CN104764601A - 一种链条磨损对比试验机 - Google Patents

一种链条磨损对比试验机 Download PDF

Info

Publication number
CN104764601A
CN104764601A CN201510160136.3A CN201510160136A CN104764601A CN 104764601 A CN104764601 A CN 104764601A CN 201510160136 A CN201510160136 A CN 201510160136A CN 104764601 A CN104764601 A CN 104764601A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chain
sprocket
wheel
longitudinal
sprocket wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510160136.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104764601B (zh
Inventor
刘韶杰
徐顺华
刘承绩
周德久
渠世行
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LONGZHENG OPTICAL DECORATION MACHINE Manufacturing Co Ltd DALIAN
Original Assignee
LONGZHENG OPTICAL DECORATION MACHINE Manufacturing Co Ltd DALIAN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LONGZHENG OPTICAL DECORATION MACHINE Manufacturing Co Ltd DALIAN filed Critical LONGZHENG OPTICAL DECORATION MACHINE Manufacturing Co Ltd DALIAN
Priority to CN201510160136.3A priority Critical patent/CN104764601B/zh
Publication of CN104764601A publication Critical patent/CN104764601A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104764601B publication Critical patent/CN104764601B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种链条磨损对比试验机,属于链条试验机械技术领域。这种链条试验机包括设置在构架上的两个纵向链轮机构和一个横向链轮机构,两个纵向链轮机构采用设置在下链轮轴轴承组上的下链轮经链条连接设置在上链轮轴轴承组上的上链轮,支承下链轮轴轴承组的下轴承座固定在构架上,支承上链轮轴轴承组的上轴承座设置在与构架固定连接的两个导向柱上,上轴承座连接拉力或压力链轮加载机构。横向链轮机构采用设置在下链轮轴轴承组另一端的横向右链轮经横向传动链连接设置在另一个下链轮轴轴承组另一端的横向左链轮。该试验机结构简单,使用方便,能让链条产品在不同载荷下进行磨损的速率及使用寿命试验,为提高产品质量提供有力的技术保障。

