CN210944378U - 多功能液压测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型多功能液压测试台，涉及电梯检测设备技术领域，尤其涉及高速电梯张紧装置检测用多功能液压试验台。本实用新型的两根导向柱通过导向柱底座对称装于试验台底座一侧的两角上部；移动横梁装于两根导向柱上，并可沿导向柱上下移动；在门式结构的下方对称装有两个可替换支座，用于装配液压张紧装置；主油缸装于试验台底座上，缸杆通过连接件与移动横梁相连接，可带动移动横梁沿导向柱上下移动；试验台底座上还装有主油箱；大、小油泵组与主油箱和控制阀组相连接；大、小油泵组与主油缸的腔体相连通。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的需在专业的电梯测试塔中进行测试，测试成本大，不利于批量化生产检测等问题。

Description

多功能液压测试台

技术领域

本实用新型涉及电梯检测设备技术领域，尤其涉及高速电梯张紧装置检测用多功能液压试验台。

背景技术

高速电梯在运行过程中，为了限制因轿厢或配重引起的绳轮箱跳动，在梯井底部施加液压张紧装置，目的是使补偿绳刚性连接轿厢和配重，减缓绳轮箱跳动幅度，使电梯乘坐更舒适更安全。液压张紧装置由两支油缸和一套阀组构成，由于动作频繁，需要对油缸进行疲劳测试，耐压测试，同时又需要对绳轮高速跳起时，张紧装置必须锁紧的特定功能做验证。但是目前没有专有的测试设备能够同时满足相应的测试需求，只能放置在专业的电梯测试塔中进行测试，企业投入成本大，不利于批量化生产检测。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的多功能液压测试台，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述提出的现有液压张紧装置需在专业的电梯测试塔中进行测试，测试成本大，不利于批量化生产检测等技术问题，而提供一种多功能液压测试台。本实用新型主要采用一站两泵模式结构配合具有流量阀和换向阀相结合的控制阀组，从而起到在高低速状态下快速切换中对液压张紧装置进行检测。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种多功能液压测试台包括：框架结构、主油缸、移动横梁、位移传感器、小油泵组、大油泵组、控制阀组及操控台；框架结构包括：可替换支座、两根导向柱、试验台底座、导向柱底座；两根导向柱通过导向柱底座对称装于试验台底座一侧的两角上部；两根导向柱与其上的固定横梁形成门式结构；移动横梁装于两根导向柱上，并可沿导向柱上下移动；在门式结构的下方对称装有两个可替换支座，用于装配液压张紧装置；主油缸装于试验台底座上，缸杆通过连接件与移动横梁相连接，可带动移动横梁沿导向柱上下移动；试验台底座上还装有主油箱；大油泵组和小油泵组分别通过油管与主油箱和控制阀组相连接；大油泵组和小油泵组分别通过控制阀组和油管与主油缸的腔体相连通；位移传感器装于固定横梁上，与移动横梁相对，可检测移动横梁的位移距离；操控台装于试验台底座的一侧，并与小油泵组、大油泵组及控制阀组电连接。

进一步地，主油箱上还装有冷却器，冷却器的进、出油口分别通过油管与控制阀组与主油箱相连接。

进一步地，小油泵组包括电机和柱塞泵。

进一步地，大油泵组包括电机和变量泵。

进一步地，液压张紧装置的两个油缸通过可替换支座装于试验台底座上，缸杆通过连接件与移动横梁相连接，缸杆通过移动横梁的带动上下伸缩移动。

进一步地，控制阀组内包含有流量阀和电磁换向阀。

进一步地，控制阀组通过管路与液压张紧装置的油缸相连，用于对其进行耐压测试。

本实用新型的三种测试模式为：

1)在疲劳测试模式时，大油泵组从主油箱中泵油，经控制阀组输送到主油缸中，此过程中油液经控制阀组调控，保证主动油缸一直以设定速度运动。位移传感器检测到主油缸推动的移动横梁上升至设定高度时，传回电信号至操控台，由PLC控制液压站上的控制阀组中的换向阀进行方向切换，主油缸向下运动。当位移传感器检测到主油缸带动移动横梁下降至设定高度时，同样传回电信号至操控台，由PLC控制液压站上的控制阀组中的换向阀进行方向切换，主油缸开始向上运动。主油缸带动横梁运动，待测液压张紧装置的两支油缸与移动横梁相连，也随横梁做上下的往复运动,达到模拟实际运行状态的效果。

2)在锁死测试模式时，大油泵组从主油箱中泵油供给主油缸，PLC程序设定主油缸分两段不同速上升。上升第一段时，由控制阀组中的低速阀控制，当达到预设高度，位移传感器传回检测信号，程序指令控制阀组切换至高速阀，主油缸开始以高速上升，此时被测产品液压张紧装置的锁死功能触发，油缸上升运动被阻止，操控台设有压力表显示此时试验台的压力值，验证锁死功能十分正常。

3)在耐压测试模式时，小油泵组从主油箱中泵油，经控制阀组(输送到外接管路中，与被测产品液压张紧装置的两支油缸相连，对其进行耐压测试。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的多功能液压测试台，结构简单，代替了原有专用测试塔的各项测试功能；

