心处活动设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端固定装配有安装座，所述减速箱的输出端贯穿保护箱顶部和工作台后和第一液压伸缩杆底部固定装配，且所述减速箱的输出端上固定装配有扭矩传感器，所述顶板的底部中心处固定设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端固定装配有夹持座，所述夹持座上固定夹持装配有待检工件，所述安装座的前侧壁上开设有安装通道，所述安装通道内远离开口的一侧侧壁顶部开设有和待检工件相适配的容纳槽，所述安装通道内远离开口的一侧侧壁底部开设有和待检工件相适配的限位槽，且所述限位槽内壁上固定装配有承压板，所述承压板内腔固定装配有压力传感器，左前侧所述支柱的左侧壁上固定设置有电控箱。

优选的，所述容纳槽和限位槽连通，且所述限位槽的孔径大于容纳槽的孔径，且所述限位槽为和待检工件相适配的正六角形安装槽，且所述限位槽内壁上喷涂有耐磨层。

优选的，所述承压板固定装配在限位槽内靠近容纳槽的一侧侧壁上，且所述承压板上开设有和待检工件相适配的安装孔。

优选的，所述承压板的内腔左右两侧均固定装配有磁铁，且所述承压板靠近限位槽的一侧侧壁上固定粘结有保护胶垫。

优选的，所述夹持座为三爪卡盘，且所述夹持座和安装座相对应。

优选的，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆均通过油管和外接油泵固定连接，且油管上均装配有电磁阀，所述扭矩传感器和压力传感器分别电性输出连接电控箱，所述电控箱分别电性输出连接驱动电机、外接油泵和电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，将待检工件装配在限位槽中，能够防止待检工件发生侧移，保证待检工件不会和安装座发生相对移动，同时承压板上的磁铁能够对待检工件起到吸附预安装的作用，提高待检工件的安装便利性，夹持座实现对待检工件的固定夹持，然后第二液压伸缩杆内缩带动夹持座缓慢向上移动，能够促使待检工件对承压板上的压力传感器进行挤压，随着待检工件被拉长，压力传感器上检测的数值慢慢变大，在待检工件被拉断时，压力传感器检测的最大数值即是待检工件的最大轴力，这样能够通过扭矩传感器检测通过减速箱传递给第一液压伸缩杆的扭矩值，待检工件被剪断时，扭矩传感器上的最大数值即是待检工件的最大扭矩值，能够通过一台设备实现待检工件的轴力和扭矩的测量，提高了装置的适用性，同时对于待检工件的试验指标检测准确度高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装座水平剖视结构示意图。

图中：1支柱、2工作台、3支架、4顶板、5保护箱、6驱动电机、7减速箱、8第一液压伸缩杆、9安装座、10扭矩传感器、11第二液压伸缩杆、12夹持座、13待检工件、14安装通道、15容纳槽、16限位槽、17承压板、18压力传感器、19电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高强螺栓轴力扭矩复合试验装置，包括四根平行设置的支柱1，四组支柱1的顶端固定装配有工作台2，工作台2的顶部四周均固定装配有支架3，四组支架3的顶部固定装配有顶板4，工作台2的下方固定设置有保护箱5，保护箱5的内腔底部固定设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定装配有减速箱7，工作台2的顶部中心处活动设置有第一液压伸缩杆8，第一液压伸缩杆8的输出端固定装配有安装座9，减速箱7的输出端贯穿保护箱5顶部和工作台2后和第一液压伸缩杆8底部固定装配，且减速箱7的输出端上固定装配有扭矩传感器10，顶板4的底部中心处固定设置有第二液压伸缩杆11，第二液压伸缩杆11的输出端固定装配有夹持座12，夹持座12上固定夹持装配有待检工件13，安装座9的前侧壁上开设有安装通道14，安装通道14内远离开口的一侧侧壁顶部开设有和待检工件13相适配的容纳槽15，安装通道14内远离开口的一侧侧壁底部开设有和待检工件13相适配的限位槽16，且限位槽16内壁上固定装配有承压板17，承压板17内腔固定装配有压力传感器18，左前侧支柱1的左侧壁上固定设置有电控箱19。

请参阅图2，容纳槽15和限位槽16连通，且限位槽16的孔径大于容纳槽15的孔径，且限位槽16为和待检工件13相适配的正六角形安装槽，且限位槽16内壁上喷涂有耐磨层，这样可将待检工件装配在限位槽16中，能够防止待检工件13发生侧移，保证待检工件13不会和安装座9发生相对移动；

请参阅图2，承压板17固定装配在限位槽16内靠近容纳槽15的一侧侧壁上，且承压板17上开设有和待检工件13相适配的安装孔，便于待检工件13的安装；

承压板17的内腔左右两侧均固定装配有磁铁，且承压板17靠近限位槽16的一侧侧壁上固定粘结有保护胶垫，磁铁能够对待检工件13起到吸附预安装的作用，提高待检工件13的安装便利性；