Description

一种链条磨损对比试验机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种链条磨损对比试验机,属于链条试验机械技术领域。
背景技术
[0002]目前,用于链条的试验机,只能对链条做拉力试验,与常规的材料拉力试验机无太大的区别。但随着技术的进步,对链条的要求越来越高,采用不同材质、不同工艺制造的链条产品,在不同载荷下工作时,其磨损的速率及使用寿命是需要进行大量的试验工作,因此专用的多功能链条试验机就变得十分急需。
发明内容
[0003] 为了克服现有技术中存在的问题,本发明提供一种链条磨损对比试验机,该试验机应结构简单,使用方便,能让链条产品在不同载荷下进行磨损的速率及使用寿命试验,为提高产品质量、降低生产成本提供有力的技术保障。
[0004] 本发明采用的技术方案是:一种链条磨损对比试验机,它包括构架和设置在构架上的第一纵向链轮机构,它还包括设置在所述构架上的第二纵向链轮机构、横向链轮机构、第一纵向链轮加载机构和第二纵向链轮加载机构,所述第一纵向链轮机构采用设置在第一下链轮轴轴承组上的第一下链轮经第一链条连接设置在第一上链轮轴轴承组上的第一上链轮,支承第一下链轮轴轴承组的第一下轴承座固定在所述构架上,支承第一上链轮轴轴承组的第一上轴承座设置在与所述构架固定连接的两个第一导向柱上,所述第一纵向链轮加载机构设置在第一上轴承座的上方位置或下方位置;所述第二纵向链轮机构采用设置在第二下链轮轴轴承组上的第二下链轮经第二链条连接设置在第二上链轮轴轴承组上的第二上链轮,支承第二下链轮轴轴承组的第二下轴承座固定在所述构架上,支承第二上链轮轴轴承组的第二上轴承座设置在与所述构架固定连接的两个第二导向柱上,所述第二纵向链轮加载机构设置在第二上轴承座的上方位置或下方位置;所述横向链轮机构采用设置在第一下链轮轴轴承组另一端的横向右链轮经横向传动链连接设置在第二下链轮轴轴承组另一端的横向左链轮;所述第一下链轮轴轴承组与驱动电机连接。
[0005] 所述第一纵向链轮加载机构采用置于上连接板上第一气缸的第一气缸活塞杆经第一拉力传感器连接第一上轴承座的上平面;所述第二纵向链轮加载机构采用置于上连接板上第二气缸的第二气缸活塞杆经第二拉力传感器连接第二上轴承座的上平面。
[0006] 所述第一纵向链轮加载机构采用置于中连接板上第一蜗轮蜗杆机构经第一升降螺杆、第一压力传感器连接第一上轴承座的下平面,第一蜗轮蜗杆机构经第一减速机连接第一加载电机;所述第二纵向链轮加载机构采用置于中连接板上第二蜗轮蜗杆机构经第二升降螺杆、第二压力传感器连接第二上轴承座的下平面,第二蜗轮蜗杆机构经第二减速机连接第二加载电机。
[0007] 所述构架采用四个立柱固定连接在上连接板、中连接扳和下连接扳的四角,在上连接板与中连接扳之间的中心位置固定连接一个中立柱。
[0008] 所述构架的下连接扳底部设有多个减震弹簧和可调节支柱。
[0009] 本发明的有益效果是:这种链条磨损对比试验机包括设置在构架上的第一纵向链轮机构、第二纵向链轮机构和横向链轮机构,两纵向链轮机构采用设置在下链轮轴轴承组上的下链轮经链条连接设置在上链轮轴轴承组上的上链轮,支承下链轮轴轴承组的下轴承座固定在构架上,支承上链轮轴轴承组的上轴承座设置在与构架固定连接的两个导向柱上,上轴承座连接拉力或压力链轮加载机构。横向链轮机构采用设置在下链轮轴轴承组另一端的横向右链轮经横向传动链连接设置在另一个下链轮轴轴承组另一端的横向左链轮。该试验机结构简单,使用方便,能让链条产品在不同载荷下进行磨损的速率及使用寿命试验,为提高产品质量、降低生产成本提供有力的技术保障。
附图说明
[0010] 图1是一种采用拉力传感器的链条磨损对比试验机的结构主视图。
[0011] 图2是一种采用拉力传感器的链条磨损对比试验机的结构俯视图。
[0012] 图3是图1中的A-A视图。
[0013] 图4是图1中的B-B视图。
[0014] 图5是图1中的C-C视图。
[0015] 图6是一种采用压力传感器的链条磨损对比试验机的结构主视图。
[0016] 图7是图6中的D-D视图。
[0017] 图8是图6中的E-E视图。