2、本实用新型提供的多功能液压测试台，降低了生产企业的制造成本，可批量生产，用于大量产品的测试工作。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的需在专业的电梯测试塔中进行测试，测试成本大，不利于批量化生产检测等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液压张紧装置装于框架结构上的示意图；

图3为本实用新型待测液压张紧装置结构示意图。

图中：7、液压张紧装置 8、主油缸 9、可替换支座 10、操控台 11、导向柱 12、移动横梁 13、位移传感器 14、小油泵组 15、大油泵组 16、冷却器 17、控制阀组 18、试验台底座 19、导向柱底座 20、主油箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种多功能液压测试台包括：框架结构、主油缸8、移动横梁12、位移传感器13、小油泵组14、大油泵组15、控制阀组17及操控台10；

框架结构包括：可替换支座9、两根导向柱11、试验台底座18、导向柱底座19；两根导向柱11通过导向柱底座19对称装于试验台底座18一侧的两角上部；两根导向柱11与其上的固定横梁形成门式结构；移动横梁12装于两根导向柱11上，并可沿导向柱11上下移动；在门式结构的下方对称装有两个可替换支座9，用于装配液压张紧装置7；

主油缸8装于试验台底座18上，缸杆通过连接件与移动横梁12相连接，可带动移动横梁12沿导向柱11上下移动；

试验台底座18上还装有主油箱20；

大油泵组15和小油泵组14分别通过油管与主油箱20和控制阀组17相连接；大油泵组15和小油泵组14分别通过控制阀组17和油管与主油缸8的腔体相连通；

位移传感器13装于固定横梁上，与移动横梁相对，可检测移动横梁的位移距离；

操控台10装于试验台底座18的一侧，并与小油泵组14、大油泵组15 及控制阀组17电连接。

主油箱20上还装有冷却器16，冷却器16的进、出油口分别通过油管与控制阀组17与主油箱20相连接。

小油泵组14包括电机3.0KW+小柱塞泵主要负责供给30MPa的压力输出 (打压测试需要)。

大油泵组15包括电机30KW+变量泵主要负责给主油缸提供动力，同时负责提供负载(持续加压)。

液压张紧装置7的两个油缸通过可替换支座9装于试验台底座18上，缸杆通过连接件与移动横梁12相连接，缸杆通过移动横梁12的带动上下伸缩移动。

控制阀组17内包含有流量阀和电磁换向阀，确保主油缸能在常规工作速度(疲劳测试状态)及锁死速度下运行，并能在高低速状态下快速切换。

控制阀组17通过管路与液压张紧装置7的油缸相连，用于对其进行耐压测试。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种多功能液压测试台，其特征在于，所述的多功能液压测试台包括：框架结构、主油缸(8)、移动横梁(12)、位移传感器(13)、小油泵组(14)、大油泵组(15)、控制阀组(17)及操控台(10)；

所述的框架结构包括：可替换支座(9)、两根导向柱(11)、试验台底座(18)、导向柱底座(19)；两根导向柱(11)通过导向柱底座(19)对称装于试验台底座(18)一侧的两角上部；两根导向柱(11)与其上的固定横梁形成门式结构；移动横梁(12)装于两根导向柱(11)上，并可沿导向柱(11)上下移动；在门式结构的下方对称装有两个可替换支座(9)，用于装配液压张紧装置(7)；

所述的主油缸(8)装于试验台底座(18)上，缸杆通过连接件与移动横梁(12)相连接，可带动移动横梁(12)沿导向柱(11)上下移动；

所述的试验台底座(18)上还装有主油箱(20)；

所述的大油泵组(15)和小油泵组(14)分别通过油管与主油箱(20)和控制阀组(17)相连接；大油泵组(15)和小油泵组(14)分别通过控制阀组(17)和油管与主油缸(8)的腔体相连通；

所述的位移传感器(13)装于固定横梁上，与移动横梁相对，可检测移动横梁的位移距离；

所述的操控台(10)装于试验台底座(18)的一侧，并与小油泵组(14)、大油泵组(15)及控制阀组(17)电连接。

2.根据权利要求1所述的多功能液压测试台，其特征在于，所述的主油箱(20)上还装有冷却器(16)，冷却器(16)的进、出油口分别通过油管与控制阀组(17)与主油箱(20)相连接。

3.根据权利要求1所述的多功能液压测试台，其特征在于，所述的小油泵组(14)包括电机和柱塞泵。

4.根据权利要求1所述的多功能液压测试台，其特征在于，所述的大油泵组(15)包括电机和变量泵。

5.根据权利要求1所述的多功能液压测试台，其特征在于，所述的液压张紧装置(7)的两个油缸通过可替换支座(9)装于试验台底座(18)上，缸杆通过移动横梁(12)的带动上下伸缩移动。

6.根据权利要求1所述的多功能液压测试台，其特征在于，所述的控制阀组(17)内包含有流量阀和电磁换向阀。

7.根据权利要求6所述的多功能液压测试台，其特征在于，所述的控制阀组(17)通过管路与液压张紧装置(7)的油缸相连，用于对其进行耐压测试。

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