夹持座12为三爪卡盘，且夹持座12和安装座9相对应，便于夹持座12对待检工件13的顶端实现固定夹持；

第一液压伸缩杆8和第二液压伸缩杆11均通过油管和外接油泵固定连接，且油管上均装配有电磁阀，扭矩传感器10和压力传感器18分别电性输出连接电控箱19，电控箱19分别电性输出连接驱动电机6、外接油泵和电磁阀。

工作原理：

S1：将待检工件13通过安装通道14装配在容纳槽15中，然后向上拉动，即可将待检工件装配在限位槽16中，能够防止待检工件13发生侧移，保证待检工件13不会和安装座9发生相对移动，同时承压板17上的磁铁能够对待检工件13起到吸附预安装的作用，提高待检工件13的安装便利性，至此即可完成待检工件13和安装座9的装配；

S2：进行待检工件13的轴力检测试验时，通过电控箱19控制第二液压伸缩杆11外伸，可以带动夹持座12移动，然后通过夹持座12实现对待检工件13的固定夹持，然后第二液压伸缩杆11内缩可以带动夹持座12缓慢向上移动，同时待检工件13对承压板17上的压力传感器18进行挤压，随着待检工件13被拉长，压力传感器18上检测的数值慢慢变大，在待检工件13被拉断时，压力传感器18检测的最大数值即是待检工件13的最大轴力；

S3：检测最大扭矩时，经过S2步骤后，待检工件13已经无法使用，需要重复S1的步骤完成心的待检工件13的安装，然后保持第二液压伸缩杆11不动，同时电控箱19控制驱动电机6转动时，能够通过减速箱7的减速作用带动第一液压伸缩杆8缓慢转动，从而带动安装座9上的待检工件13转动，这样能够通过扭矩传感器10检测通过减速箱7传递给第一液压伸缩杆8的扭矩值，待检工件13被剪断时，扭矩传感器10上的最大数值即是待检工件13的最大扭矩值，能够通过一台设备实现待检工件13的轴力和扭矩的测量，提高了装置的适用性，且操作便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高强螺栓轴力扭矩复合试验装置，包括四根平行设置的支柱（1），其特征在于：四组所述支柱（1）的顶端固定装配有工作台（2），所述工作台（2）的顶部四周均固定装配有支架（3），四组所述支架（3）的顶部固定装配有顶板（4），所述工作台（2）的下方固定设置有保护箱（5），所述保护箱（5）的内腔底部固定设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端固定装配有减速箱（7），所述工作台（2）的顶部中心处活动设置有第一液压伸缩杆（8），所述第一液压伸缩杆（8）的输出端固定装配有安装座（9），所述减速箱（7）的输出端贯穿保护箱（5）顶部和工作台（2）后和第一液压伸缩杆（8）底部固定装配，且所述减速箱（7）的输出端上固定装配有扭矩传感器（10），所述顶板（4）的底部中心处固定设置有第二液压伸缩杆（11），所述第二液压伸缩杆（11）的输出端固定装配有夹持座（12），所述夹持座（12）上固定夹持装配有待检工件（13），所述安装座（9）的前侧壁上开设有安装通道（14），所述安装通道（14）内远离开口的一侧侧壁顶部开设有和待检工件（13）相适配的容纳槽（15），所述安装通道（14）内远离开口的一侧侧壁底部开设有和待检工件（13）相适配的限位槽（16），且所述限位槽（16）内壁上固定装配有承压板（17），所述承压板（17）内腔固定装配有压力传感器（18），左前侧所述支柱（1）的左侧壁上固定设置有电控箱（19）。

2.根据权利要求1所述的一种高强螺栓轴力扭矩复合试验装置，其特征在于：所述容纳槽（15）和限位槽（16）连通，且所述限位槽（16）的孔径大于容纳槽（15）的孔径，且所述限位槽（16）为和待检工件（13）相适配的正六角形安装槽，且所述限位槽（16）内壁上喷涂有耐磨层。

3.根据权利要求1所述的一种高强螺栓轴力扭矩复合试验装置，其特征在于：所述承压板（17）固定装配在限位槽（16）内靠近容纳槽（15）的一侧侧壁上，且所述承压板（17）上开设有和待检工件（13）相适配的安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种高强螺栓轴力扭矩复合试验装置，其特征在于：所述承压板（17）的内腔左右两侧均固定装配有磁铁，且所述承压板（17）靠近限位槽（16）的一侧侧壁上固定粘结有保护胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种高强螺栓轴力扭矩复合试验装置，其特征在于：所述夹持座（12）为三爪卡盘，且所述夹持座（12）和安装座（9）相对应。

6.根据权利要求1所述的一种高强螺栓轴力扭矩复合试验装置，其特征在于：所述第一液压伸缩杆（8）和第二液压伸缩杆（11）均通过油管和外接油泵固定连接，且油管上均装配有电磁阀，所述扭矩传感器（10）和压力传感器（18）分别电性输出连接电控箱（19），所述电控箱（19）分别电性输出连接驱动电机（6）、外接油泵和电磁阀。