[0018] 图中:1、第一气缸,la、第二气缸,2、第一气缸活塞杆,2a、第二气缸活塞杆,3、第一导向柱,3a、第二导向柱,4、第一拉力传感器,4a、第二拉力传感器,5、第一上轴承座,5a、第二上轴承座,5b、第一上链轮轴轴承组,5c、第二上链轮轴轴承组,6、第一上链轮,6a、第二上链轮,7、第一链条,7a、第二链条,8、第一下链轮,8a、第二下链轮,9、第一下轴承座,9a、第二下轴承座,%、第一下链轮轴轴承组,9c、第二下链轮轴轴承组,10、立柱,10a、上连接板,10b、中连接扳,10c、下连接扳,10d、中立柱,11、减震弹簧,12、可调节支柱,13、横向传动链,14、横向右链轮,14a、横向左链轮,15、驱动电机,16、PLC触摸屏,17、第一蜗轮蜗杆机构,17a、第二蜗轮蜗杆机构,18、第一升降螺杆,18a、第二升降螺杆,19、第一压力传感器,19a、第二压力传感器,20、第一减速机,20a、第二减速机,21、第一加载电机,21a、第二加载电机。
[0019] 具体实施方
图1、2、3、4、5示出了一种采用拉力传感器的链条磨损对比试验机的结构图。图中,这种采用拉力传感器的链条磨损对比试验机包括构架、设置在构架上的第一纵向链轮机构、第二纵向链轮机构、横向链轮机构、第一纵向链轮加载机构和第二纵向链轮加载机构。构架采用四个立柱10固定连接在上连接板10a、中连接扳1b和下连接扳1c的四角,在上连接板1a与中连接扳1b之间的中心位置固定连接一个中立柱10d。构架的下连接扳1c底部设有多个减震弹簧11和可调节支柱12。
[0020] 第一纵向链轮机构采用设置在第一下链轮轴轴承组9b上的第一下链轮8经第一链条7连接设置在第一上链轮轴轴承组5b上的第一上链轮6,支承第一下链轮轴轴承组9b的第一下轴承座9固定在所述构架上,支承第一上链轮轴轴承组5b的第一上轴承座5设置在与构架固定连接的两个第一导向柱3上,第一纵向链轮加载机构设置在第一上轴承座5的上方位置。
[0021] 第二纵向链轮机构采用设置在第二下链轮轴轴承组9c上的第二下链轮8a经第二链条7a连接设置在第二上链轮轴轴承组5c上的第二上链轮6a,支承第二下链轮轴轴承组9c的第二下轴承座9a固定在所述构架上,支承第二上链轮轴轴承组5c的第二上轴承座5a设置在与所述构架固定连接的两个第二导向柱3a上,第二纵向链轮加载机构设置在第二上轴承座5a的上方位置。
[0022] 横向链轮机构采用设置在第一下链轮轴轴承组9b另一端的横向右链轮14经横向传动链13连接设置在第二下链轮轴轴承组9c另一端的横向左链轮14a。第一下链轮轴轴承组9b与驱动电机15连接。
[0023] 第一纵向链轮加载机构米用置于上连接板1a上第一气缸I的第一气缸活塞杆2经第一拉力传感器4连接第一上轴承座5的上平面。第二纵向链轮加载机构采用置于上连接板1a上第二气缸Ia的第二气缸活塞杆2a经第二拉力传感器4a连接第二上轴承座5a的上平面。
[0024] 图6、7、8示出了一种采用压力传感器的链条磨损对比试验机的结构图。图6-8与图1-5的基本结构相同,区别在于采用的链轮加载机构和测力传感器不同。第一纵向链轮加载机构设置在第一上轴承座5的下方位置,第一纵向链轮加载机构采用置于中连接板1b上第一蜗轮蜗杆机构17经第一升降螺杆18、第一压力传感器19连接第一上轴承座5的下平面,第一蜗轮蜗杆机构17经第一减速机20连接第一加载电机21。
[0025] 第二纵向链轮加载机构设置在第二上轴承座5a的下方位置。第二纵向链轮加载机构采用置于中连接板1b上第二蜗轮蜗杆机构17a经第二升降螺杆18a、第二压力传感器19a连接第二上轴承座5a的下平面,第二蜗轮蜗杆机构17a经第二减速机20a连接第二加载电机21a。
[0026] 采用上述的技术方案,驱动电机15连接第一下链轮轴轴承组%,第一下链轮轴轴承组9b的一端安装第一下链轮8,另一端安装横向右链轮14。在第二下链轮轴轴承组9c的一端安装第二下链轮8a,另一端安装横向左链轮14a,横向右链轮14与横向左链轮14a之间安装横向传动链13。连接测力传感器的第一上轴承座5可在两个第一导向柱3上滑动,连接测力传感器的第二上轴承座5a可在两个第二导向柱3a上滑动。
[0027] 若采用拉力传感器试验时,第一链条7、第二链条7a采用试验链条产品,试验链条产品第一链条7、第二链条7a分别米用第一气缸1、第二气缸Ia加载,加载值分别由第一拉力传感器4、第二拉力传感器4a检测并传输到控制台显示。
[0028] 若采用压力传感器试验时,第一链条7、第二链条7a采用试验链条产品,试验链条产品第一链条7、第二链条7a分别米用第一升降螺杆18、第二升降螺杆18a加载,加载值分别由第一压力传感器19、第二压力传感器19a检测并传输到控制台显示。
[0029] 上述的试验机设有相同的链条实验系统,可同时为需要相同条件下进行磨损实验提供实验数据,而且两个系统还是各自独立的系统,可以同时进行两个链条在不同条件下的实验。
[0030] 整个系统通过PLC触摸屏16操作,系统数据会反映到PLC进行处理,可以通过PLC触摸屏16设置拉力大小,转速大小,使用简便。

