CN210944066U - 一种料座总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料座总成,包括驱动轴和长方形结构的板体,驱动轴转动安装于板体上,板体的一侧设有驱动装置,驱动轴的一端由驱动装置驱动,驱动轴延伸至板体的另一侧边、并安装有气胀轴;气胀轴靠近板体的一侧、同时靠近板体的顶端设置。通过长方形的板体、以及气胀轴和驱动装置在板体两侧的分别设置,实现卷类料的安装侧具有大的安装空间、且无任何零部件阻碍,达到了快速安装大直径卷类料的目的,同时,有效保证了生产连续性,大大提高了生产效率;此外,该安装板的制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于卷类料支撑技术领域,尤其涉及一种料座总成。
背景技术
目前,用于支撑安装卷类料(如用于生产口罩的口罩原料-无纺布料卷等)、并实现卷类料驱动的机构包括安装板,该安装板趋近于正方形,该安装板上设有支撑、并带动卷类料转动的支撑轴,该支撑轴和驱动卷类料转动的动力部件设置在同侧,同时,在安装板的一侧边、且位于中部设置一凸出结构,动力部件设置于另一侧边、且设置于安装板的一边角处,以便支撑轴安装后(安装在凸出结构处)与动力部件之间有卷类料的安装空间,采用机构存在以下几点缺陷:
1、支撑轴与动力部件之间的安装空间小,往支撑轴上放置卷类料时,动力部件时常会与卷类料发生干涉或阻碍的问题,且不适宜安装直径大的卷类料;
2、在使用中,卷类料更换频率高(由于安装的是直径小的),导致生产连续性差、生产效率低;
3、成型该结构安装板的模具制造工艺复杂,导致安装板的制造成本高。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种料座总成,以达到卷类料快速安装、且能安装直径大的卷类料,以及保证生产连续性和生产效率的目的。
本实用新型所提供的技术方案是:一种料座总成,包括驱动轴和长方形结构的板体,所述驱动轴转动安装于所述板体上,所述板体的一侧设有驱动装置,所述驱动轴的一端由所述驱动装置驱动,所述驱动轴延伸至所述板体的另一侧边、并安装有气胀轴;所述气胀轴靠近所述板体的一侧、同时靠近所述板体的顶端设置。
作为一种改进,与所述驱动装置同侧的所述板体上设有至少两组滑动结构,所述滑动结构沿所述板体的高度方向布置;每组所述滑动结构均包括两个滑块,两所述滑块分别靠近所述板体的一侧边设置。
作为进一步的改进,在所述板体的高度方向上,相邻两所述滑块之间的所述板体上设有护板。
作为再进一步的改进,与所述气胀轴同侧的所述板体上转动安装有导向轴,所述导向轴靠近所述板体的另一侧边、同时靠近所述板体的底端设置。
作为更进一步的改进,所述板体上固定安装有安装座,所述安装座上设有轴套,所述导向轴的一端转动安装于所述安装座上。
作为又进一步的改进,所述板体上设有贯穿所述板体厚度的定位轴,所述定位轴靠近所述板体的底端设置。
作为又进一步的改进,所述板体为铝合金板体,与所述定位轴对应位置的所述板体上内嵌有螺纹套,所述螺纹套上螺纹安装有所述定位轴。
作为又进一步的改进,所述驱动装置为电机驱动的带传动机构;所述板体上设有护罩,所述驱动装置位于所述护罩内。
作为又进一步的改进,所述板体上还设有若干个工艺孔。
采用了上述所述的技术方案,本实用新型所提供的一种料座总成的有益效果如下:
由于料座总成包括驱动轴和长方形结构的板体,驱动轴转动安装于板体上,板体的一侧设有驱动装置,驱动轴的一端由驱动装置驱动,驱动轴延伸至板体的另一侧边、并安装有气胀轴;气胀轴靠近板体的一侧、同时靠近板体的顶端设置,从而通过长方形的板体、以及气胀轴和驱动装置在板体两侧的分别设置,实现卷类料的安装侧具有大的安装空间、且无任何零部件阻碍,达到了快速安装大直径卷类料的目的,同时,有效保证了生产连续性,大大提高了生产效率;此外,该安装板的制造成本低。
由于与驱动装置同侧的板体上设有至少两组滑动结构,滑动结构沿板体的高度方向布置;每组滑动结构均包括两个滑块,两滑块分别靠近板体的一侧边设置,从而通过滑块的滑动,实现了该料座总成在设备机体上的滑动,进而达到卷类料位置调整的效果。
由于在板体的高度方向上,相邻两滑块之间的板体上设有护板,从而通过护板来对设置驱动装置侧的零部件进行防护,同时起到了该料座总成安装后的美观作用。
由于与气胀轴同侧的板体上转动安装有导向轴,导向轴靠近板体的另一侧边、同时靠近板体的底端设置,从而通过导向轴来对卷类料上的原料进行过渡和导向,保证了原料在输送中的平整性。
由于板体上固定安装有安装座,安装座上设有轴套,导向轴的一端转动安装于安装座上,从而通过安装座与轴套的配合,实现导向轴在板体上的快速安装,结构简单,导向轴拆装方便。
由于板体上设有贯穿板体厚度的定位轴,定位轴靠近板体的底端设置,从而通过定位轴来实现该料座总成在设备机体上固定(定位轴端部插入设备机体上的凹孔配合),且定位轴不会干涉卷类料往气胀轴上的安装。
由于板体为铝合金板体,与定位轴对应位置的板体上内嵌有螺纹套,螺纹套上螺纹安装有定位轴,从而通过螺纹配合来实现定位轴的进退,通过螺纹套来保护板体,避免了定位轴直接在板体上旋进或旋出,而造成铝合金板体磨损和降低板体使用寿命的问题。
由于驱动装置为电机驱动的带传动机构;板体上设有护罩,驱动装置位于护罩内,从而通过护罩来对驱动装置进行覆盖,不仅能起到安全防护作用,而且也能起到美观的作用。
由于板体上还设有若干个工艺孔,从而通过工艺孔便于安装座的快速安装、及位置调整;同时,便于其它辅件的安装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的仰视图;
图3为图1中A的放大图;
图中,1-板体;101-护罩;102-滑块;103-护板;104-工艺孔;105-螺纹套;2-驱动轴;3-电机;301-带传动机构;4-气胀轴;5-导向轴;6-安装座;601-轴套;7-定位轴;701-转盘。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2共同所示,一种料座总成,包括长方形结构的板体1,该板体1上转动安装有驱动轴2,该板体1的一侧设有驱动驱动轴2转动的驱动装置,该驱动轴2的一端由驱动装置驱动,该驱动轴2的另一端延伸至板体1的另一侧、并安装有用于固定卷类料的气胀轴4;该气胀轴4靠近板体1的一侧边、同时靠近板体1的顶端设置。在实际应用中,该板体1上设置驱动装置的位置高于口罩机机体的顶端设置,在本方案中,该驱动装置为电机3驱动的带传动机构301;该板体1上设有护罩101,该驱动装置位于护罩101内。
与驱动装置同侧的板体1上设有至少两组滑动结构,该滑动结构沿板体1的高度方向布置;每组滑动结构均包括两个滑块102,两滑块102分别靠近板体1的一侧边设置。在本方案中,在板体1的高度方向上,相邻两滑块102之间的板体1上设有护板103。
与气胀轴4同侧的板体1上转动安装有导向轴5,该导向轴5靠近板体1的另一侧边、同时靠近板体1的底端设置;作为优选,该板体1上设有若干个工艺孔104,通过其中至少两个工艺孔104和连接件的配合,在板体1上固定安装有安装座6,该安装座6上设有轴套601,该导向轴5的一端转动安装于安装座6上。
该板体1为铝合金板体,靠近板体1底端的板体1上内嵌有螺纹套105,该螺纹套105上螺纹安装有贯穿板体1厚度的定位轴7,该定位轴7的一端延伸至驱动装置侧、并凸出设置,该定位轴7的另一端设有转盘701(参见图3)。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种料座总成,其特征在于,包括驱动轴和长方形结构的板体,所述驱动轴转动安装于所述板体上,所述板体的一侧设有驱动装置,所述驱动轴的一端由所述驱动装置驱动,所述驱动轴延伸至所述板体的另一侧边、并安装有气胀轴;所述气胀轴靠近所述板体的一侧、同时靠近所述板体的顶端设置。
2.根据权利要求1所述的料座总成,其特征在于,与所述驱动装置同侧的所述板体上设有至少两组滑动结构,所述滑动结构沿所述板体的高度方向布置;每组所述滑动结构均包括两个滑块,两所述滑块分别靠近所述板体的一侧边设置。
3.根据权利要求2所述的料座总成,其特征在于,在所述板体的高度方向上,相邻两所述滑块之间的所述板体上设有护板。
4.根据权利要求1至3任一项所述的料座总成,其特征在于,与所述气胀轴同侧的所述板体上转动安装有导向轴,所述导向轴靠近所述板体的另一侧边、同时靠近所述板体的底端设置。
5.根据权利要求4所述的料座总成,其特征在于,所述板体上固定安装有安装座,所述安装座上设有轴套,所述导向轴的一端转动安装于所述安装座上。
6.根据权利要求5所述的料座总成,其特征在于,所述板体上设有贯穿所述板体厚度的定位轴,所述定位轴靠近所述板体的底端设置。
7.根据权利要求6所述的料座总成,其特征在于,所述板体为铝合金板体,与所述定位轴对应位置的所述板体上内嵌有螺纹套,所述螺纹套上螺纹安装有所述定位轴。
8.根据权利要求7所述的料座总成,其特征在于,所述驱动装置为电机驱动的带传动机构;所述板体上设有护罩,所述驱动装置位于所述护罩内。
9.根据权利要求8所述的料座总成,其特征在于,所述板体上还设有若干个工艺孔。
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- 2020-05-27 CN CN202020910649.8U patent/CN210944066U/zh active Active
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