Claims (5)

1.一种链条磨损对比试验机,它包括构架和设置在构架上的第一纵向链轮机构,其特征是:它还包括设置在所述构架上的第二纵向链轮机构、横向链轮机构、第一纵向链轮加载机构和第二纵向链轮加载机构,所述第一纵向链轮机构采用设置在第一下链轮轴轴承组(9b)上的第一下链轮(8)经第一链条(7)连接设置在第一上链轮轴轴承组(5b)上的第一上链轮(6),支承第一下链轮轴轴承组(9b)的第一下轴承座(9)固定在所述构架上,支承第一上链轮轴轴承组(5b)的第一上轴承座(5)设置在与所述构架固定连接的两个第一导向柱(3)上,所述第一纵向链轮加载机构设置在第一上轴承座(5)的上方位置或下方位置;所述第二纵向链轮机构采用设置在第二下链轮轴轴承组(9c)上的第二下链轮(8a)经第二链条(7a)连接设置在第二上链轮轴轴承组(5c)上的第二上链轮(6a),支承第二下链轮轴轴承组(9c)的第二下轴承座(9a)固定在所述构架上,支承第二上链轮轴轴承组(5c)的第二上轴承座(5a)设置在与所述构架固定连接的两个第二导向柱(3a)上,所述第二纵向链轮加载机构设置在第二上轴承座(5a)的上方位置或下方位置;所述横向链轮机构采用设置在第一下链轮轴轴承组(9b)另一端的横向右链轮(14)经横向传动链(13)连接设置在第二下链轮轴轴承组(9c)另一端的横向左链轮(14a);所述第一下链轮轴轴承组(9b)与驱动电机(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种链条磨损对比试验机,其特征是:所述第一纵向链轮加载机构采用置于上连接板(1a)上第一气缸(I)的第一气缸活塞杆(2)经第一拉力传感器(4)连接第一上轴承座(5)的上平面;所述第二纵向链轮加载机构采用置于上连接板(1a)上第二气缸(Ia)的第二气缸活塞杆(2a)经第二拉力传感器(4a)连接第二上轴承座(5a)的上平面。
3.根据权利要求1所述的一种链条磨损对比试验机,其特征是:所述第一纵向链轮加载机构采用置于中连接板(1b)上第一蜗轮蜗杆机构(17)经第一升降螺杆(18)、第一压力传感器(19)连接第一上轴承座(5)的下平面,第一蜗轮蜗杆机构(17)经第一减速机(20)连接第一加载电机(21);所述第二纵向链轮加载机构采用置于中连接板(1b)上第二蜗轮蜗杆机构(17a)经第二升降螺杆(18a)、第二压力传感器(19a)连接第二上轴承座(5a)的下平面,第二蜗轮蜗杆机构(17a)经第二减速机(20a)连接第二加载电机(21a)。
4.根据权利要求1所述的一种链条磨损对比试验机,其特征是:所述构架采用四个立柱(10)固定连接在上连接板(10a)、中连接扳(1b)和下连接扳(1c)的四角,在上连接板(1a)与中连接扳(1b)之间的中心位置固定连接一个中立柱(10d)。
5.根据权利要求2所述的一种链条磨损对比试验机,其特征是:所述构架的下连接扳(1c)底部设有多个减震弹簧(11)和可调节支柱(12 )。
CN201510160136.3A 2015-04-08 2015-04-08 一种链条磨损对比试验机 Expired - Fee Related CN104764601B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510160136.3A CN104764601B (zh) 2015-04-08 2015-04-08 一种链条磨损对比试验机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510160136.3A CN104764601B (zh) 2015-04-08 2015-04-08 一种链条磨损对比试验机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104764601A true CN104764601A (zh) 2015-07-08
CN104764601B CN104764601B (zh) 2018-01-23

Family

ID=53646568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510160136.3A Expired - Fee Related CN104764601B (zh) 2015-04-08 2015-04-08 一种链条磨损对比试验机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104764601B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107345885A (zh) * 2017-06-28 2017-11-14 杭州盾牌链条有限公司 一种链条耐磨损试验装置
CN109253880A (zh) * 2018-10-08 2019-01-22 罗镜波 一种轴承润滑度对比测试设备
CN110220693A (zh) * 2019-07-16 2019-09-10 广州花都通用集团有限公司 扶手带寿命测试机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1648624A1 (de) * 1967-11-09 1971-09-09 Schloz Motor Condensator Pruefstand fuer Keilriemen-,Seil- oder Kettengetriebe,Antriebsaggregate,Spannrollen
US3956929A (en) * 1975-08-15 1976-05-18 The Gates Rubber Company Apparatus for testing power transmission belts
US4240283A (en) * 1978-11-09 1980-12-23 Mitsuboshi Belting Ltd. Apparatus for testing power transmission belt
US4274278A (en) * 1979-11-13 1981-06-23 Dayco Corporation Transmission testing machine and method
CN101074902A (zh) * 2007-06-07 2007-11-21 中华人民共和国昆山出入境检验检疫局 自行车前后轴耐磨试验机
BE1019518A5 (nl) * 2010-09-24 2012-08-07 Bogimac Nv Sa Inrichting voor het testen van eindloze overbrengingselementen voor synchrone aandrijving.
CN204495556U (zh) * 2015-04-08 2015-07-22 大连隆正光饰机制造有限公司 一种链条磨损对比试验机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1648624A1 (de) * 1967-11-09 1971-09-09 Schloz Motor Condensator Pruefstand fuer Keilriemen-,Seil- oder Kettengetriebe,Antriebsaggregate,Spannrollen
US3956929A (en) * 1975-08-15 1976-05-18 The Gates Rubber Company Apparatus for testing power transmission belts
US4240283A (en) * 1978-11-09 1980-12-23 Mitsuboshi Belting Ltd. Apparatus for testing power transmission belt
US4274278A (en) * 1979-11-13 1981-06-23 Dayco Corporation Transmission testing machine and method
CN101074902A (zh) * 2007-06-07 2007-11-21 中华人民共和国昆山出入境检验检疫局 自行车前后轴耐磨试验机
BE1019518A5 (nl) * 2010-09-24 2012-08-07 Bogimac Nv Sa Inrichting voor het testen van eindloze overbrengingselementen voor synchrone aandrijving.
CN204495556U (zh) * 2015-04-08 2015-07-22 大连隆正光饰机制造有限公司 一种链条磨损对比试验机

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107345885A (zh) * 2017-06-28 2017-11-14 杭州盾牌链条有限公司 一种链条耐磨损试验装置
CN107345885B (zh) * 2017-06-28 2019-08-20 杭州盾牌链条有限公司 一种链条耐磨损试验装置
CN109253880A (zh) * 2018-10-08 2019-01-22 罗镜波 一种轴承润滑度对比测试设备
CN109253880B (zh) * 2018-10-08 2020-10-30 马鞍山司匹诺机械科技有限公司 一种轴承润滑度对比测试设备
CN110220693A (zh) * 2019-07-16 2019-09-10 广州花都通用集团有限公司 扶手带寿命测试机

Also Published As

Publication number Publication date
CN104764601B (zh) 2018-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204495556U (zh) 一种链条磨损对比试验机
CN104764601A (zh) 一种链条磨损对比试验机
CN204086051U (zh) 疲劳试验力的加载装置
CN204355370U (zh) 压包整形机
CN103822830B (zh) 一种岩石真三轴试验加载系统
CN201832878U (zh) 三辊卷板机
CN201841432U (zh) 一种翻转机构
CN104149384A (zh) 四柱液压机
CN202339302U (zh) 矿用输送带防撕裂能力测试装置
CN104007016A (zh) 电液伺服卧式拉力试验机
CN102706739A (zh) 玻璃四点弯曲夹具
JP2017020165A (ja) バーチカルドレン工法施工機
CN203732367U (zh) 一种岩石真三轴试验加载系统
CN102672454A (zh) 汽车桥壳半轴管双头连装方法及其机构总成
CN203981505U (zh) 卧式拉力试验机双油缸同步加载控制系统
CN203414364U (zh) 一种支座压剪试验系统
CN205228954U (zh) 双横梁电子多功能试验机
CN202447443U (zh) 一种液压四辊卷板机
CN203686568U (zh) 翻转机
CN204200737U (zh) 一种液压加载的微动疲劳横向加载装置
CN108036999B (zh) 一种用于岩体直接剪切、拉压加载的新型多功能试验机
CN202967589U (zh) 斗轮堆取料机及其变幅尾车
CN201195409Y (zh) 液压机用缓冲装置
CN201096618Y (zh) 矿用驱动链轮组件性能试验装置
CN103645097A (zh) 一种矿链专用试验机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180123

Termination date: 20190408

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee